CN212525956U - 一种用于垂直分型造型机的射砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垂直分型造型机的射砂装置，涉及垂直分型造型机领域，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有转轴，且转轴的外侧设置有多组搅拌叶，所述转轴的顶部延伸至罐体的外侧设置有第一齿轮，且罐体的顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。本实用新型通过正反转电机通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，当正反转电机正向转动时，第二齿轮通过第一齿轮带动转轴正向转动，转轴转动时带动搅拌叶对物料进行正向搅拌，正反转电机反向转动时，通过第二齿轮带动第一齿轮反向转动，从而底搅拌叶对物料进行反向搅拌，通过搅拌叶对物料进行正向和反向交替搅拌，使得物料搅拌的更均匀。

Description

一种用于垂直分型造型机的射砂装置

技术领域

本实用新型涉及垂直分型造型机领域，具体为一种用于垂直分型造型机的射砂装置。

背景技术

垂直造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出，造型机通过射砂装置进行填砂。

垂直分型造型机的射砂装置需要将黏性剂与铸造砂进行混合在一起使铸造砂产生粘连起来，但现有射砂装置不能对铸造砂进行较好的搅拌，使得铸造砂黏性较低，且现有的射砂装置阀门不能较好的关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有射砂装置不能对铸造砂进行较好的搅拌，使得铸造砂黏性较低，且现有的射砂装置阀门不能较好的关闭的问题，提供一种用于垂直分型造型机的射砂装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垂直分型造型机的射砂装置，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有转轴，且转轴的外侧设置有多组搅拌叶，所述转轴的顶部延伸至罐体的外侧设置有第一齿轮，且罐体的顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述罐体的底部设置有凵型槽，且凵型槽的底部设置有通槽，所述通槽的内部贯穿有立杆，且立杆的顶部设置有顶板，所述立杆的外侧设置有与顶板相抵的弹簧，且弹簧与凵型槽的底部相抵，所述立杆的底部设置有阀门，所述通槽的底部设置有与阀门相配合的阀门槽，所述凵型槽内部转动连接有转杆，且转杆连接有与顶板相配合的凸轮，所述凵型槽的一侧安装有电机，且电机的输出端与转杆相连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体的顶部设置有入料口，且入料口设置有盖子。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体的底部设置有铰接座，所述转轴的底部与铰接座转动连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴外侧的顶部位于第一齿轮的下方设置有限位块，且限位块位于罐体的顶部。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凵型槽设置有安装架，且凵型槽通过安装架安装有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过正反转电机通过第二齿轮与第一齿轮相啮合，当正反转电机正向转动时，第二齿轮通过第一齿轮带动转轴正向转动，转轴转动时带动搅拌叶对物料进行正向搅拌，正反转电机反向转动时，通过第二齿轮带动第一齿轮反向转动，从而底搅拌叶对物料进行反向搅拌，通过搅拌叶对物料进行正向和反向交替搅拌，使得物料搅拌的更均匀；

2、本实用新型通过电机带动凸轮转动，当凸轮转动至与顶板相贴合时，电机停止转动，凸轮与顶板相抵使立杆向下滑动，从而打开阀门，使物料通过阀门槽排出，当物料不需要排出时，再次让电机带动凸轮转动，使凸轮不与顶板相贴合，当顶板不与凸轮相抵时，弹簧迅速带动阀门复位，堵住阀门槽，从而使得射砂装置的阀门可以较好的关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A的放大图。

图3为本实用新型阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于垂直分型造型机的射砂装置，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有转轴2，且转轴2的外侧设置有多组搅拌叶3，转轴2的顶部延伸至罐体1的外侧设置有第一齿轮4，且罐体1的顶部安装有正反转电机6，正反转电机6的输出端连接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，罐体1的底部设置有凵型槽8，且凵型槽8的底部设置有通槽9，通槽9的内部贯穿有立杆11，且立杆11的顶部设置有顶板13，立杆11的外侧设置有与顶板13相抵的弹簧14，且弹簧14与凵型槽8的底部相抵，立杆11的底部设置有阀门12，通槽9的底部设置有与阀门12相配合的阀门槽10，凵型槽8内部转动连接有转杆15，且转杆15连接有与顶板13相配合的凸轮16，凵型槽8的一侧安装有电机17，且电机17的输出端与转杆15相连接。

本实用新型通过正反转电机6通过第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，当正反转电机6正向转动时，第二齿轮5通过第一齿轮4带动转轴2正向转动，转轴2转动时带动搅拌叶3对物料进行正向搅拌，正反转电机6反向转动时，通过第二齿轮5带动第一齿轮4反向转动，从而底搅拌叶3对物料进行反向搅拌，通过搅拌叶3对物料进行正向和反向交替搅拌，使得物料搅拌的更均匀。

请着重参阅图1，罐体1的顶部设置有入料口7，且入料口7设置有盖子，本实用新型通过在罐体1的顶部设置有入料口7，且入料口7设置有盖子，物料通过入料口7进入罐体1的内部，且盖子防止杂物落入罐体1的内部。

请着重参阅图1，罐体1的底部设置有铰接座19，转轴2的底部与铰接座19转动连接，本实用新型通过在罐体1的底部设置有铰接座19，转轴2的底部与铰接座19转动连接，从而通过铰接座19使得转轴2更稳定的转动。

请着重参阅图1，转轴2外侧的顶部位于第一齿轮4的下方设置有限位块18，且限位块18位于罐体1的顶部，本实用新型通过在转轴2外侧的顶部位于第一齿轮4的下方设置有限位块18，且限位块18位于罐体1的顶部，从而通过限位块18使得转轴2不易滑动。

请着重参阅图3，凵型槽8设置有安装架，且凵型槽8通过安装架安装有电机17，本实用新型通过在凵型槽8设置有安装架，且凵型槽8通过安装架安装有电机17，从而使电机17更牢固的安装在凵型槽8的一侧。

工作原理：接通电源，通过入料口7放入物料，正反转电机6通过第二齿轮5与第一齿轮4相啮合，当正反转电机6正向转动时，第二齿轮5通过第一齿轮4带动转轴2正向转动，转轴2转动时带动搅拌叶3对物料进行正向搅拌，正反转电机6反向转动时，通过第二齿轮5带动第一齿轮4反向转动，从而底搅拌叶3对物料进行反向搅拌，通过搅拌叶3对物料进行正向和反向交替搅拌，使得物料搅拌的更均匀，通过电机17带动凸轮16转动，当凸轮16转动至与顶板13相贴合时，电机17停止转动，凸轮16与顶板13相抵使立杆11向下滑动，从而打开阀门12，使物料通过阀门槽10排出，当物料不需要排出时，再次让电机带动凸轮16转动，使凸轮16不与顶板13相贴合，当顶板13不与凸轮16相抵时，弹簧14迅速带动阀门12复位，堵住阀门槽10，从而使得射砂装置的阀门12可以较好的关闭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于垂直分型造型机的射砂装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的内部转动连接有转轴，且转轴的外侧设置有多组搅拌叶，所述转轴的顶部延伸至罐体的外侧设置有第一齿轮，且罐体的顶部安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述罐体的底部设置有凵型槽，且凵型槽的底部设置有通槽，所述通槽的内部贯穿有立杆，且立杆的顶部设置有顶板，所述立杆的外侧设置有与顶板相抵的弹簧，且弹簧与凵型槽的底部相抵，所述立杆的底部设置有阀门，所述通槽的底部设置有与阀门相配合的阀门槽，所述凵型槽内部转动连接有转杆，且转杆连接有与顶板相配合的凸轮，所述凵型槽的一侧安装有电机，且电机的输出端与转杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垂直分型造型机的射砂装置，其特征在于：所述罐体的顶部设置有入料口，且入料口设置有盖子。

3.根据权利要求1所述的一种用于垂直分型造型机的射砂装置，其特征在于：所述罐体的底部设置有铰接座，所述转轴的底部与铰接座转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于垂直分型造型机的射砂装置，其特征在于：所述转轴外侧的顶部位于第一齿轮的下方设置有限位块，且限位块位于罐体的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于垂直分型造型机的射砂装置，其特征在于：所述凵型槽设置有安装架，且凵型槽通过安装架安装有电机。

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