CN114769926A - 一种可调焊盘及焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可调焊盘及焊接工艺，包括电池片，电池片上设置有若干焊点，还包括，焊盘，设置在焊点远离电池片的一侧，焊盘包括调节件和压件，其中，压件设置有若干个，若干压件与若干焊点对应设置，调节件用于调节若干压件位置；焊带，设置在焊点与压件之间，压件用于将焊带压在焊点上。本发明能够实现压盘上的压块可根据需要调节位置，使其可使用于不同类别的电池片，从而扩大压盘的适用范围，降低使用成本，同时对电池片进行二次加热处理，增加焊接点与电池片的焊接强度，从而降低太阳能电池焊接过程损耗，从而降低组件生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，特别是涉及一种可调焊盘及焊接工艺。
背景技术
目前市场上电池片主栅数量各不相同，有10栅、12栅等，且相同尺寸的电池片焊点位置各大厂家也不尽相同，而且随着终端市场对差异化产品有极高的需求，电池产品也是五花八门。焊接机焊盘目前有平盘式和压块式，平盘式压盘对整个电池片进行施压，并非只焊点处，适合电池片平整情况，若电池片不平整会导致某一部分虚焊或开焊，而压块式压盘只针对个别产品有效，其不能满足所有产品的焊接需求。
此外，现有的基础电池片焊带焊接工艺工程中，焊接后电池片直接冷却处理，缺少电池片焊接后退火工艺，焊接后电池片在冷却过程中由于热应力释放不均匀，造成焊接后电池片沿焊带开裂情况。解决焊接后电池片热应力均匀释放是减少焊接后电池片碎片、裂片问题的主要问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调焊盘及焊接工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现压盘上的压块可根据需要调节位置，使其可使用于不同类别的电池片，从而扩大压盘的适用范围，降低使用成本，同时对电池片进行二次加热处理，增加焊接点与电池片的焊接强度，从而降低太阳能电池焊接过程损耗，从而降低组件生产成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种可调焊盘，包括电池片，所述电池片上设置有若干焊点，还包括，
焊盘，设置在所述焊点远离所述电池片的一侧，所述焊盘包括调节件和压件，其中，所述压件设置有若干个，若干所述压件与若干所述焊点对应设置，所述调节件用于调节若干所述压件位置；
焊带，设置在所述焊点与所述压件之间，所述压件用于将所述焊带压在所述焊点上。
优选的，所述调节件包括两相对设置的第一滑轨，两所述第一滑轨之间设置有若干第二滑轨，所述第二滑轨两端与所述第一滑轨可拆卸连接，所述压件位于所述第二滑轨上，且所述压件与所述第二滑轨可拆卸连接。
优选的，所述第二滑轨与所述第一滑轨滑动连接，且所述第二滑轨通过夹具与所述第一滑轨固定，所述压件与所述第二滑轨滑动连接，且所述压件通过另一所述夹具与所述第二滑轨固定。
优选的，所述压件包括压块，所述压块与所述焊点对应设置，且所述压块将所述焊带压在所述焊点上。
一种可调焊盘的焊接工艺，焊接步骤包括：
S1、确定压件位置：将焊带放置在焊点上，根据焊点位置，移动压件与焊点对应；
S2、电池片预热：三梯度对电池片进行预热；
S3、电池片焊接：两梯度对电池片进行焊接；
S4、电池片一次冷却：三梯度对电池片进行冷却；
S5、电池片二次加热：两梯度对电池片进行二次加热；
S6、电池片二次冷却：两梯度对电池片进行二次冷却。
优选的，步骤S2中，其预热温度为T预1、T预2、T预3，所述T预1温度为65℃～80℃，所述T预2温度为85℃～100℃，所述T预3温度为100℃～110℃。
优选的，步骤S3中，其焊接温度为T焊1、T焊2，所述T焊1温度为120℃～160℃，所述T焊2温度为130℃～160℃。
优选的，步骤S4中，其冷却温度为T冷1、T冷2、T冷3，所述T冷1温度为100℃～110℃，所述T冷2温度为95℃～105℃，所述T冷3温度为85℃～95℃。
优选的，步骤S5中，其加热温度为T加1、T加2，所述T加1温度为115℃～125℃，所述T加2温度为95℃～105℃，且所述T加1温度加热时间不低于500ms。
优选的，步骤S6中，其冷温度为T冷4、T冷5，所述T冷4温度为70℃～80℃，所述T冷5温度为55℃～60℃。
本发明公开了以下技术效果：
1.采用压块式焊盘对焊点进行施压，使其满足电池片平整或不平整的情况，提高其施压效果。
2.通过调节件使得若干压件的位置可调整，压件位置的调整使其可适用于不同类别的电池片，从而扩大焊盘的使用范围，降低其使用成本。
3.在现有焊接工艺的基础上增设三个温区，在冷却过程中，增加二次加热工艺过程，使其热应力释放较为均匀，从而减少焊接后电池片焊带开裂的情况，降低光伏组件的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为焊盘的俯视图；
图2为电池片与焊带位置关系的示意图；
图3为压块与焊带位置关系的示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
其中，1、电池片；2、焊点；3、焊带；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、压块；7、夹具；71、连接块；72、锁止螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-4，本发明提供一种可调焊盘，包括电池片1，电池片1上设置有若干焊点2，还包括，焊盘，设置在焊点2远离电池片1的一侧，焊盘包括调节件和压件，其中，压件设置有若干个，若干压件与若干焊点2对应设置，调节件用于调节若干压件位置；焊带3，设置在焊点2与压件之间，压件用于将焊带3压在焊点2上。
现有的电池片主流尺寸一般是166mm、182mm、210mm，主栅数量各不相同，有10栅、12栅等，且相同尺寸的电池片焊点位置各大厂家也不尽相同，而且随着终端市场对差异化产品有极高的需求，电池产品也是五花八门，这就导致现有焊接机只能适应某几个产品，而不能满足所有产品的焊接需求，假设加大焊接时间会对生产产量造成影响，假设更换焊盘调整焊接工艺等又需要对设备改造并耗费大量人力时间等。
而利用本装置的焊盘，需要进行焊接时，电池片1上设置有多个焊点2，根据焊点2的位置调节若干压件位置，使得压件与焊点2对应设置，并将压件与调节件固定即可，在压件的作用下，将焊带3压在焊点2上，以进行后续的焊接处理。而使用优化后焊接焊盘进行焊接工艺实施过程，针对目前组件生产中半片及三分之一分片居多，一次焊接根据焊盘整体大小可焊接1～三分之一分片或1～半片或1～整片。
其中，如图1所示，焊盘整体宽度优选为500mm*300mm(+-50mm)，其中间为镂空设置。
进一步优化方案，调节件包括两相对设置的第一滑轨4，两第一滑轨4之间设置有若干第二滑轨5，第二滑轨5两端与第一滑轨4可拆卸连接，压件位于第二滑轨5上，且压件与第二滑轨5可拆卸连接。两相对设置的第一滑轨4起到支撑第二滑轨5的作用，在第一滑轨4的作用下，使得若干第二滑轨5可沿第一滑轨4的延伸方向运动，进而带动第二滑轨5上的压件运动，同时，压件可沿第二滑轨5运动，因此可根据焊点2的位置对压件位置进行调节，以使其满足使用要求。
本发明的一个实施例中，第二滑轨5优选但不限于为一圆柱型金属杆。
进一步的，第二滑轨5的数量优选为2～20个。
进一步的，每一第二滑轨5上的压件数量优选为4～25个点。上述设置保证满足现有电池片栅线焊点。
进一步的，第二滑轨5优选采用铜材质。其原因是由于铜的吸热性及热传导性更好，能够将部分吸收的热能很好的传导至焊点2位置。
进一步优化方案，第二滑轨5与第一滑轨4滑动连接，且第二滑轨5通过夹具7与第一滑轨4固定，压件与第二滑轨5滑动连接，且压件通过另一夹具7与第二滑轨5固定。夹具7的设置可使得第二滑轨5固定在第一滑轨4上，同时，使得压件固定在第二滑轨5上，夹具7的设置应当便于安装拆卸，且固定效果好。
本发明的一个实施例中，如图4所示，夹具7包括一连接块71和一锁止螺栓72，锁止螺栓72与连接块71螺纹连接。不同的连接块71分别穿设在第一滑轨4和第二滑轨5上，第二滑轨5与一连接块71固定，并通过一连接块71与第一滑轨4滑动连接。压件与另一连接块71固定，并通过另一连接块71与第二滑轨5滑动连接。而锁止螺栓72的设置，当需要调节压件的位置时，锁止螺栓72不进行锁止，使得第二滑轨5和压件可移动，当压件位置调节完毕后，锁止螺栓72对压件和第二滑轨5进行锁止，使其不能移动，该种设置一方面提高了压件与第二滑轨5，第二滑轨5与第一滑轨4的连接强度，另一方面，便于调节压件的位置。
进一步的，连接块71可根据实际使用选取其形状，在此不做限定。
此外，上述夹具7结构仅为其中一具体实施方式，夹具7可为其他结构，以压件与第二滑轨5，第二滑轨5与第一滑轨4的连接效果好且便于调节为优选。
进一步优化方案，压件包括压块6，压块6与焊点2对应设置，且压块6将焊带3压在焊点2上。
本发明的一个实施例中，压块6靠近焊点2的面长度优选为1mm～8mm，宽度优选为0.5mm～5mm。
一种可调焊盘的焊接工艺，焊接步骤包括：
S1、确定压件位置：将焊带3放置在焊点2上，根据焊点2位置，移动压件与焊点2对应。根据电池片1上焊点2的位置，对压块6的位置进行调整，以使得压块6与焊点2对应。
在焊接时，将料盒输送到供料工位，经公共的旋转机械手搬运到拍照检测台机构，完成电池片1外观检测。在线上搬运机械臂、焊头、焊带供给机构、助焊剂涂覆机构、铺设焊带机构等，设置焊接设备工艺过程参数，上述设置和流程均为现有技术，在此不做过多赘述。
S2、电池片1预热：三梯度对电池片1进行预热。设置完参数后，对电池片1进行三个梯度的预热，使其满足焊接要求。
S3、电池片1焊接：两梯度对电池片1进行焊接。当预热完毕后，通过两梯度对电池片1进行焊接。
S4、电池片1一次冷却：三梯度对电池片1进行冷却。待焊接完毕后，通过三梯度对电池片1进行降温。
S5、电池片1二次加热：两梯度对电池片1进行二次加热。调整后工艺过程增加二次加热过程，相对于常规工艺流程来说，本工艺进行二次加热，其中包括三梯度的冷却、两梯度的加热、两梯度的冷却，使其温区增加到七个温区，焊接后电池片1冷却到T冷3左右，进行二次加热处理，经过二次加热后，增加焊点2与电池片1焊接强度，释放因焊接过程造成的焊带3附近电池片1内部不均匀热应力，减少电池片1焊接后碎片比例，从而降低太阳能电池焊接过程损耗，降低组件生产成本。
如表1和表2所示，该步骤相对于现有技术来说，基础工艺流程中，焊接后的电池片1直接冷却处理，缺少电池片1焊接后退火工艺，焊接后电池片1在冷却过程中由于热应力释放不均匀，造成焊接后电池片1沿焊带3开裂情况。解决焊接后电池片1热应力均匀释放是减少焊接后电池片1碎片、裂片问题的主要问题。
S6、电池片1二次冷却：两梯度对电池片1进行二次冷却。对电池片1进行二次升温后，对其再进行两梯度的二次冷却，其二次冷却后，再进行其余步骤处理，从而最终得到成品。
进一步优化方案，步骤S2中，其预热温度为T预1、T预2、T预3，T预1温度为65℃～80℃，T预2温度为85℃～100℃，T预3温度为100℃～110℃。
进一步优化方案，步骤S3中，其焊接温度为T焊1、T焊2，T焊1温度为120℃～160℃，T焊2温度为130℃～160℃。
进一步优化方案，步骤S4中，其冷却温度为T冷1、T冷2、T冷3，T冷1温度为100℃～110℃，T冷2温度为95℃～105℃，T冷3温度为85℃～95℃。
进一步优化方案，步骤S5中，其加热温度为T加1、T加2，T加1温度为115℃～125℃，T加2温度为95℃～105℃，且T加1温度加热时间不低于500ms。
进一步优化方案，步骤S6中，其冷温度为T冷4、T冷5，T冷4温度为70℃～80℃，T冷5温度为55℃～60℃。
表1本发明焊接工艺流程
表2常规焊接工艺流程
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可调焊盘，包括电池片(1)，所述电池片(1)上设置有若干焊点(2)，其特征在于：还包括，
焊盘，设置在所述焊点(2)远离所述电池片(1)的一侧，所述焊盘包括调节件和压件，其中，所述压件设置有若干个，若干所述压件与若干所述焊点(2)对应设置，所述调节件用于调节若干所述压件位置；
焊带(3)，设置在所述焊点(2)与所述压件之间，所述压件用于将所述焊带(3)压在所述焊点(2)上。
2.根据权利要求1所述的可调焊盘，其特征在于：所述调节件包括两相对设置的第一滑轨(4)，两所述第一滑轨(4)之间设置有若干第二滑轨(5)，所述第二滑轨(5)两端与所述第一滑轨(4)可拆卸连接，所述压件位于所述第二滑轨(5)上，且所述压件与所述第二滑轨(5)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的可调焊盘，其特征在于：所述第二滑轨(5)与所述第一滑轨(4)滑动连接，且所述第二滑轨(5)通过夹具(7)与所述第一滑轨(4)固定，所述压件与所述第二滑轨(5)滑动连接，且所述压件通过另一所述夹具(7)与所述第二滑轨(5)固定。
4.根据权利要求1所述的可调焊盘，其特征在于：所述压件包括压块(6)，所述压块(6)与所述焊点(2)对应设置，且所述压块(6)将所述焊带(3)压在所述焊点(2)上。
5.一种可调焊盘的焊接工艺，基于权利要求1所述的可调焊盘，其特征在于：焊接步骤包括：
S1、确定压件位置：将焊带(3)放置在焊点(2)上，根据焊点(2)位置，移动压件与焊点(2)对应；
S2、电池片(1)预热：三梯度对电池片(1)进行预热；
S3、电池片(1)焊接：两梯度对电池片(1)进行焊接；
S4、电池片(1)一次冷却：三梯度对电池片(1)进行冷却；
S5、电池片(1)二次加热：两梯度对电池片(1)进行二次加热；
S6、电池片(1)二次冷却：两梯度对电池片(1)进行二次冷却。
6.根据权利要求5所述的可调焊盘的焊接工艺，其特征在于：步骤S2中，其预热温度为T预1、T预2、T预3，所述T预1温度为65℃～80℃，所述T预2温度为85℃～100℃，所述T预3温度为100℃～110℃。
7.根据权利要求5所述的可调焊盘的焊接工艺，其特征在于：步骤S3中，其焊接温度为T焊1、T焊2，所述T焊1温度为120℃～160℃，所述T焊2温度为130℃～160℃。
8.根据权利要求5所述的可调焊盘的焊接工艺，其特征在于：步骤S4中，其冷却温度为T冷1、T冷2、T冷3，所述T冷1温度为100℃～110℃，所述T冷2温度为95℃～105℃，所述T冷3温度为85℃～95℃。
9.根据权利要求5所述的可调焊盘的焊接工艺，其特征在于：步骤S5中，其加热温度为T加1、T加2，所述T加1温度为115℃～125℃，所述T加2温度为95℃～105℃，且所述T加1温度加热时间不低于500ms。
10.根据权利要求5所述的可调焊盘的焊接工艺，其特征在于：步骤S6中，其冷温度为T冷4、T冷5，所述T冷4温度为70℃～80℃，所述T冷5温度为55℃～60℃。
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