CN210211700U - 一种丝网印刷用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种丝网印刷用夹紧装置,夹紧装置位于工作台上，工作台上设有对称分布的基准夹块，基准夹块包括方形夹块主体，方形夹块主体的下方设有第一连接块，工作台下方设有支撑连接杆，工作台上设有连接件，连接件包括第三连接块，第三连接块上设有阵列分布的第一导向杆，第一导向杆上设有弹性件，基准夹块上设有挤压件。本实用新型夹紧装置通过气缸带动支撑连接杆向下移动，基准夹块随支撑连接杆向下移动，使得两个基准夹块相向移动，通过直角梯形压块主体对电路板在竖直方向上产生限位挤压，从而对电路板进行夹紧固定，通过一个驱动源对电路板在水平方向和竖直方向上进行双重固定，方便丝印，提高丝印精度，减少不良品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体是一种丝网印刷用夹紧装置。
背景技术
丝网印刷机应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，电路板的丝印要求精度高，现有技术中对电路板的丝印，没有进行固定，在印刷过程中，刮动印刷的过程中，电路板可能发生移动，影响丝印的精度，丝印迷糊，产生不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷用夹紧装置，将需要丝印的电路板放置在基准块上，气缸通过支撑连接杆带动基准夹块向下移动，同时基准夹块通过第四倾斜导向面作用在第一倾斜导向面上，使得两个基准夹块相向移动，对电路板在水平方形上进行夹紧，连接件在弹性件的作用下向电路板的方向移动，同时挤压件随连接件向放置有电路板的方向移动，同时挤压件在T型槽与T型导向轨的作用下向下移动，通过直角梯形压块主体对电路板在竖直方向上产生限位挤压，从而对电路板进行夹紧固定，通过一个驱动源对电路板在水平方向和竖直方向上进行双重固定，方便丝印，提高丝印精度，减少不良品的产生。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种丝网印刷用夹紧装置,夹紧装置位于工作台上，所述工作台包括工作台主体，工作台主体上设有对称分布的第一方形孔，工作台主体上设有对称分布的第一支撑板。
所述第一支撑板上设有阵列分布的第一导向孔，第一方形孔内设有第一倾斜导向面。
所述工作台主体的下方设有对称分布的第二支撑板，第二支撑板之间设有第三支撑板，第三支撑板上设有第一贯穿孔。
所述工作台上设有对称分布的基准夹块，基准夹块位于第一方形孔内，基准夹块包括方形夹块主体，方形夹块主体的一侧设有基准块，方形夹块主体上设有基准块的一侧设有第二倾斜导向面，第二倾斜导向面上设有T型导向轨。
所述方形夹块主体上设有基准块的相对侧设有第三倾斜导向面，第三倾斜导向面上设有阵列分布的导向块，第三倾斜导向面的下方设有第四倾斜导向面。
所述方形夹块主体的下方设有第一连接块，第一连接块的一端与方形夹块主体紧固连接，另一端设有第二连接块，第二连接块上设有第二方向孔。
所述工作台下方设有支撑连接杆，基准夹块通过第二方向孔位于支撑连接杆上滑动，第三支撑板上设有气缸。
所述工作台上设有连接件，连接件包括第三连接块，第三连接块的下方设有三角形连接块，第三连接块上设有对称分布的第二导向孔，三角形连接块的斜边上设有阵列分布的导向槽。
所述第三连接块上设有阵列分布的第一导向杆，第一导向杆的一端与第三连接块紧固连接，另一端设有第一限位块，连接件通过第一导向杆位于第一导向孔内移动。
所述第一导向杆上设有弹性件。
所述基准夹块上设有挤压件，挤压件包括直角梯形压块主体，直角梯形压块主体的包括梯形斜边接触面，梯形斜边接触面上设有T型槽。
所述直角梯形压块主体上设有对称分布的第二导向杆，第二导向杆的一端与直角梯形压块主体紧固连接，另一端设有第二限位块。
进一步的，所述第一方形孔位于对称分布的第一支撑板之间。
进一步的，所述第一倾斜导向面与第一支撑板接触。
进一步的，所述第四倾斜导向面与第一倾斜导向面配合。
进一步的，所述气缸的活动件穿过第一贯穿孔与支撑连接杆紧固连接控制支撑连接杆的上下移动。
进一步的，所述连接件通过三角形连接块的斜边与第三倾斜导向面接触，导向块位于导向槽内。
进一步的，所述弹性件的一端与第一限位块接触，另一端与第一支撑板接触。
进一步的，所述挤压件通过梯形斜边接触面与第二倾斜导向面接触，T型槽与T型导向轨配合。
进一步的，所述挤压件通过第二导向杆位于第二导向孔内上下移动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型夹紧装置通过气缸带动支撑连接杆向下移动，基准夹块随支撑连接杆向下移动，同时基准夹块通过第四倾斜导向面作用在第一倾斜导向面上，使得两个基准夹块相向移动，对电路板在水平方形上进行夹紧，连接件在弹性件的作用下向电路板的方向移动，同时挤压件随连接件向放置有电路板的方向移动，同时挤压件在T型槽与T型导向轨的作用下向下移动，通过直角梯形压块主体对电路板在竖直方向上产生限位挤压，从而对电路板进行夹紧固定，通过一个驱动源对电路板在水平方向和竖直方向上进行双重固定，方便丝印，提高丝印精度，减少不良品的产生；
2、本实用新型夹紧装置结构简单，使用方便，适于实用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型夹紧装置结构示意图；
图2是本实用新型夹紧装置工作示意图；
图3是本实用新型夹紧装置工作示意图；
图4是本实用新型工作台结构示意图；
图5是本实用新型基准夹块结构示意图；
图6是本实用新型连接件结构示意图；
图7是本实用新型挤压件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种丝网印刷用夹紧装置,夹紧装置位于工作台1上，如图1、图4所示，工作台1包括工作台主体11，工作台主体11上设有对称分布的第一方形孔12，工作台主体11上设有对称分布的第一支撑板13，第一方形孔12位于对称分布的第一支撑板13之间。
第一支撑板13上设有阵列分布的第一导向孔14，第一方形孔12内设有第一倾斜导向面15，第一倾斜导向面15与第一支撑板13接触。
工作台主体11的下方设有对称分布的第二支撑板16，第二支撑板16之间设有第三支撑板17，第三支撑板17上设有第一贯穿孔18。
工作台1上设有对称分布的基准夹块2，如图1、图5所示，基准夹块2位于第一方形孔12内，基准夹块2包括方形夹块主体21，方形夹块主体21的一侧设有基准块22，方形夹块主体21上设有基准块22的一侧设有第二倾斜导向面23，第二倾斜导向面23上设有T型导向轨24。
方形夹块主体21上设有基准块22的相对侧设有第三倾斜导向面25，第三倾斜导向面25上设有阵列分布的导向块26，第三倾斜导向面25的下方设有第四倾斜导向面27，第四倾斜导向面27与第一倾斜导向面15配合，使得两个基准夹块2在水平方向上相向运动对进行电路板夹紧。
方形夹块主体21的下方设有第一连接块28，第一连接块28的一端与方形夹块主体21紧固连接，另一端设有第二连接块29，第二连接块29上设有第二方向孔291。
工作台1下方设有支撑连接杆3，如图1所示，基准夹块2通过第二方向孔291位于支撑连接杆3上滑动，第三支撑板17上设有气缸4，气缸4的活动件穿过第一贯穿孔18与支撑连接杆3紧固连接，控制支撑连接杆3的上下移动。
工作台1上设有连接件5，如图1、图6所示，连接件5包括第三连接块51，第三连接块51的下方设有三角形连接块52，第三连接块51上设有对称分布的第二导向孔53，三角形连接块52的斜边上设有阵列分布的导向槽54，连接件5通过三角形连接块52的斜边与第三倾斜导向面25接触，导向块26位于导向槽54内。
第三连接块51上设有阵列分布的第一导向杆55，第一导向杆55的一端与第三连接块51紧固连接，另一端设有第一限位块56，连接件5通过第一导向杆55位于第一导向孔14内移动。
第一导向杆55上设有弹性件7，弹性件7的一端与第一限位块56接触，另一端与第一支撑板13接触。
基准夹块2上设有挤压件6，挤压件6包括直角梯形压块主体61，直角梯形压块主体61的包括梯形斜边接触面62，梯形斜边接触面62上设有T型槽63，挤压件6通过梯形斜边接触面62与第二倾斜导向面23接触，T型槽63与T型导向轨24配合。
直角梯形压块主体61上设有对称分布的第二导向杆64，第二导向杆64的一端与直角梯形压块主体61紧固连接，另一端设有第二限位块65，挤压件6通过第二导向杆64位于第二导向孔53内上下移动。
使用时，将需要丝印的电路板放置在基准块22上，气缸4通过支撑连接杆3带动基准夹块2向下移动，同时基准夹块2通过第四倾斜导向面27作用在第一倾斜导向面15上，使得两个基准夹块2相向移动，对电路板在水平方形上进行夹紧，连接件5在弹性件7的作用下向电路板的方向移动，同时挤压件6随连接件5向放置有电路板的方向移动，同时挤压件6在T型槽63与T型导向轨24的作用下向下移动，通过直角梯形压块主体61对电路板在竖直方向上产生限位挤压，从而对电路板进行夹紧固定，方便丝印。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种丝网印刷用夹紧装置,夹紧装置位于工作台(1)上，其特征在于，所述工作台(1)包括工作台主体(11)，工作台主体(11)上设有对称分布的第一方形孔(12)，工作台主体(11)上设有对称分布的第一支撑板(13)；
所述第一支撑板(13)上设有阵列分布的第一导向孔(14)，第一方形孔(12)内设有第一倾斜导向面(15)；
所述工作台主体(11)的下方设有对称分布的第二支撑板(16)，第二支撑板(16)之间设有第三支撑板(17)，第三支撑板(17)上设有第一贯穿孔(18)；
所述工作台(1)上设有对称分布的基准夹块(2)，基准夹块(2)位于第一方形孔(12)内，基准夹块(2)包括方形夹块主体(21)，方形夹块主体(21)的一侧设有基准块(22)，方形夹块主体(21)上设有基准块(22)的一侧设有第二倾斜导向面(23)，第二倾斜导向面(23)上设有T型导向轨(24)；
所述方形夹块主体(21)上设有基准块(22)的相对侧设有第三倾斜导向面(25)，第三倾斜导向面(25)上设有阵列分布的导向块(26)，第三倾斜导向面(25)的下方设有第四倾斜导向面(27)；
所述方形夹块主体(21)的下方设有第一连接块(28)，第一连接块(28)的一端与方形夹块主体(21)紧固连接，另一端设有第二连接块(29)，第二连接块(29)上设有第二方向孔(291)；
所述工作台(1)下方设有支撑连接杆(3)，基准夹块(2)通过第二方向孔(291)位于支撑连接杆(3)上滑动，第三支撑板(17)上设有气缸(4)；
所述工作台(1)上设有连接件(5)，连接件(5)包括第三连接块(51)，第三连接块(51)的下方设有三角形连接块(52)，第三连接块(51)上设有对称分布的第二导向孔(53)，三角形连接块(52)的斜边上设有阵列分布的导向槽(54)；
所述第三连接块(51)上设有阵列分布的第一导向杆(55)，第一导向杆(55)的一端与第三连接块(51)紧固连接，另一端设有第一限位块(56)，连接件(5)通过第一导向杆(55)位于第一导向孔(14)内移动；
所述第一导向杆(55)上设有弹性件(7)；
所述基准夹块(2)上设有挤压件(6)，挤压件(6)包括直角梯形压块主体(61)，直角梯形压块主体(61)的包括梯形斜边接触面(62)，梯形斜边接触面(62)上设有T型槽(63)；
所述直角梯形压块主体(61)上设有对称分布的第二导向杆(64)，第二导向杆(64)的一端与直角梯形压块主体(61)紧固连接，另一端设有第二限位块(65)。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述第一方形孔(12)位于对称分布的第一支撑板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述第一倾斜导向面(15)与第一支撑板(13)接触。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述第四倾斜导向面(27)与第一倾斜导向面(15)配合。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述气缸(4)的活动件穿过第一贯穿孔(18)与支撑连接杆(3)紧固连接控制支撑连接杆(3)的上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述连接件(5)通过三角形连接块(52)的斜边与第三倾斜导向面(25)接触，导向块(26)位于导向槽(54)内。
7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述弹性件(7)的一端与第一限位块(56)接触，另一端与第一支撑板(13)接触。
8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述挤压件(6)通过梯形斜边接触面(62)与第二倾斜导向面(23)接触，T型槽(63)与T型导向轨(24)配合。
9.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用夹紧装置,其特征在于，所述挤压件(6)通过第二导向杆(64)位于第二导向孔(53)内上下移动。
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| CN201920780252.9U CN210211700U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种丝网印刷用夹紧装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117406081A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 武汉市富仁空调设备有限公司 | 一种基于空调面板加工的传送式检测装置及检测方法 |
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| CN117406081A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-16 | 武汉市富仁空调设备有限公司 | 一种基于空调面板加工的传送式检测装置及检测方法 |
| CN117406081B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-08 | 武汉市富仁空调设备有限公司 | 一种基于空调面板加工的传送式检测装置及检测方法 |
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