CN110342319A - 胶带粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶带粘贴装置，用以构成胶带于条状的弹性体上的连续粘贴，其包括架体，设于架体上的弹性体上料单元、胶带上料单元，以及可分别对弹性体以及胶带进行加热的加热组件，还包括设于架体上的导向单元、牵引部以及施加部；导向单元被配置为与架体可拆卸固连，以构成对弹性体向牵引部输送的导向，牵引部被配置为可构成对弹性体的导向牵引，而使弹性体及胶带于所述牵引部和所述施压部之间穿过，施压部被配置为可对胶带施加压力、而将胶带粘贴于弹性体上，该胶带粘贴装置还包括设于架体上的、位于牵引部下游的、可对弹性体进行牵引的牵引组件。本发明的胶带粘贴装置具有较好的通用性，并具有较好的粘贴稳定性。

Description

胶带粘贴装置

技术领域

本发明涉及胶带粘贴设备技术领域，特别涉及一种胶带粘贴装置。

背景技术

目前部分条状的弹性体需要粘接固定在构件上，例如目前汽车上使用的密封条，密封条在固定于车辆上前，需要预先在密封条上粘贴固定一层胶带，然后将密封条通过该层胶带粘接固定在汽车钣金上，相较于将密封条通过卡口固定在车辆钣金上的方式，将密封条粘接在车辆钣金上，可使密封条具有较好的密封性能，并可减少操作工序，因而可降低车辆的加工成本，目前已得到了广泛的应用；其中，将胶带粘接于密封条上通常会使用到胶带粘接设备，现有的胶带粘贴设备存在因密封条或胶带打滑而造成粘贴不稳定的问题，而且现有一台胶带粘贴设备仅能适用于单一规格的密封条，但同一车辆上就有多种规格的密封条，例如天窗使用宽度6mm的密封条，而车门使用宽度为9mm的密封条，对于不同规格的密封条，粘贴胶带时需要不同的粘贴设备，造成了设备投入较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种胶带粘贴装置，以可具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶带粘贴装置，以构成胶带于条状的弹性体上的连续粘贴，所述胶带粘贴装置包括架体，设于所述架体上的弹性体上料单元、胶带上料单元，以及可分别对所述弹性体和所述胶带加热的加热组件，所述胶带粘贴装置还包括：

压贴组件，包括与所述架体可拆卸固连的导向单元，以及转动设于所述架体上并间隔布置的牵引部和施压部，且所述导向单元被配置为构成对所述弹性体向所述牵引部输送的导向，所述牵引部被配置为可构成对所述弹性体及所述胶带的牵引、以使所述弹性体及所述胶带于所述牵引部和所述施压部之间穿过，所述施压部被配置为对所述牵引部和所述施压部之间的所述胶带施压、而构成所述胶带于所述弹性体上的粘贴；

牵引组件，包括转动设于所述架体上的、间隔布置的两个牵引单元，且两所述牵引单元可构成对粘贴所述胶带后的所述弹性体的夹持，并可因转动而构成对所述弹性体的牵引。

进一步的，所述牵引部包括转动设于所述架体上的主动滚轮，所述施压部包括沿所述主动滚轮的径向与所述主动滚轮间隔布置的从动滚轮。

进一步的，所述弹性体上料单元包括设于所述架体上的、位于所述压贴组件上游的弹性体牵引部，以及位于所述弹性体牵引部和所述压贴组件之间的弹性体缓存部，且所述弹性体牵引部被配置为向所述弹性体缓存部输送所述弹性体。

进一步的，所述胶带上料单元包括设于所述架体上的胶带输送部与胶带张紧部，所述胶带输送部被配置为向所述压贴组件输送所述胶带，所述胶带张紧部被配置为构成对所述胶带输送部和所述压贴组件间的所述胶带的张紧。

进一步的，于所述架体上设有可回收所述胶带的剥离纸的剥离纸回收单元。

进一步的，所述胶带张紧部包括可导向滑动的设于所述架体上的滑块，以及可转动的设于所述滑块上的导向滚轮，且所述导向滚轮可抵压所述胶带而构成所述胶带的张紧。

进一步的，所述加热组件包括固设于所述架体上的弹性体预热单元、胶带预热单元和热风加热单元，所述弹性体预热单元位于所述弹性体的移动路径上，所述胶带预热单元位于所述胶带的移动路径上，所述热风加热单元具有向所述胶带受压部位延伸以对该部位吹风的风嘴。

进一步的，所述导向单元包括与所述架体可拆卸固连的支架，以及可拆卸的固设于所述支架上的导向块，并于所述导向块上构造有匹配于所述弹性体截面形状的、供所述弹性体穿过的导向槽。

进一步的，各所述牵引单元包括转动设于所述架体上的、间隔布置的两个同步轮，以及于两个所述同步轮之间设置的同步带，所述弹性体夹置于两所述牵引单元的两个所述同步带之间。

进一步的，所述弹性体为密封条。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的胶带粘贴装置通过对导向单元的可拆卸设置，使得通过更换导向单元，可将该胶带粘贴装置可在不同规格的弹性体上粘贴胶带，使该胶带粘贴装置具有较好的通用性，可降低设备投入，另外，通过设置牵引组件还可减少压贴组件处弹性体等的打滑现象，提高弹性体粘接胶带的稳定性，还可使该胶带粘贴装置具有较好的粘贴效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的胶带粘贴装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的弹性体上料单元的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的胶带上料单元的结构示意图；

图4为图3的另一角度视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明实施例所述的加热组件的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的压贴组件的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的压贴组件的爆炸示意图；

图9为本发明实施例所述的牵引组件的结构示意图；

图10为图9的另一角度视图；

图11为本发明实施例所述的防护外框的结构示意图；

附图标记说明：

1-胶带；2-弹性体；3-架体；

4-弹性体上料单元，41-弹性体牵引部，411-主动牵引辊，412-从动牵引辊，413-轴承座，414-第一旋转动力输出单元，415-安装杆，416-弹性件，42-弹性体缓存部，43-第一引导部，431-引导单元，44-斜导向板；

5-胶带上料单元，51-胶带输送部，511-第二旋转动力输出单元，52-胶带张紧部，521-滑块，522-导向滚轮，523-导向轮，53-剥离纸回收单元，54-分离辊，55-胶带定位导向部，551-导块，5501-滑槽；

6-加热组件，61-弹性体预热单元，62-胶带预热单元，63-热风加热单元，631-风嘴，64-第一直线动力输出单元；

7-压贴组件，71-压贴组件安装板，72-牵引部，721-主动滚轮安装座，722-第三旋转动力输出单元，723-主动滚轮，73-施压部，731-从动滚轮安装板，732-第二直线动力输出单元，733-从动滚轮，74-调节单元，741-第一座体，742-螺杆，743-第二座体，744-手轮，75-导向单元，751-支架，752-导向块，7501-导向槽；

8-牵引组件，81-牵引单元，811-主动轮，812-从动轮，813-第一锥齿轮，82-底座，83-第四旋转动力输出单元，84-驱动杆，841-第二锥齿轮，85-滑杆，86-导向板，861-第三直线动力输出单元；

9-防护外框，91-门体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种胶带粘贴装置，其用以构成胶带1于条状的弹性体2上的连续粘贴，参考图1所示，该胶带粘贴装置包括架体3，设于架体3上的弹性体上料单元4、胶带上料单元5，以及可分别对弹性体2以及胶带1进行加热的加热组件6，还包括压贴组件7，该压贴组件7包括与架体3可拆卸固连的导向单元75，以及转动设于架体3上并间隔布置的牵引部72和施压部73。

其中，整体设计上，导向单元75被配置为构成对弹性体2向牵引部72输送的导向，牵引部72被配置为构成对弹性体2及胶带1的牵引，以此使得弹性体2及所述胶带1可于牵引部72和施压部73之间穿过，施压部73则被配置为对胶带1施压而构成胶带1于所述弹性体2上的粘贴。此外，本实施例的胶带粘贴装置进一步还包括设于架体3上的牵引组件8，该牵引组件8用以构成对粘贴所述胶带1后的所述弹性体2的牵引。

仍参考图1并结合图2所示，上述的弹性体上料单元4具体包括设于架体3上的、位于压贴组件7上游的弹性体牵引部41，以及位于弹性体牵引部41和压贴组件7之间的弹性体缓存部42。其中，弹性体牵引部41被配置为构成对弹性体2向弹性体缓存部42的输送，弹性体缓存部42则被配置为构成对弹性体2的定量缓存。

具体结构上，弹性体牵引部41包括转动设于架体3上的主动牵引辊411，以及沿主动牵引辊411的径向与主动牵引辊411间隔设置的从动牵引辊412。主动牵引辊411的具体结构可参考图2所示，在架体3上固设有轴承座413，在轴承座413内装设有轴承，主动牵引辊411的转轴穿过轴承的内孔设置，使得该主动牵引辊411可相对于架体3转动。相对于主动牵引辊411，在轴承座413的另一侧固设有第一旋转动力输出单元414，该第一旋转动力输出单元414例如可以为电机，电机的电机轴与主动牵引辊411的转轴传动连接，例如可通过联轴器连接，使得电机的转动可驱使主动牵引辊411转动。

从动牵引辊412的结构也可参考图2所示，在轴承座413上固设有两向上延伸的安装杆415，并在两安装杆415上设有可沿安装杆415导向滑动的从动辊安装块，上述的从动牵引辊412可转动的设置于该从动辊安装块上。本实施例中，与从动牵引辊412驱使相连还设有弹性件416，该弹性件416不仅可被动调节主动牵引辊411和从动牵引辊412之间的间距，使弹性体牵引部41对弹性体2施加的牵引力较为稳定，还可使该弹性体牵引部41方便的适用于不同规格的弹性体2。弹性件416的一种示例性结构可参考图2所示，在上述两安装杆415的顶端固设有挡板，上述的弹性件416具体为分别套装在两安装杆415上的、并抵接在挡板和从动辊安装块之间的弹簧。

为了进一步提高该弹性体牵引部41对弹性体2的牵引效果，避免弹性体2移动时发生扭转，在架体3上还设有位于弹性体牵引部41上游的第一引导部43，本实施例中，参考图2所示，该第一引导部43包括沿弹性体2的移动路径间隔布置的多组引导单元431，且各引导单元431包括间隔布置的、可夹持弹性体2的两个辊轴。

本实施例中，上述的引导单元431具体为三组，且中间引导单元431的辊轴与两端引导单元431的辊轴垂直设置，各引导单元43的两辊轴间的间距被配置为不大于弹性体2的、相应的宽度或厚度尺寸，以可限制弹性体2的扭转，显然，该引导单元431也不局限于三组，其设置为四组或者更多也是可行的。

为了使各引导单元431可适用于不同规格的弹性体2，本实施例中，在架体3上开设有若干长条孔，各辊轴的中心杆穿过长条孔并固定设置，各辊轴转动的设于中心杆上，通过中心杆在长条孔内固定位置的调整可方便的调整各引导单元431的辊轴间的间距，从而可使该第一引导部43方便的适用于不同规格的弹性体2。

此外，在弹性体牵引部41的上游还设置有可构成对弹性体2检测的检测单元，该检测单元被配置为构成对是否有弹性体2进入弹性体牵引部41的检测，其未在本实施例的附图中示出，该检测单元例如可以为光电开关，当光电开关未检测到弹性体2进入弹性体牵引部41时，可触发报警信号，或者可向该胶带粘贴装置的控制单元发出信号、并由控制单元停止该胶带粘贴装置的运转。

本实施例中，在架体3上还固设有位于弹性体牵引部41下游的斜导向板44，以可构成对弹性体2的斜向下导向，上述的弹性体缓存部42包括位于斜导向板44后方的第二引导部，因该第二引导部设置在斜导向板44的后方，滑动至斜导向板44末端的弹性体2可向后由第二引导部的底部向第二引导部的顶部旋绕一圈后再输送至下述的压贴组件7上，斜导向板44末端和第二引导部之间的弹性体2构成了上述弹性体的定量缓存，并且为了具有较好的缓存效果，该弹性体缓存部42的最大缓存量应在0.8mm以下。通过设置该弹性体缓存部42，因可构成对弹性体2的定量缓存，可保证下述牵引部72对弹性体2的稳定牵引，保证胶带1于弹性体2上粘贴的稳定性。其中，第二引导部与第一引导部43具有相同的原理，在此不再赘述。

参考图1、图3至图5所示，前述的胶带上料单元5包括设于架体3上的胶带输送部51以及胶带张紧部52，胶带输送部51可构成胶带1向压贴组件7的输送，胶带张紧部52被配置为构成对位于胶带输送部51和所述压贴组件7间的胶带1的张紧。

本实施例中，上述的胶带输送部51具体包括转动设于架体3上的胶带输送辊，以及与该胶带输送辊传动相连的、设置在架体3上的第二旋转动力输出单元511，该第二旋转动力输出单元511例如可为电机。在使用时，作为原料的胶带1成卷的套设在该胶带输送辊上，由于成卷的胶带1较重，仅由下述压贴组件7的牵引力难以使成卷的胶带1转动，因此设置可主动转动的胶带输送辊配合压贴组件7可较好的向压贴组件7输送胶带1。

上述的胶带张紧部52用以构成胶带输送辊和压贴组件7之间的胶带1的张紧，以避免胶带1在弹性体2上的粘贴出现错位、鼓起等缺陷。胶带张紧部52的一种结构如图1和图3所示，在架体3上固定设置有导轨，该胶带张紧部52包括匹配于导轨而可在导轨上滑动的滑块521，以及可转动的设于滑块521上的导向滚轮522，该导向滚轮522可抵压胶带1而使胶带1张紧，并可构成胶带1的导向。具体的，在该导向滚轮522的两侧分别设有导向轮523，胶带1从一侧的导向轮523的顶部、导向滚轮522的底部、另一侧导向轮523的顶部依次穿过，使得导向滚轮522在对胶带1进行导向的同时，可因滑块521及导向滚轮522的重力作用而下压胶带1，使得位于胶带输送部51和压贴组件7之间的胶带1可被张紧。

本实施例中，在架体3上还设有可检测滑块521位置的位置检测单元，其未在本实施例的附图中示出，该位置检测单元被配置为检测滑块521的位置，并可反馈至控制单元，由控制单元调整胶带输送辊的转速，以可提高胶带输送辊转速与压贴组件7牵引速度的匹配度，避免滑块521下落至导轨的底部后仍没有完全构成胶带1的张紧。

参考图1所示，上述的胶带上料单元5还包括设于架体3上的、可回收胶带1的剥离纸的剥离纸回收单元53，本实施例中，该剥离纸回收单元53包括可主动转动的设于架体3上的回收辊，且如图3所示，在架体3上还转动设有分离辊54，粘贴有剥离纸的胶带1在该分离辊54处分离成胶带1和剥离纸，胶带1由下述的压贴组件7牵引而可粘贴在弹性体2上，而剥离纸由回收辊的牵引可缠绕在回收辊上，完成对剥离纸的回收。

此外，该胶带上料单元5还包括设于胶带张紧部52和压贴组件7之间的胶带定位导向部55，该胶带定位导向部55用以调整胶带1的宽度和粘贴位置，保证胶带1稳定粘贴。具体的，参考图4和图5所示，该胶带定位导向部55包括于架体3上的固定位置可调的导块551，在该导块551上构造有可将胶带1导向至下述从动滚轮733外周处的滑槽5501，该导块551于架体3上沿从动滚轮733径向的位置可调整，例如，在导块551与架体3固连的固定板上设置长条孔，并在架体上设置过孔，以通过螺栓于长条孔内位置调整的方式调整该导块551的位置，从而可方便的调整胶带1于弹性体2上的粘贴位置。

上述的加热组件6具体包括固设于架体3上的弹性体预热单元61、胶带预热单元62，以及热风加热单元63，弹性体预热单元61位于所述弹性体2的移动路径上，胶带预热单元62位于所述胶带1的移动路径上，所述热风加热单元63具有向所述胶带1受压部位延伸以对该部位吹风的风嘴631。

参考图1和图6所示，上述弹性体预热单元61包括呈方框状的弹性体预热本体，该弹性体预热本体正对弹性体2的一侧敞口设置，该弹性体预热单元61还包括设于弹性体预热本体内的半镀金红外线灯管，以通过该灯管发热为弹性体2进行预热，预热温度例如可以为70±5℃。本实施例中，在该弹性体预热本体上设置有水冷循环，且该弹性体预热本体被配置为与弹性体2间的距离可调，以可更好的调节对弹性体2的预热温度。

其中，水冷循环的具体设置方式可参选现有成熟技术，在此不再赘述，作为弹性体预热本体与弹性体2间的距离可调的一种示例性形式，例如可在架体3上设置沿架体3的高度方向延伸的T形槽，在T形槽内穿设有T形螺栓，在弹性体预热本体上设有供T形螺栓穿过的过孔，以可由T形螺栓与螺母的配合将弹性体预热本体固定在架体3上，并可通过调整T形螺栓于T形槽内的位置，而调整弹性体预热本体与弹性体2之间的距离。

本实施例的胶带预热单元62具有与弹性体预热单元61大致相同的结构，不同的是，该胶带预热单元62可滑动的设于架体3上，且与胶带预热单元62驱动相连设有第一直线动力输出单元64，该第一直线动力输出单元64例如可以为气缸，以由气缸的伸缩自动控制胶带预热单元62与胶带1间的距离。

上述的热风加热单元63具体包括固设于架体3上加热管，以及设于加热管端部的风嘴631，外部压缩空气经过加热管后被加热，由风嘴631吹向胶带1及弹性体2，以可提高胶带1于弹性体2上的粘贴效果，该热风加热单元63被配置为位置可调，以使其对胶带1的加热温度较为可控，其调整方式可参考上述胶带预热单元62的调整方式，在此不再赘述。

本实施例中，如图1、图3和图7所示，在架体3上固设有导轨，并在导轨上滑动设有压贴组件安装板71，上述的牵引部72具体包括转动设于该压贴组件安装板71上的主动滚轮723，上述的施压部73具体包括沿主动滚轮723的径向与主动滚轮723间隔布置的从动滚轮733。

本实施例的主动滚轮的结构如图7和图8所示，在压贴组件安装板71上固设有主动滚轮安装座721，主动滚轮723可转动的设于主动滚轮安装座721上，并与固定在压贴组件安装板71上的第三旋转动力输出单元722相连，该第三旋转动力输出单元722例如为电机，以可由电机带动该主动滚轮723转动，在该主动滚轮723的外圆周上构造有匹配于弹性体2外截面的导向槽，以可对弹性体2具有较好的导向牵引效果。

上述从动滚轮733可转动的设于架体3上，以可对主动滚轮723和从动滚轮733之间的胶带1施压，而将胶带1粘贴固定在弹性体2上，且主动滚轮723对弹性体2的牵引力也来源于弹性体2受到从动滚轮733压力后，弹性体2和主动滚轮723之间的摩擦力。

该从动滚轮741被配置为与主动滚轮723的间距可调，以具有较好的粘贴效果。具体的，如图7所示，在架体3上可滑动的设有从动滚轮安装板731，例如可通过在从动滚轮安装板731和架体3之间设置导轨及滑块的方式，使从动滚轮安装板731可相对于架体3滑动。上述的从动滚轮733具体转动的设于该从动滚轮安装板731上，且与从动滚轮安装板731相连设有第二直线动力输出单元732，该第二直线动力输出单元732例如可以为气缸，以通过气缸的伸缩调整从动滚轮安装板731于架体3上的位置，也即可调整从动滚轮733和主动滚轮723之间的间距，以调整从动滚轮733对胶带1和弹性体2施加的压力，调整主动滚轮723对弹性体2的牵引力，提高对弹性体2牵引的稳定性，而且，通过主动调整从动滚轮733和主动滚轮723之间的间距，还可方便的使该胶带粘贴装置适用于不同规格的弹性体。

此外，本实施例中，与压贴组件安装板71驱动相连设有调节单元74，以对该压贴组件安装板71于架体3上位置进行调整，该调节单元74具体包括固设于架体3上的、具有螺纹孔的第一座体741，以及与螺纹孔螺接的螺杆742。且在该螺杆742的一端固设有手轮744，该螺杆742的另一端与固设在压贴组件安装板71上的第二座体743构成转动连接，且螺杆742与第二座体743之间设有限位单元，以限制螺杆742相对于第二座体743的轴向移动，限位单元例如可为套设在螺杆742上的卡簧。通过转动手轮744，可对该压贴组件安装板71的位置、也即主动滚轮723的位置进行调整，以可较好的与从动滚轮733的位置匹配，而使该胶带粘贴装置具有较好的粘贴效果。此外，本实施例中，于调节单元74上设置有可显示压贴组件安装板71位置的数显单元，例如数显表，以使该压贴组件安装板71的位置可更为准确。

本实施例中，前述的导向单元75的结构如图7和图8所示，其包括可拆卸的固定在压贴组件安装板71上的支架751，以及可拆卸的固设在支架751上的导向块752，且于导向块752上构造有匹配于弹性体2外截面形状的导向槽7501，该导向槽7501可供弹性体2穿过，从而构成了对弹性体2的导向，本实施例的支架751以及导向块752分别为位于主动滚轮723两侧的两个，以分别构成对弹性体2于主动滚轮上723进出的导向。通过将导向块752设置为可拆卸连接，通过更换导向块752可方便的将该胶带粘贴装置应用于不同规格的弹性体，可使该胶带粘贴装置具有较好的通用性，降低设备投入。

本实施例中，上述牵引组件8的各牵引单元81的结构相同，各牵引单元81具体包括转动设于架体3上的、且间隔布置的两同步轮，以及于两同步轮之间设置的同步带。弹性体2夹置于两牵引单元81的两同步带之间，两个同步带随同步轮的转动可牵引粘贴胶带1后的弹性体2移动，通过设置牵引组件8，可减少压贴组件7处弹性体2的打滑现象，提高胶带1于弹性体2上的粘贴效果。

具体结构上，如图9和图10所示，在架体3上固设有底座82，并在底座82上固设有两并列布置的牵引单元安装板，上述两牵引单元81的同步轮分别转动设置在对应的牵引单元安装板上，各牵引单元81的两同步轮分别为主动轮811和从动轮812。具体的，于底座82上固设有驱动两主动轮811转动的第四旋转动力输出单元83，该第四旋转动力输出单元83例如可为电机，且在具体驱动结构上，例如可与各主动轮811分别固连的设有第一锥齿轮813，在底座82上设有与电机的电机轴联动的驱动杆84，并在驱动杆84上套设有分别与两个第一锥齿轮813啮合的两个第二锥齿轮841，以通过一个电机的转动可带动两主动轮811的转动。

为了具有较好的牵引效果，并可方便的应用于不同规格的弹性体2，本实施例的两牵引单元81还被配置为两牵引单元81之间的间距可调，且其一种实现结构仍可如图10所示，此时在底座82上固设有一个与驱动杆84平行的滑杆85，两牵引单元安装板之一固设于底座82上，两牵引单元安装板另一滑动设于滑杆85及驱动杆84上。为了便于描述，下述时将该可滑动的牵引单元安装板称为第一牵引单元安装板，在该第一牵引单元安装板背面上固设有与该第一牵引单元安装板的滑动方向相垂直的导向板86，在导向板86上开设有可分别套设在滑杆85及驱动杆84上的滑动孔，且与该导向板86驱动相连设有第三直线动力输出单元861，该第三直线动力输出单元861例如可以为气缸或液压缸，以可通过第三直线动力输出单元861调整两牵引单元81间的距离。

为了在第一牵引单元安装板移动时，保持其上的第一锥齿轮813与对应的第二锥齿轮841啮合，本实施例中，上述与第一牵引单元安装板上的第一锥齿轮813啮合的第二锥齿轮841可转动的设于滑动孔内，且该第二锥齿轮841可沿驱动杆84的轴向滑动。具体实施上，例如可在该第二锥齿轮841上设置贯通的键槽，并在驱动杆84上固设有长条键，通过长条键在键槽内的滑动，可在该第二锥齿轮841能够沿驱动杆84的轴向滑动的同时，保持驱动杆84对该第二锥齿轮841驱动，也即可保持驱动杆84对第一牵引单元安装板上的第一锥齿轮813的驱动。此外，在该第二锥齿轮841和导向板86之间设置由防止第二锥齿轮841从导向板86上脱出的防脱单元，该防脱单元例如可以为设于该第二锥齿轮841上的轴用卡簧，在此不再详述。

本实施例中，在该胶带粘贴装置的外侧还固设有防护外框9，如图11所示，并在该防护外框9上至少设有与压贴组件7、牵引组件8、胶带上料单元5对应布置的门体91，通过门体91的启、闭，可构成对该胶带粘贴装置的防护，并可方便的对该胶带粘贴装置的各部分进行观察以及操作。

本实施例中，上述的弹性体2例如可以为用于车辆上的密封条，而胶带例如可以为3M热敏胶带，当然，弹性体2也可为需要粘贴胶带的胶条等。

综上所述，本实施例的胶带粘贴装置，可通过更换部分组件而适用于不同尺寸规格的弹性体2的生产，可降低设备投入，降低成本，另外，本实施例的胶带粘贴装置通过设置牵引组件8，也可提高粘贴的稳定性，而保证弹性体2上胶带1的粘贴效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带粘贴装置，以构成胶带(1)于条状的弹性体(2)上的连续粘贴，所述胶带粘贴装置包括架体(3)，设于所述架体(3)上的弹性体上料单元(4)、胶带上料单元(5)，以及可分别对所述弹性体(2)和所述胶带(1)加热的加热组件(6)，其特征在于，所述胶带粘贴装置还包括：

压贴组件(7)，包括与所述架体(3)可拆卸固连的导向单元(75)，以及转动设于所述架体(3)上并间隔布置的牵引部(72)和施压部(73)，且所述导向单元(75)被配置为构成对所述弹性体(2)向所述牵引部(72)输送的导向，所述牵引部(72)被配置为可构成对所述弹性体(2)及所述胶带(1)的牵引、以使所述弹性体(2)及所述胶带(1)于所述牵引部(72)和所述施压部(73)之间穿过，所述施压部(73)被配置为对所述牵引部(72)和所述施压部(73)之间的所述胶带(1)施压、而构成所述胶带(1)于所述弹性体(2)上的粘贴；

牵引组件(8)，包括转动设于所述架体(3)上的、间隔布置的两个牵引单元(81)，且两所述牵引单元(81)可构成对粘贴所述胶带(1)后的所述弹性体(2)的夹持，并可因转动而构成对所述弹性体(2)的牵引。

2.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述牵引部(72)包括转动设于所述架体(3)上的主动滚轮(723)，所述施压部(73)包括沿所述主动滚轮(723)的径向与所述主动滚轮(723)间隔布置的从动滚轮(733)。

3.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述弹性体上料单元(4)包括设于所述架体(3)上的、位于所述压贴组件(7)上游的弹性体牵引部(41)，以及位于所述弹性体牵引部(41)和所述压贴组件(7)之间的弹性体缓存部(42)，所述弹性体牵引部(41)被配置为向所述弹性体缓存部(42)输送所述弹性体(2)。

4.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述胶带上料单元(5)包括设于所述架体(3)上的胶带输送部(51)与胶带张紧部(52)，所述胶带输送部(51)被配置为向所述压贴组件(7)输送所述胶带(1)，所述胶带张紧部(52)被配置为构成对所述胶带输送部(51)和所述压贴组件(7)间的所述胶带(1)的张紧。

5.根据权利要求4所述的胶带粘贴装置，其特征在于：于所述架体(3)上设有可回收所述胶带(1)的剥离纸的剥离纸回收单元(53)。

6.根据权利要求4所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述胶带张紧部(52)包括可导向滑动的设于所述架体(3)上的滑块(521)，以及可转动的设于所述滑块(521)上的导向滚轮(522)，且所述导向滚轮(522)可抵压所述胶带(1)而构成所述胶带(1)的张紧。

7.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述加热组件(6)包括固设于所述架体(3)上的弹性体预热单元(61)、胶带预热单元(62)和热风加热单元(63)，所述弹性体预热单元(61)位于所述弹性体(2)的移动路径上，所述胶带预热单元(62)位于所述胶带(1)的移动路径上，所述热风加热单元(63)具有向所述胶带(1)受压部位延伸以对该部位吹风的风嘴(631)。

8.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述导向单元(75)包括与所述架体(3)可拆卸固连的支架(751)，以及可拆卸的固设于所述支架(751)上的导向块(752)，并于所述导向块(752)上构造有匹配于所述弹性体(2)截面形状的、供所述弹性体(2)穿过的导向槽(7501)。

9.根据权利要求1所述的胶带粘贴装置，其特征在于：各所述牵引单元(81)包括转动设于所述架体(3)上的、间隔布置的两个同步轮，以及于两个所述同步轮之间设置的同步带，所述弹性体(2)夹置于两所述牵引单元(81)的两个所述同步带之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的胶带粘贴装置，其特征在于：所述弹性体(2)为密封条。