CN113134576A - 一种垂直分型无箱射压造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垂直分型无箱射压造型机，涉及造型机技术领域，包括主机底座、中框架和主液压缸，所述主机底座顶部位于主液压缸一侧固定设置有成型室，所述成型室顶部设置有与其相连通的射砂筒。本发明当砂料进入到射砂筒内部，砂料在气压的作用下对经过导流片和阻流片的作用下流向多组驱动叶轮的一侧，在砂料自身重力以及气压的作用下，带动多组驱动叶轮向一个方向旋转，多组驱动叶轮通过转轴、副锥齿轮可以带动主锥齿轮进行旋转，主锥齿轮带动支撑轴进行旋转，进而分散叶轮旋转，旋转的分散叶轮可以对落下的砂料进行分散，使砂料均匀的落向成型室的内部，使砂料在成型室分布均匀，降低了产生堆积的可能性，提高了成型块在压制成型后的质量。
Description
技术领域
本发明涉及造型机技术领域，具体为一种垂直分型无箱射压造型机。
背景技术
用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
射压式造型机利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
现有技术中砂料在通过射砂筒进入到成型室的内部时，砂料进入到成型室内时会产生一定的堆积，导致对砂料压制成型时，会导致砂料成型块内部各砂料应力不均匀，影响砂料块成型的质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中砂料在进入成型室内时，砂料堆积不均匀，影响砂料成型块的成型质量的问题，提供一种垂直分型无箱射压造型机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种垂直分型无箱射压造型机，包括主机底座、中框架和主液压缸，所述主机底座顶部位于主液压缸一侧固定设置有成型室，所述成型室顶部设置有与其相连通的射砂筒；
所述射砂筒包括支撑架、支撑轴、主锥齿轮、固定架、转轴、副锥齿轮、驱动叶轮、分散叶轮，所述射砂筒内部中间位置处通过两组高度不同的支撑架活动限位连接有支撑轴，所述支撑轴顶部固定设置有主锥齿轮，所述固定架内部四角处皆活动连接有多组与主锥齿轮相啮合的副锥齿轮；
四组所述副锥齿轮内部转轴的末端固定设置有驱动叶轮，所述支撑轴外侧底端固定设置有分散叶轮。
在本发明的一个优选实施例中，所述射砂筒还包括导流片、阻流片、第一轴承、第一固定圈、第二轴承、第二固定圈和支撑杆，所述支撑架和固定架通过支撑杆固定连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述固定架顶部四角位置处皆固定设置有倾斜设置的导流片，所述固定架顶部与四组导流片相交错的位置处固定设置有阻流片。
在本发明的一个优选实施例中，所述支撑轴和固定架之间通过第一轴承活动连接，所述支撑轴和主锥齿轮通过第一固定圈固定连接，所述转轴和固定架之间通过第二轴承活动连接，所述驱动叶轮和支撑轴之间通过第二固定圈固定连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述主液压缸位于主机底座的顶部且通过中框架固定支撑，主液压缸靠近成型室一侧设置有压实板，所述主机底座顶部远离压实板一侧设置有反压板翻起机构，所述反压板翻起机构靠近压实板一侧设置有与其相配合的反压板。
在本发明的一个优选实施例中，所述中框架顶部一侧固定设置有贮气罐，所述贮气罐和射砂筒之间相连通，所述射砂筒顶部设置有加砂阀门。
在本发明的一个优选实施例中，所述主机底座远离成型室一侧底部设置有泵站，所述主机底座顶部远离泵站一侧的末端设置有压型机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明当砂料进入到射砂筒内部，砂料在气压的作用下对经过导流片和阻流片的作用下流向多组驱动叶轮的一侧，在砂料自身重力以及气压的作用下，带动多组驱动叶轮向一个方向旋转，多组驱动叶轮通过转轴、副锥齿轮可以带动主锥齿轮进行旋转，主锥齿轮带动支撑轴进行旋转，进而分散叶轮旋转，旋转的分散叶轮可以对落下的砂料进行分散，使砂料均匀的落向成型室的内部，使砂料在成型室分布均匀，降低了产生堆积的可能性，提高了砂料成型块在压制成型后的质量。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明射砂筒的结构示意图。
图3为本发明射砂筒的内部分解图。
图4为本发明射砂筒的剖视图。
图5为本发明射砂筒的内部结构示意图图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种垂直分型无箱射压造型机，包括主机底座1、中框架2和主液压缸3，主机底座1顶部位于主液压缸3一侧固定设置有成型室11，成型室11顶部设置有与其相连通的射砂筒7；
射砂筒7包括支撑架701、支撑轴702、主锥齿轮703、固定架704、转轴705、副锥齿轮706、驱动叶轮707、分散叶轮710，射砂筒7内部中间位置处通过两组高度不同的支撑架701活动限位连接有支撑轴702，支撑轴702顶部固定设置有主锥齿轮703，固定架704内部四角处皆活动连接有多组与主锥齿轮703相啮合的副锥齿轮706；
四组副锥齿轮706内部转轴705的末端固定设置有驱动叶轮707，支撑轴702外侧底端固定设置有分散叶轮710。
本发明通过设置砂料在气压的作用下对经过导流片708和阻流片709的作用下流向多组驱动叶轮707的一侧，在砂料自身重力以及气压的作用下，带动多组驱动叶轮707向一个方向旋转，多组驱动叶轮707通过转轴705、副锥齿轮706可以带动主锥齿轮703进行旋转，主锥齿轮703带动支撑轴702进行旋转，进而分散叶轮710旋转，旋转的分散叶轮710可以对落下的砂料进行分散，使砂料均匀的落向成型室11的内部，使砂料在成型室11分布均匀，降低了产生堆积的可能性，提高了砂料成型块在压制成型后的质量。
请着重参阅图3、图4和图5，射砂筒7还包括导流片708、阻流片709、第一轴承711、第一固定圈712、第二轴承713、第二固定圈714和支撑杆715，支撑架701和固定架704通过支撑杆715固定连接。本发明通过设置以上结构，支撑架701对固定架704起到固定支撑作用，使固定架704保持固定。
请着重参阅图3和图5，固定架704顶部四角位置处皆固定设置有倾斜设置的导流片708，固定架704顶部与四组导流片708相交错的位置处固定设置有阻流片709。本发明通过设置以上结构，多组导流片708位于固定架704的顶部，且与多组驱动叶轮707相对应，导流片708呈向下倾斜状，使落下的砂料更好的落向驱动叶轮707的一侧，进而可以带动多组驱动叶轮707进行同向转动，阻流片709对砂料起到阻挡作用，使砂料只能通过多组导流片708的位置处落下。
请着重参阅图3和图4，支撑轴702和固定架704之间通过第一轴承711活动连接，支撑轴702和主锥齿轮703通过第一固定圈712固定连接，转轴705和固定架704之间通过第二轴承713活动连接，驱动叶轮707和支撑轴702之间通过第二固定圈714固定连接。本发明通过设置以上结构，使支撑轴702可以在固定架704内部底端进行转动，起到的支撑作用不会与转动的支撑轴702发生干涉，第二轴承713的设置使驱动叶轮707旋转起来更加流畅。
请着重参阅图1，主液压缸3位于主机底座1的顶部且通过中框架2固定支撑，主液压缸3靠近成型室11一侧设置有压实板4，主机底座1顶部远离压实板4一侧设置有反压板翻起机构5，反压板翻起机构5靠近压实板4一侧设置有与其相配合的反压板6。本发明通过设置以上结构，压实板4和反压板6的配合下可以对砂料进行压制成型，反压板翻起机构5可以带动反压板6进行翻起，方便将压制后的砂料成型块推出成型室11的外侧。
请着重参阅图1，中框架2顶部一侧固定设置有贮气罐8，贮气罐8和射砂筒7之间相连通，射砂筒7顶部设置有加砂阀门9。本发明通过设置以上结构，对砂料进入到成型室11内施加高压气流，完成砂料喷射过程。
请着重参阅图1，主机底座1远离成型室11一侧底部设置有泵站12，主机底座1顶部远离泵站12一侧的末端设置有压型机构10。本发明通过设置以上结构，泵站12起到对主液压缸3的供油作用，压型机构10可以对推出成型室11的砂料成型块进行限位固定。
工作原理：使用时，接通电源，将砂料经过加砂阀门9投入至射砂筒7的内部，砂料进入的同时，通过贮气罐8对射砂筒7内部喷出高压气体；
砂料在气压的作用下对经过导流片708和阻流片709的作用下流向多组驱动叶轮707的一侧，在砂料自身重力以及气压的作用下，带动多组驱动叶轮707向一个方向旋转，多组驱动叶轮707通过转轴705、副锥齿轮706可以带动主锥齿轮703进行旋转，主锥齿轮703带动支撑轴702进行旋转，进而分散叶轮710旋转，旋转的分散叶轮710可以对落下的砂料进行分散，使砂料均匀的落向成型室11的内部，使砂料在成型室11分布均匀，降低了产生堆积的可能性，提高了砂料成型块在压制成型后的质量；
进一步的说，多组导流片708位于固定架704的顶部，且与多组驱动叶轮707相对应，导流片708呈向下倾斜状，使落下的砂料更好的落向驱动叶轮707的一侧，进而可以带动多组驱动叶轮707进行同向转动，阻流片709对砂料起到阻挡作用，使砂料只能通过多组导流片708的位置处落下；
此时，启动主液压缸3，主液压缸3带动压实板4对成型室11内部的砂料进行压实，且配合反压板6的作用下，使砂料成型，然后反压板翻起机构5带动反压板6脱离砂料成型块的一侧，主液压缸3继续推动砂料成型块推出至压型机构10的底部，此时，完成对砂料压制成型的操作过程。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种垂直分型无箱射压造型机，包括主机底座、中框架和主液压缸，其特征在于：所述主机底座顶部位于主液压缸一侧固定设置有成型室，所述成型室顶部设置有与其相连通的射砂筒；
所述射砂筒包括支撑架、支撑轴、主锥齿轮、固定架、转轴、副锥齿轮、驱动叶轮、分散叶轮，所述射砂筒内部中间位置处通过两组高度不同的支撑架活动限位连接有支撑轴，所述支撑轴顶部固定设置有主锥齿轮，所述固定架内部四角处皆活动连接有多组与主锥齿轮相啮合的副锥齿轮；
四组所述副锥齿轮内部转轴的末端固定设置有驱动叶轮，所述支撑轴外侧底端固定设置有分散叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述射砂筒还包括导流片、阻流片、第一轴承、第一固定圈、第二轴承、第二固定圈和支撑杆，所述支撑架和固定架通过支撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述固定架顶部四角位置处皆固定设置有倾斜设置的导流片，所述固定架顶部与四组导流片相交错的位置处固定设置有阻流片。
4.根据权利要求2所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述支撑轴和固定架之间通过第一轴承活动连接，所述支撑轴和主锥齿轮通过第一固定圈固定连接，所述转轴和固定架之间通过第二轴承活动连接，所述驱动叶轮和支撑轴之间通过第二固定圈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述主液压缸位于主机底座的顶部且通过中框架固定支撑，主液压缸靠近成型室一侧设置有压实板，所述主机底座顶部远离压实板一侧设置有反压板翻起机构，所述反压板翻起机构靠近压实板一侧设置有与其相配合的反压板。
6.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述中框架顶部一侧固定设置有贮气罐，所述贮气罐和射砂筒之间相连通，所述射砂筒顶部设置有加砂阀门。
7.根据权利要求1所述的一种垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述主机底座远离成型室一侧底部设置有泵站，所述主机底座顶部远离泵站一侧的末端设置有压型机构。
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