CN111451420B - 一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置及使用方法，将钢丝绳放在装置缺口内，伴随着旋转轴的旋转，由切断夹紧板切断钢丝绳，继续旋转，切断夹紧板将钢丝绳夹紧在夹紧板与切断夹紧板之间，再继续旋转，矫正板矫正不锈钢丝绳；安装板移动组件移动到一定距离拉紧钢丝绳。本发明实现了钢丝绳在编织过程中的切断、夹紧、矫正、拉紧自动化生产。

Description

一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钢丝绳领域，特别是指一种具有切断、夹紧、矫正、拉紧不锈钢钢丝绳等多功能的装置和使用方法。

背景技术

常见钢丝绳有碳素钢材质的钢丝绳和不锈钢材质的钢丝绳。不锈钢钢丝绳具有耐高温性能好、抗疲劳性能好、破断拉力优、使用寿命长、经久耐用、美观且防腐等诸多优点，广泛使用于煤炭、石油、冶金、化工、船舶、桥梁、电力、橡胶、军工、旅游、水利、轻工等行业。

然而，在用钢丝绳织网的过程中，又由于其抗拉抗断能力强，大部分涉及不锈钢钢丝绳的切断、夹紧、矫正、拉紧等功能的装置都不能很好的满足，且实现这些功能的装置单一，仅能实现其中一种或两种功能，结构比较复杂，特别不适用于自动化生产线，随着现代化工业的发展，迫切需要研发综合功能多的使用装置。

发明内容

为解决现有技术中大部分涉及不锈钢钢丝绳的切断、夹紧、矫正、拉紧等功能的装置功能单一，结构复杂，特别不适用于自动化生产线等问题，本发明提供一种具有切断、夹紧、矫正、拉紧不锈钢丝绳等多功能的组合装置，并且提供其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，包括一导轨，一导轨滑台直线滑设在所述导轨上，所述导轨滑台顶部一端安装有轴承组件，另一端安装有切断夹紧组件；

一旋转轴，穿设在所述轴承组件和切断夹紧组件中，所述旋转轴由旋转轴驱动组件驱动；

所述切断夹紧组件包括有切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一和矫正板二；其中，

所述切断夹紧支撑板安装在所述导轨滑台上，

所述切断夹紧支撑板、切断板、夹紧板、矫正板一与所述旋转轴是悬空套设，并由螺栓依次串接，所述螺栓在切断夹紧支撑板外侧由弹簧和螺母锁紧，

所述切断夹紧板、矫正板二与所述旋转轴是固定套设，不通过所述螺栓连接；所述切断夹紧板夹设在所述切断板与夹紧板之间，所述矫正板二位于所述旋转轴最外端，

所述切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一和矫正板二在相应的位置上均开设有径向缺口，所述缺口中放入钢丝绳，

所述切断夹紧板与切断板相对侧的缺口之间，上、下对应设置有刀刃；

所述切断夹紧板与夹紧板相对侧的缺口之间，上、下对应设置有倒角。

进一步地，所述导轨滑台有一段伸出所述导轨的延长段，所述导轨滑台由导轨滑台驱动组件驱动；

所述导轨滑台驱动组件包括一号气缸和活塞杆安装板，所述活塞杆安装板竖立在所述导轨一端，所述一号气缸的活塞杆固定在所述活塞杆安装板上，所述一号气缸的缸体固定在所述导轨滑台延长段的底部；

或者，所述导轨滑台驱动组件包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠，所述丝杠上套设所述导轨滑台；

再或者，所述导轨滑台驱动组件包括相互啮合的手摇齿轮和齿条，所述齿条安装在所述导轨滑台延长段的底部。

进一步地，所述旋转轴驱动组件，包括二号气缸固定安装板、连接杆、鱼眼型连接件、二号气缸、二号气缸活动安装板，所述二号气缸固定安装板安装在所述导轨滑台上，所述连接杆径向连接在所述旋转轴上，所述鱼眼型连接件一端铰接在所述连接杆上，另一端固定连接所述二号气缸的活塞杆，所述二号气缸的缸体端面处固定安装所述二号气缸活动安装板，所述二号气缸活动安装板与所述二号气缸固定安装板铰接；

或者，所述旋转轴驱动组件为一手柄，径向连接在所述旋转轴上；

再或者，所述旋转轴驱动组件为一联轴器和电机，同轴连接在所述旋转轴端部。

进一步地，所述夹紧板的缺口每个边沿处都设置有倒角。

进一步地，所述矫正板一顶部设置有平台面。

进一步地，所述矫正板二的缺口开度大于切断夹紧板的缺口开度。

本发明还提供一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置使用方法，其步骤如下：

1)在跨度大于预裁剪钢丝绳长度的距离上设置两台如权利要求1-6之一所述的装置，首先使用旋转轴驱动组件驱动旋转轴旋转，带动切断夹紧板和矫正板二旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口与切断夹紧支撑板缺口位置一致；

2)将钢丝绳放置在切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一、矫正板二位置一致的缺口中；

3)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃的相互作用，切断钢丝绳；

4)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过切断夹紧板和夹紧板的相互作用夹紧钢丝绳并使钢丝绳端头折弯成90°；

5)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过矫正板二矫正钢丝绳；

6)同时启动两装置的导轨滑台驱动组件，使两导轨滑台背向移动，拉紧钢丝绳。

进一步地，在切断、夹紧、矫正、拉紧工作结束后，先启动两装置的导轨滑台驱动组件，使两导轨滑台相向移动，放松钢丝绳；再使用旋转轴驱动组件驱动旋转轴反向旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口与切断夹紧支撑板缺口位置恢复一致，松开钢丝绳。

与现有技术相比，本发明公开了一种具有切断、夹紧、矫正、拉紧不锈钢钢丝绳等多功能的装置和使用方法，解决了大部分涉及不锈钢钢丝绳的切断、夹紧、矫正、拉紧等装置功能单一，结构比较复杂，特别不适用于自动化生产线的问题。通过本装置可以同时进行切断、夹紧、矫正、拉紧等操作，也可以选择其中几项功能操作，结构组合性好。尤其在切断、夹紧组合结构中，切断和夹紧同步进行，在切断的同时也抓住了钢丝绳的端头；在夹紧后继续还可由矫正板进行直线度矫正，保证钢丝绳不弯曲；两套装置在钢丝绳两端同时启动拉紧组件，能够同时背向拉紧钢丝绳，使钢丝绳进一步拉直具有一定的张紧力。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明实施例1装置结构示意图，实现切断、夹紧、矫正、拉紧功能；

图2为二号气缸组件结构及安装示意图；

图3为图1的A处放大，切断夹紧组件结构示意图；

图4-1为切断板与切断夹紧板刀刃位置示意图；

图4-2为切断板与切断夹紧板相互切断钢丝绳示意图；

图5-1为切断夹紧板与夹紧板倒角位置示意图；

图5-2为切断夹紧板与夹紧板夹紧折弯钢丝绳示意图；

图6为放上钢丝绳，切断夹紧板与矫正板二旋转示意图；

图7为钢丝绳切断并折弯示意图；

图8为实施例2装置结构示意图,实现切断、夹紧、拉紧功能；

图9为实施例3装置结构示意图，实现切断、夹紧功能；

图10为实施例4装置结构示意图，实现切断、夹紧、矫正功能，通过二号气缸组件旋转旋转轴；

图11为实施例5装置结构示意图，实现切断、夹紧、矫正功能，通过手柄旋转旋转轴。

图中：1-导轨，2-导轨滑台，3-安装板，4-活塞杆安装板，5-一号气缸，6-轴承组件，7-二号气缸固定安装板，8-旋转轴，9-固定环，10-连接杆，11-鱼眼型连接件，12-二号气缸，13-二号气缸活动安装板，14-切断夹紧支撑板，15-切断板，16-切断夹紧板，17-夹紧板，18-矫正板一，19-矫正板二，20-螺栓，21-弹簧，22-螺母，23-手柄。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规机械条件。

本发明提供一种具有钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧功能的装置，通过几种功能结构的合理组合，功能既可相互关联又可相对独立，既能在同一台装置上同时实现对钢丝绳的切断、夹紧、矫正、拉紧等操作，也可以是选择其中几种功能组合操作，也可以是某一项单独操作。下面提供几种实施例：

实施例1

在实施例1中，提供一种能够全面实现切断、夹紧、矫正、拉紧所有功能的装置结构。

如图1所示，该装置包括一固定安装于基体上的导轨1，在导轨1上面安装有导轨滑台2，导轨滑台2可以在导轨1上直线滑动，导轨滑台2顶部固定安装一比较长的安装板3；导轨1一端固定一活塞杆安装板4，一号气缸5的活塞杆固定在活塞杆安装板4上，一号气缸5的缸体固定在安装板3底部，当气缸5工作时，由于力的反作用，活塞杆不动，缸体移动，进而带动安装板3以及导轨滑台2滑动。这样设计的好处是：一，可以减少气缸的固定支撑件；二，节省气缸的安装空间；三，不用气缸时可以将气缸连同导轨滑台一起拆掉。

优选地，一号气缸5选择为指型气缸，手动方便。

进一步，作为选择性方案，一号气缸与导轨、导轨滑台、安装板的组合，可以由电机、丝杠与导轨、导轨滑台、安装板的组合代替，电机和丝杠驱动导轨滑台，也可以由手摇齿轮、齿条与导轨、导轨滑台、安装板的组合代替，齿条安装在安装板底部，与齿轮啮合。凡事能够驱动导轨滑台和安装板移动的部组件统称为导轨滑台驱动组件。

在安装板3顶部对应导轨滑台2的位置安装有轴承组件6和二号气缸组件。轴承组件6包括轴承座和轴承，共有两组；二号气缸组件包括有二号气缸固定安装板7、连接杆10、鱼眼型连接件11、二号气缸12、二号气缸活动安装板13，如图2所示，二号气缸固定安装板7直接安装在所述安装板3上。

将轴承组件6和二号气缸固定安装板7安装在导轨滑台2上方，此位置的好处是底部可以有导轨滑台2和导轨1以及基体的支撑，承重能力强。旋转轴8安装在轴承中形成铰接；在旋转轴8上套设有固定环9，固定环9在旋转轴上的位置事先确定好后用顶丝顶紧，固定环9随旋转轴8一起转动。固定环9上径向开孔，开孔处固定连接连接杆10，连接杆10另一端与鱼眼型连接件11的一端进行铰接，鱼眼型连接件11的另一端连接二号气缸12的活塞杆。二号气缸12的缸体端面处固定二号气缸活动安装板13，二号气缸活动安装板13与二号气缸固定安装板7铰接，以适应旋转轴8旋转时带来的连接杆10、鱼眼型连接件11以及活塞杆等的角度变化。

优选地，二号气缸12选择为薄壁气缸，重量轻。

进一步，作为选择性方案，二号气缸组件，包括二号气缸固定安装板7、连接杆10、鱼眼型连接件11、二号气缸12、二号气缸活动安装板13，都可以去掉不用，改为在固定环9上或者在旋转轴8上径向连接一手柄，手动操作旋转轴旋转，或者改为在旋转轴端部同轴连接一联轴器和电机，由电机驱动旋转轴旋转。任何驱动旋转轴8旋转的部组件，都统称为旋转轴驱动组件。

在旋转轴8的轴端，安装有切断夹紧组件。如图3所示，切断夹紧组件包括切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19、螺栓20、弹簧21和螺母22。

切断夹紧支撑板14固定在安装板3的一端上面，作为切断夹紧组件的支撑连接件；切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19依次按顺序穿设在旋转轴8上，矫正板二19位于轴最外端，切断夹紧支撑板14和矫正板二19将其他所有部件夹设于两者中间。

进一步地，由于导轨滑台2和安装板3可视为一体，所以也可省去安装板3，将导轨滑台2直接做成带有延长板的结构，用以安装切断夹紧组件以及导轨滑台驱动组件即可。

切断夹紧支撑板14、切断板15、夹紧板17、矫正板一18在旋转轴8上是悬空套设，并在四周由螺栓20串联为一体，在切断夹紧支撑板14外侧由弹簧21和螺母22锁紧，主要目的是通过弹簧调节对切断夹紧板16的预紧力；切断夹紧支撑板14、切断板15、夹紧板17、矫正板一18由多个螺栓20串接而不能随旋转轴8旋转。

切断夹紧板16、矫正板二19与旋转轴8是固定套设，并且不与切断夹紧支撑板14、切断板15、夹紧板17、矫正板一18通过螺栓20连接，所以可以随旋转轴8旋转。

切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19在相应的安装位置均开设有径向缺口，用于放入钢丝绳。

并且，如图4-1、4-2所示，切断板15在与切断夹紧板16相对侧的缺口下边沿上，具有切断板刀刃A；切断夹紧板16在与切断板15相对侧的缺口上边沿上，具有切断夹紧板刀刃A’；切断夹紧板16在与切断板15相对运动切断不锈钢钢丝绳，此情况适用于旋转轴8顺时针旋转工况。

或者相反，切断板15在与切断夹紧板16相对侧的缺口上边沿上，具有切断板刀刃；切断夹紧板16在与切断板15相对侧的缺口下边沿上，具有切断夹紧板刀刃；此情况适用于旋转轴8逆时针旋转工况。设置刀刃的目的是切断钢丝绳。

并且，如图5-1、5-2所示，夹紧板17在与切断夹紧板16相对侧的缺口下边沿上，具有直倒角或圆倒角B；切断夹紧板16在与夹紧板17相对侧的缺口上边沿上，具有直倒角或圆倒角B’；切断夹紧板16与夹紧板17相对运动夹紧不锈钢丝绳，并且将其折弯，此情况适用于旋转轴8顺时针旋转工况。

或者相反，夹紧板17在与切断夹紧板16相对侧的缺口上边沿上，具有直倒角或圆倒角；切断夹紧板16在与夹紧板17相对侧的缺口下边沿上，具有直倒角或圆倒角；此情况适用于旋转轴8顺时针旋转工况。设置倒角的目的是避免夹持钢丝绳力度过大，损坏钢丝绳表面。

以上直倒角或圆倒角最佳为45°。

进一步地，切断夹紧板16与夹紧板17相对侧的缺口，在不用于夹紧折弯的缺口边沿上，也可设置倒角，防止切断夹紧板16旋转时硌伤钢丝绳。

同样，夹紧板17在与矫正板一18相对侧的缺口边沿上，也可设置倒角，防止硌伤钢丝绳。

矫正板一18和矫正板二19用于当钢丝绳在被切断、夹紧折弯后对其直线度进行矫正，防止在钢丝绳折弯过程中扭曲变形。进一步地，矫正板一18顶部设置平台面C，如图6所示，用于加大对钢丝绳的支撑面积，同时也为防止矫正板二19过度反转。

再进一步地，矫正板二19的缺口开度大于其他件的缺口开度，尤其是大于切断夹紧板16的缺口开度，以用于当切断夹紧板16过度旋转压紧折弯钢丝绳时，矫正板二19能够刚好压在钢丝绳上。

通过旋转轴8带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，将放置在切断夹紧装置缺口中的不锈钢钢丝绳进行切断、夹紧，并且将钢丝绳端头进行折弯。

以上所述各部件，在工作起始时切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19缺口开口角度一致，将钢丝绳放入缺口中，然后通过二号气缸12或者手柄推动旋转轴8旋转，使切断夹紧支撑板14旋转切断钢丝绳，并进一步旋转，将钢丝绳端头夹紧并折弯90°，折弯端头部分的长度恰好是切断夹紧支撑板14的宽度，矫正板一18、矫正板二19同步对钢丝绳进行直线度矫正；然后启动一号气缸5，向外拉动安装板3，将钢丝绳拉紧。在预设钢丝绳裁剪长度的两端各设置一台同样的装置，两端同时切断并拉紧，可实现具有一定长度的一根钢丝绳的拉直。

实施例1的使用方法如下：

1.在大于预设裁剪长度的一段不锈钢钢丝绳两端各设置一台此装置，首先使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，使切断夹紧板16和矫正板二19缺口与切断夹紧支撑板14缺口位置一致；

2.将不锈钢钢丝绳放置在安装的矫正板二19、矫正板一18、夹紧板17、切断夹紧板16、切断板15、切断夹紧支撑板14的相应缺口内；

3.使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃切断不锈钢钢丝绳；

4.再继续旋转切断夹紧板16到一定角度，引起不锈钢钢丝绳折弯成90°，把不锈钢钢丝绳端头夹紧在切断夹紧板16和夹紧板17之间；

5.再继续旋转切断夹紧板16到一定角度，由矫正板二19和矫正板一18矫正不锈钢丝绳。

6.通过一号气缸5驱动力压缩气缸活塞杆(起始状态活塞杆处于伸长位)，缸体反推导轨滑台2沿导轨向外移动到一定距离拉紧不锈钢钢丝绳。

7.拉紧工作完成后，通过一号气缸5驱动力拉伸气缸活塞杆，缸体拉动导轨滑台2沿导轨向内移动到一定距离放松不锈钢钢丝绳。

8.再使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8反向旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，使切断夹紧板16和矫正板二19缺口与切断夹紧支撑板14缺口位置恢复一致，松开不锈钢钢丝绳。

实施例2

在实施例2中，提供一种实现切断、夹紧、拉紧的装置结构，如图7所示。

实施例2与实施例1的区别在于，将矫正板一18、矫正板二19去掉，切断夹紧组件中旋转轴轴端安装切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、螺栓20、弹簧21和螺母22。

使用方法参照实施例1，切断夹紧支撑板14通过多个螺栓安装切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、弹簧21和螺母22，它们不随旋转轴运动；通过弹簧21调节切断板15与夹紧板17之间的夹紧切断夹紧板16的预紧力；通过旋转轴8带动切断夹紧板16旋转，将放置在切断夹紧缺口中的不锈钢钢丝绳进行切断、夹紧；然后通过一号气缸5拉紧不锈钢钢丝绳。

实施例3

在实施例3中，提供一种仅实现切断、夹紧的装置结构。

实施例3与实施例1的区别在于，去掉导轨1、导轨滑台2、一号气缸5，保留安装板3和切断夹紧支撑板14，轴承组件和二号气缸组件直接安装在安装板3上，切断夹紧组件中旋转轴轴端安装切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17，由螺栓20、弹簧21和螺母22锁紧。

工作时：

1.首先使用二号气缸装置12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16旋转，使切断夹紧板16缺口与切断夹紧支撑板14、切断板15和夹紧板17缺口位置一致；

2.将不锈钢钢丝绳放置在安装夹紧板、切断夹紧板、切断板的相应缺口内；

3.使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16旋转，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃切断不锈钢钢丝绳，再继续旋转切断夹紧板到一定角度，引起不锈钢丝绳折弯成90°，把不锈钢丝绳端头夹紧在切断夹紧板和夹紧板之间。

4.使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8反向旋转，带动切断夹紧板16反向旋转，使切断夹紧板缺口与切断板、切断板缺口位置一致，松开不锈钢钢丝绳。

实施例4

在实施例4中，提供一种实现切断、夹紧、矫正的装置结构。

实施例4与实施例1的区别在于，去掉导轨1、导轨滑台2、一号气缸5，保留安装板3和切断夹紧支撑板14，轴承组件和二号气缸组件直接安装在安装板3上，切断夹紧组件中旋转轴轴端安装切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19、螺栓20、弹簧21和螺母22。

使用时：

1.首先使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，使切断夹紧板16和矫正板二19缺口与切断夹紧支撑板14、切断板15、夹紧板17、矫正板一18缺口位置一致；

2.将不锈钢钢丝绳放置在切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19的相应缺口内；

3.使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃切断不锈钢钢丝绳，再继续旋转切断夹紧板到一定角度，引起不锈钢钢丝绳折弯成90°，把不锈钢钢丝绳端头夹紧在切断夹紧板和夹紧板之间，再继续旋转切断夹紧板到一定角度，由矫正板二19和矫正板一18矫正不锈钢丝绳。

4.使用二号气缸12通过鱼眼型连接件11、连接杆10、固定环9驱动旋转轴8反向旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19反向旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口复位，松开不锈钢钢丝绳。

实施例5

在实施例5中，提供一种实现切断、夹紧、矫正、拉紧的装置结构。

实施例5与实施例1的区别在于，去掉二号气缸固定安装板7、连接杆10、鱼眼型连接件11、二号气缸12、二号气缸活动安装板13，改为在固定环9上直接连接一手柄23，手动操作旋转轴8旋转。

切断夹紧组件中旋转轴轴端安装切断夹紧支撑板14、切断板15、切断夹紧板16、夹紧板17、矫正板一18、矫正板二19、螺栓20、弹簧21和螺母22。

使用时：

1.首先使用手柄驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，使切断夹紧板16和矫正板二19缺口与切断夹紧支撑板14、切断板15、夹紧板17、矫正板一18等缺口位置一致；

2.将不锈钢钢丝绳放置在缺口内；

3.使用手柄驱动旋转轴8旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19旋转，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃切断不锈钢钢丝绳，再继续旋转切断夹紧板到一定角度，引起不锈钢丝绳折弯成90°，把不锈钢钢丝绳端头夹紧在切断夹紧板和夹紧板之间，再继续旋转切断夹紧板到一定角度，由矫正板二19和矫正板一18矫正不锈钢钢丝绳。

4.使用手柄驱动旋转轴反向旋转，带动切断夹紧板16和矫正板二19反向旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口与切断夹紧支撑板缺口位置一致，松开不锈钢钢丝绳。

以上所述，为本发明的几种具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：

设置一导轨，一导轨滑台直线滑设在所述导轨上，所述导轨滑台顶部一端安装有轴承组件，另一端安装有切断夹紧组件；

一旋转轴，穿设在所述轴承组件和切断夹紧组件中，所述旋转轴由旋转轴驱动组件驱动；

所述切断夹紧组件包括有切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一和矫正板二；其中，

所述切断夹紧支撑板安装在所述导轨滑台上，

所述切断夹紧支撑板、切断板、夹紧板、矫正板一与所述旋转轴是悬空套设，并由螺栓依次串接，所述螺栓在切断夹紧支撑板外侧由弹簧和螺母锁紧，

所述切断夹紧板、矫正板二与所述旋转轴是固定套设，不通过所述螺栓连接；所述切断夹紧板夹设在所述切断板与夹紧板之间，所述矫正板二位于所述旋转轴最外端，

所述切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一和矫正板二在相应的位置上均开设有径向缺口，所述缺口中放入钢丝绳，

所述切断夹紧板与切断板相对侧的缺口之间，上、下对应设置有刀刃；

所述切断夹紧板与夹紧板相对侧的缺口之间，上、下对应设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：所述导轨滑台有一段伸出所述导轨的延长段，所述导轨滑台由导轨滑台驱动组件驱动；

所述导轨滑台驱动组件包括一号气缸和活塞杆安装板，所述活塞杆安装板竖立在所述导轨一端，所述一号气缸的活塞杆固定在所述活塞杆安装板上，所述一号气缸的缸体固定在所述导轨滑台延长段的底部；

或者，所述导轨滑台驱动组件包括电机和丝杠，所述电机驱动丝杠，所述丝杠上套设所述导轨滑台；

再或者，所述导轨滑台驱动组件包括相互啮合的手摇齿轮和齿条，所述齿条安装在所述导轨滑台延长段的底部。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：所述旋转轴驱动组件，包括二号气缸固定安装板、连接杆、鱼眼型连接件、二号气缸、二号气缸活动安装板，所述二号气缸固定安装板安装在所述导轨滑台上，所述连接杆径向连接在所述旋转轴上，所述鱼眼型连接件一端铰接在所述连接杆上，另一端固定连接所述二号气缸的活塞杆，所述二号气缸的缸体端面处固定安装所述二号气缸活动安装板，所述二号气缸活动安装板与所述二号气缸固定安装板铰接；

或者，所述旋转轴驱动组件为一手柄，径向连接在所述旋转轴上；

再或者，所述旋转轴驱动组件为一联轴器和电机，同轴连接在所述旋转轴端部。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：所述夹紧板的缺口每个边沿处都设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：所述矫正板一顶部设置有平台面。

6.根据权利要求1所述的钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置，其特征在于：所述矫正板二的缺口开度大于切断夹紧板的缺口开度。

7.一种钢丝绳切断、夹紧、矫正、拉紧组合装置使用方法，其特征在于：

1)在跨度大于预裁剪钢丝绳长度的距离上设置两台如权利要求1-6之一所述的装置，首先使用旋转轴驱动组件驱动旋转轴旋转，带动切断夹紧板和矫正板二旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口与切断夹紧支撑板缺口位置一致；

2)将钢丝绳放置在切断夹紧支撑板、切断板、切断夹紧板、夹紧板、矫正板一、矫正板二位置一致的缺口中；

3)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过切断夹紧板刀刃与切断板刀刃的相互作用，切断钢丝绳；

4)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过切断夹紧板和夹紧板的相互作用夹紧钢丝绳并使钢丝绳端头折弯成90°；

5)再继续旋转切断夹紧板和矫正板二，通过矫正板二矫正钢丝绳；

6)同时启动两装置的导轨滑台驱动组件，使两导轨滑台背向移动，拉紧钢丝绳。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：切断、夹紧、矫正、拉紧工作结束后，

先启动两装置的导轨滑台驱动组件，使两导轨滑台相向移动，放松钢丝绳；

再使用旋转轴驱动组件驱动旋转轴反向旋转，使切断夹紧板和矫正板二缺口与切断夹紧支撑板缺口位置恢复一致，松开钢丝绳。

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