CN114388646A - 提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，涉及光伏电池技术领域，旨在解决为降低生产过程中的银浆用量，会将焊盘的尺寸减小，因而会导致焊带与焊盘之间焊接的可靠性降低的技术问题，包括：步骤（1），在电池片上涂覆粘结物，将焊带裁切出预定长度；步骤（2），将裁切好的焊带摆放好，然后将电池片放置在摆放好的焊带上，使得焊带精准定位在电池片上。本申请具有通过用预先粘接固定，再进行合金化焊接成串的方式，可以提高焊接精度以及焊接稳定性，降低了客户组件的生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及光伏电池的领域，尤其是涉及一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法。
背景技术
硅太阳能电池一般采用硅晶体薄片制作而成，而单个硅太阳能电池的输出电压约为0.7伏，因此需要将多个太阳能电池片经过串联焊接起来，才能够输出额定的电压值。
相关技术中，公开号为CN107968129A的中国专利，公开了一种光伏电池加工工艺以及光伏电池串焊固化装置，包括步骤S1：在单晶硅片的两侧表面进行镀膜；步骤S2：在镀膜完成的单晶硅片的一侧表面上制备第一电极；步骤S3：在镀膜完成的单晶硅片的另一侧表面上制备第二电极，以形成电池片；步骤S4：使用光伏电池串焊固化装置，将多个电池片进行串焊，同时对第一电极和第二电极进行固化。
在针对光伏电池进行串焊的过程中，发明人发现至少存在如下问题：为降低生产过程中的银浆用量，会将焊盘的尺寸减小，焊带因过程精度等问题与焊盘接触面积减小，导致了焊带与焊盘之间焊接的可靠性降低。
发明内容
为了提高焊接过程中焊带与焊盘之间的焊接精度，本申请提供一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法。
本申请提供的一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法采用如下的技术方案：
一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，包括：
步骤（1），在电池片上涂覆粘结物，将焊带裁切出预定长度；
步骤（2），将裁切好的焊带摆放好，然后将电池片放置在摆放好的焊带上，使得焊带精准定位在电池片上。
以往的串焊机在对电池片正面焊带的固定过程中一般采用先完全释放焊带，再释放压针对焊带进行固定的方式；或者采用在焊带未放置到电池片上之前，压针下降过程中压住焊带的方式；电池片背面的固定方式往往采用将电池片吸附在传输生产线上压住焊带或者是通过步进梁上升下降，使得焊带在导槽内移动的方式；然而，上述的方式由于焊带均未与电池片固定，故而焊带会存在滚动或者是歪斜的情况，导致电池片与焊带出现虚焊及位置偏移现象，同时影响电池片的外观及使用；而通过采用上述技术方案，将焊带以粘结物的方式固定在电池片上，能够有效减小焊带在电池片串焊作业中的位置偏移以及滚动的情况，因而焊盘的尺寸可以由原先的2mm缩小为0.8mm或更小，与此同时，由于焊接过程中，焊带预先固定在电池片上，电池片在输送的过程中，电池片上的焊带也不会发生偏移，在将焊带放置在电池片上时，焊带同样也不会变形，从而大大降低了发生虚焊的概率，有效提高了在焊盘缩小下的焊接精度。
在一个具体的可实施方案中，所述电池片上粘结物涂覆的位置为单面；
所述步骤（2）之后还包括：
将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面上；
用压针将电池片上露出的焊带压紧，形成电池串。
在一个具体的可实施方案中，所述电池片上粘结物涂覆的位置为双面；
所述步骤（2）之后还包括：
将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面粘结物上，形成电池串。
在一个具体的可实施方案中，所述粘结物为胶水时，所述步骤形成电池串之后还包括：
对涂覆后的粘结物进行固化；
对电池片进行排列；
将电池片上的栅线与焊带焊接固定。
通过采用上述技术方案，当粘结物为胶水时，此时需要将胶水进行固化处理，从而使得电池片上的胶水能够凝固，从而有效地将焊带与电池片进行固定，保证了焊接时的稳定性。
在一个具体的可实施方案中，所述胶水为环氧类胶水、有机硅类胶水、丙烯酸类胶水、EVA类胶水中的任一种或多种。
在一个具体的可实施方案中，所述固化为紫外线灯照射固化、热固化、热传导中的一种或多种。
在一个具体的可实施方案中，所述粘结物为胶带时，所述步骤形成电池串之后还包括：
对电池片进行排列；
将电池片上的栅线与焊带焊接固定。
在一个具体的可实施方案中，所述涂覆为点胶或印刷中的任一种。
在一个具体的可实施方案中，所述胶粘物设置有多组，每组至少设置有一处。
在一个具体的可实施方案中，所述放置焊带的方式为吸附放置或夹取放置。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将焊带以粘结物的方式固定在电池片上，能够有效减小焊带在电池片串焊作业中的位置偏移以及滚动的情况，因而焊盘的尺寸可以由原先的2mm缩小为0.8mm或更小，与此同时，由于焊接过程中，焊带预先固定在电池片上，电池片在输送的过程中，电池片上的焊带也不会发生滚动，在将焊带放置在电池片上时，焊带也不会变形翘起，从而大大降低了发生虚焊的概率，有效提高了在焊盘缩小下的焊接精度。
附图说明
图1是本申请实施例1中一片光伏电池上固定焊带的结构示意图；
图2是本申请实施例1中用于展现焊带与压针关系的结构示意图；
图3是本申请实施例1中提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法的流程图；
图4是本申请实施例1中步骤03的示意图；
图5是本申请实施例2中传输生产线的结构示意图；
图6是本申请实施例3中焊接工艺的实体示意图。
附图标记说明：1、电池片；2、焊带；3、粘结物；4、焊盘；5、压针；。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法。
实施例1，参照图1-图4，提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法包括：
步骤01，电池片1上料。
通过机械手将电池片1吸附并上料至电池片1传输生产线上，电池片1随传输生产线传输至各个工位进行加工。同时，在将电池片1放置在传输生产线上后传输刚开始时，预先将电池正反面进行调整，使得所有的电池片1均保持一致。
步骤02，在电池片1上涂覆粘结物3，将焊带2裁切出预定长度；
其中，涂覆的方式可以为点胶，也可以为印刷，选取适合的方式即可；本实施例中涂覆的方式优选为点胶。另外粘结物3设置有若干组，每组至少设置有一处，只要能够将焊带2粘住即可；本申请实施例中，粘结物3设置有18组，每组粘结物3设置有两处。两处粘结物3沿电池宽度方向排布，粘结物3位于同一根栅线上的相邻两个电池的焊盘4之间，两处粘结物3用于将同一根焊带2进行固定，以便于焊带2与焊盘4进行合金化。
电池片1涂覆粘结物3的位置为双面涂覆，并通过点胶的方式将粘接物3涂覆在电池的两侧表面，两侧表面的点胶点类似；与此同时，通过牵引机构将焊带2牵引出来并将焊带2裁切出预定的长度，焊带2的长度小于两倍的电池片1宽度，以备后续粘接。
步骤03，将裁切好的焊带2摆放好，然后将电池片1放置在摆放好的焊带2上，使得焊带2精准定位在电池片1的粘结物3上。
其中，放置焊带2的方式可以采用负压吸附的方式，也可以采用夹持工装夹取的方式，也可以采用其他方式，例如托举转移，只要能够实现焊带2的有序摆放即可，本申请优选采用负压吸附的方式将焊带2摆放整齐，间距一致。
将电池片1通过负压装置吸附后放置到焊带2上，将电池片1的粘结物3与焊带2对齐，此时焊带2的二分之一在粘结物3的粘结性下被固定在电池片1上，完成焊带2与电池片1的相对固定。
粘结物3为胶带，此时无需固化即可完成焊带2与电池片1的固定，此时，焊带2在胶带的粘结性下固定在电池片1的表面上，不会发生滚动和偏移，也不会变形，也不会在移动的过程中发生移动，故而不会降低了虚焊率。
步骤04，将粘贴有焊带的电池片1上露出的焊带2转移至另一电池片1未焊接焊带2的一面上，形成电池串。
通过吸附的方式，将电池片1与焊带2同时吸起，移动到传输生产上已经预先固定好的电池串上。由于电池串上的电池片采用相同的方式固定，均是将电池片1压在焊带2上，因而电池串的最后一片电池片1的顶面并没有固定有焊带2。将预固定有焊带2的电池片1平移至传输生产线上顶面不带有焊带2的电池片1上，精准定位后下放，使得预固定焊带2的电池片1上的焊带2与顶面没有焊带2的电池片1上的粘结物3处精准定位，然后释放电池片2与焊带1。此时，由于电池片1的顶面预先点胶有粘结物3，因而焊带2与电池片固定，形成电池串。
步骤05，对电池片1进行排列。
将带有预固定焊带2的电池片1的正面放置在传输生产线的前一片电池片1未预固定的焊带2上，并且保持对齐。
步骤06，将电池片1上的栅线与焊带2焊接固定。
然后通过传输生产线将电池串传输至焊接工站，在高温焊接作用下，焊带2与电池片1上的焊盘合金化，从而形成连接成串的电池串。
步骤07，对电池串进行裁切，形成预定规格的电池串。
实施例2，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的粘结物3为胶水，胶水可以为环氧类胶水、有机硅类胶水、丙烯酸类胶水、EVA类胶水中的任一种或多种。
此时，步骤02之后还包括：对涂覆后的粘结物3进行固化。
由于粘结物3为胶水，因而需要在每一次粘结物3与电池片1粘结之后进行固化处理，固化可以在一面粘结后立即进行，也可以在双面粘结后依次进行。
其中，固化方式可以为紫外线灯照射固化、也可以为热固化或者是热传导的方式，只要能够实现胶水固化，实现电池片1与焊带2进行固定即可。
实施例3，参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的涂覆位置为单面涂覆。
此时，步骤04为：将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面上。
通过吸附的方式，将电池片1与焊带2同时吸起，移动到传输生产上已经预先固定好的电池串上。由于电池串上的电池片采用相同的方式固定，均是将电池片1压在焊带2上，因而电池串的最后一片电池片1的顶面并没有固定有焊带2。将预固定有焊带2的电池片1平移至传输生产线上顶面不带有焊带2的电池片1上，精准定位后下方，使得预固定焊带2的电池片1上的焊带2与顶面没有焊带2的电池片1上的焊盘4处精准定位，然后释放电池片2与焊带1。
后续处理还包括：
用压针5将电池片1上露出的焊带2压紧，形成电池串。
具体的，将压针5压在电池片1露出的焊带2与顶面没有焊带2的电池片1上，从而将预固定有焊带2的电池片1与上一电池片1的位置进行固定，防止偏移。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于，包括：
步骤（1），在电池片上涂覆粘结物，将焊带裁切出预定长度；
步骤（2），将裁切好的焊带摆放好，然后将电池片放置在摆放好的焊带上，使得焊带精准定位在电池片上。
2.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述电池片上粘结物涂覆的位置为单面；
所述步骤（2）之后还包括：
将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面上；
用压针将电池片上露出的焊带压紧，形成电池串。
3.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述电池片上粘结物涂覆的位置为双面；
所述步骤（2）之后还包括：
将粘贴有焊带的电池片上露出的焊带转移至另一电池片未焊接焊带的一面粘结物上，形成电池串。
4.根据权利要求2或3所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述粘结物为胶水时，所述步骤形成电池串之后还包括：
对涂覆后的粘结物进行固化；
对电池片进行排列；
将电池片上的栅线与焊带焊接固定。
5.根据权利要求4所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述胶水为环氧类胶水、有机硅类胶水、丙烯酸类胶水、EVA类胶水中的任一种或多种。
6.根据权利要求4所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述固化为紫外线灯照射固化、热固化、热传导中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述粘结物为胶带时，所述步骤形成电池串之后还包括：
对电池片进行排列；
将电池片上的栅线与焊带焊接固定。
8.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述涂覆为点胶或印刷中的任一种。
9.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述胶粘物设置有多组，每组至少设置有一处。
10.根据权利要求1所述的提高焊接精度的光伏电池串联焊接方法，其特征在于：所述摆放焊带的方式为吸附放置或夹取放置。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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