CN115042443B - 一种防逃脱盖帽制作方法 - Google Patents

一种防逃脱盖帽制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种防逃脱盖帽制作方法，包括：步骤1：在柔性带(1)两侧采用结构胶(6)胶结铝片(2)；步骤2：采用空心铆钉(3)铆接所述铝片(2)与所述柔性带(1)，形成柔性带组件；步骤3：弹簧(4)端头穿过所述空心铆钉(3)的安装孔与柔性带组件相连；根据安装孔的孔径大小选择圆形内孔盖帽(5)，通过结构胶(6)固化使得盖帽黏连在弹簧端头，盖帽直径大于安装孔径，进而防止弹簧逃脱。本发明可以有效地解决某型空间站柔性太阳电池帆板均载梁柔性带承力受损以及弹簧端头受力逃脱的难题，提高柔性带承载能力，有效防止弹簧受力逃脱，降低风险，提高效率。

Description

一种防逃脱盖帽制作方法
技术领域
本发明涉及柔性太阳电池帆板装配技术领域，特别是涉及一种利用铝片结合铆钉提高柔性带强度、弹簧端头胶结防止逃脱的盖帽。
背景技术
某型空间站首次采用柔性太阳电池帆板将太阳能转换成电能，为空间站提供足够的能源。太阳电池帆板装配过程中涉及众多柔性带与弹簧连接，传统的装配工艺是柔性带孔位直接穿挂弹簧，弹簧伸出端使用电缆绑扎线22DPTH在弹簧挂钩处绑扎固定，绑扎线一端固定在弹簧上，绕过连接块后固定在另一侧弹簧上，绑扎线与连接块中间放置圆棒，使绑扎线具有一定的空间使弹簧在连接块上能移动顺畅，绑扎线3圈。绑扎完毕后去除圆棒。使用E51胶液对左右两侧绑扎固定处点胶固定，擦拭去除多余胶液，静置24h。
如图5所示，为传统柔性带和弹簧挂钩绑扎固定示意图。传统方法由于柔性带数量巨大，操作空间及其狭小，给操作传统方法由于柔性带数量巨大，操作空间及其狭小，给操作带来极大的不便，还会拖延生产进度。更大的问题是，弹簧与柔性带直接接触极其容易导致柔性带连接孔破损，而且缠绕绑扎线点胶的防脱方法也无法完全防止弹簧受力不逃脱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：在柔性带1两侧采用结构胶6胶结铝片2；
步骤2：采用空心铆钉3铆接所述铝片2与所述柔性带1，形成柔性带组件；
步骤3：弹簧4端头穿过所述空心铆钉3的安装孔与柔性带组件相连；根据安装孔的孔径大小选择圆形内孔盖帽5，通过结构胶6固化使得盖帽黏连在弹簧端头，盖帽直径大于安装孔径，进而防止弹簧逃脱。
优选地，采用两层半月型铝片2通过J133结构胶6黏贴在柔性带1上，提高柔性带局部强度和刚度。
优选地，柔性带1头部形状为半圆形。
优选地，步骤2还包括：对所述柔性带组件预弯，避免柔性带组件多次反折导致本体受损。
优选地，所述步骤1中包括：将2片铝片与1片柔性带进行适配，观察圆孔及边缘是否对齐。
优选地，所述步骤1中包括：使用精度0.1g的电子天平，调制J-133胶黏剂，重量比A:B＝5：1，使用搅拌棒手动搅拌5min，胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min待用；在铝片一面涂J133胶，要求胶层厚度均匀，涂胶时注意避开铝片孔，将2个铝片黏贴至柔性带上，除去溢出胶液，组件静置24h使胶液固化；检查柔性带孔是否有溢胶。
优选地，所述步骤2中包括：并在柔性带孔中试装铆钉，如有溢胶，用手枪钻除去。
优选地，所述步骤2中包括：将铆头安装到RN181型数控铆接机电机转轴上，确保铆头与转轴孔内的磁铁吸合，安装工装定位工装固定到铆接机底座的中心孔位置；将铆钉安装到定位工装的中心顶柱上，要求铆钉垂直于定位工装水平面，钉头向下，钉杆尾部向上，铆接方向为正铆。
优选地，柔性带组件预弯曲处位于柔性带中间位置，预弯曲直径5mm，角度180°，预弯3次，每次持续不小于30s，预弯不允许对折或出现折痕。
优选地，所述步骤3中包括：J133结构胶6用于胶黏铝片和盖帽，使用精度0.1g的电子天平，重量按照配比A:B＝5:1使用搅拌棒手动搅拌5min，直到胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min后使用，使用后待24h至胶液完全固化。
本发明可以有效地解决某型空间站柔性太阳电池帆板均载梁柔性带承力受损以及弹簧端头受力逃脱的难题，提高柔性带承载能力，有效防止弹簧受力逃脱，降低风险，提高效率。
附图说明
图1为本发明的一种防逃脱盖帽图；
图2为本发明的若干柔性带-弹簧连接环节示意图；
图3为本发明的柔性带预弯曲示意图；
图4为本发明的铝片胶结增强柔性带-弹簧胶结盖帽示意图；
图5为传统柔性带和弹簧挂钩绑扎固定示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述一种防逃脱盖帽制作方法进行说明，包括：
步骤1：在柔性带1两侧采用结构胶6胶结铝片2。铝片能够提高柔性带的局部强度和刚度，防止柔性带受外力时损坏，通过J133结构胶的胶黏性，将两层铝片牢牢胶粘在柔性带上。
步骤2：采用空心铆钉3铆接所述铝片2与所述柔性带1，形成柔性带组件；采用空心铆钉铆接在铝片上，使得空心铆钉孔为柔性带承力点，提高柔性带承载能力。空心铆钉3用于提高柔性带连接孔的强度和刚度，将受力由点分解到环面，局部受力减小也可防止铝片脱胶，防止铝片与柔性带剥离。
步骤3：弹簧4端头穿过所述空心铆钉3的安装孔与柔性带组件相连；根据安装孔的孔径大小选择圆形内孔盖帽5，通过结构胶6固化使得盖帽黏连在弹簧端头，盖帽直径大于安装孔径，进而防止弹簧逃脱。
弹簧4作为柔性环节的缓冲部分，一方面用于连接柔性带与电池片，另一方面也起到缓冲作用，降低电池片受到的冲击和振动。
盖帽用于防止弹簧从柔性带连接孔中逃脱，尤其在数量众多、狭小空间等不利情况下，可用于大批量高效可操作性的防止弹簧逃脱的方法。
根据本发明的一个实施例，采用两层半月型铝片2通过J133结构胶6黏贴在柔性带1上，提高柔性带局部强度和刚度。
根据本发明的一个实施例，柔性带1头部形状为半圆形。由于柔性带作为柔性环节用于连接不同机体，承载在轨展开的一切外力，因此柔性带的连接强弱至关重要，若柔性带破损，则会导致整个柔性太阳帆板解体。柔性带头部形状由方形改成半圆形，有利于避免柔性带收拢状态相互挤压和磨损。柔性带头部半圆形结构也有助于受力分解，减少本体受力；柔性带在装调完成后进行预弯曲操作，避免柔性带多次反折导致本体受损。
根据本发明的一个实施例，步骤2还包括：对所述柔性带组件预弯，避免柔性带组件多次反折导致本体受损。
根据本发明的一个实施例，所述步骤1中包括：将2片铝片与1片柔性带进行适配，观察圆孔及边缘是否对齐。
根据本发明的一个实施例，所述步骤1中包括：使用精度0.1g的电子天平，调制J-133胶黏剂，重量比A:B＝5：1，使用搅拌棒手动搅拌5min，胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min待用；在铝片一面涂J133胶，要求胶层厚度均匀，涂胶时注意避开铝片孔，将2个铝片黏贴至柔性带上，除去溢出胶液，组件静置24h使胶液固化；检查柔性带孔是否有溢胶。
根据本发明的一个实施例，所述步骤2中包括：并在柔性带孔中试装铆钉，如有溢胶，用手枪钻除去。
根据本发明的一个实施例，所述步骤2中包括：将铆头安装到RN181型数控铆接机电机转轴上，确保铆头与转轴孔内的磁铁吸合，安装工装定位工装固定到铆接机底座的中心孔位置；将铆钉安装到定位工装的中心顶柱上，要求铆钉垂直于定位工装水平面，钉头向下，钉杆尾部向上，铆接方向为正铆。
根据本发明的一个实施例，柔性带组件预弯曲处位于柔性带中间位置，预弯曲直径5mm，角度180°，预弯3次，每次持续不小于30s，预弯不允许对折或出现折痕。
根据本发明的一个实施例，所述步骤3中包括：J133结构胶6用于胶黏铝片和盖帽，使用精度0.1g的电子天平，重量按照配比A:B＝5:1使用搅拌棒手动搅拌5min，直到胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min后使用，使用后待24h至胶液完全固化。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，包括：
步骤1：在柔性带(1)两侧采用结构胶(6)胶结铝片(2)；
步骤2：采用空心铆钉(3)铆接所述铝片(2)与所述柔性带(1)，形成柔性带组件；
步骤3：弹簧(4)端头穿过所述空心铆钉(3)的安装孔与柔性带组件相连；根据安装孔的孔径大小选择圆形内孔盖帽(5)，通过结构胶(6)固化使得盖帽黏连在弹簧端头，盖帽直径大于安装孔径，进而防止弹簧逃脱。
2.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，采用两层半月型铝片(2)通过J133结构胶(6)黏贴在柔性带(1)上，提高柔性带局部强度和刚度。
3.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，柔性带(1)头部形状为半圆形。
4.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，步骤2还包括：对所述柔性带组件预弯，避免柔性带组件多次反折导致本体受损。
5.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，所述步骤1中包括：将2片铝片与1片柔性带进行适配，观察圆孔及边缘是否对齐。
6.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，所述步骤1中包括：使用精度0.1g的电子天平，调制J-133胶黏剂，重量比A:B＝5：1，使用搅拌棒手动搅拌5min，胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min待用；在铝片一面涂J133胶，要求胶层厚度均匀，涂胶时注意避开铝片孔，将2个铝片黏贴至柔性带上，除去溢出胶液，组件静置24h使胶液固化；检查柔性带孔是否有溢胶。
7.如权利要求6所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，所述步骤2中包括：并在柔性带孔中试装铆钉，如有溢胶，用手枪钻除去。
8.如权利要求7所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，所述步骤2中包括：将铆头安装到RN181型数控铆接机电机转轴上，确保铆头与转轴孔内的磁铁吸合，安装工装定位工装固定到铆接机底座的中心孔位置；将铆钉安装到定位工装的中心顶柱上，要求铆钉垂直于定位工装水平面，钉头向下，钉杆尾部向上，铆接方向为正铆。
9.如权利要求4所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，柔性带组件预弯曲处位于柔性带中间位置，预弯曲直径5mm，角度180°，预弯3次，每次持续不小于30s，预弯不允许对折或出现折痕。
10.如权利要求1所述的防逃脱盖帽制作方法，其特征在于，所述步骤3中包括：J133结构胶(6)用于胶黏铝片和盖帽，使用精度0.1g的电子天平，重量按照配比A:B＝5:1使用搅拌棒手动搅拌5min，直到胶液混合均匀，无明显分层现象，静置5min后使用，使用后待24h至胶液完全固化。
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