CN221089507U - 一种强力搅拌固化制备固化土设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强力搅拌固化制备固化土设备，涉及固化土加工领域，包括装置主体，装置主体为箱体结构，装置主体内连接有装料盘，装料盘将装置主体分隔成位于上方的固化剂加料空间和位于下方的搅拌空间；装料盘上均布有多个通孔，装料盘的底面位于每个通孔处均设有一个挡料装置，挡料装置包括滑动设置以开闭通孔的挡板；搅拌空间内还通过转轴连接有搅拌叶，转轴上还连接有传动装置，转轴转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板滑动。本申请转轴转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板滑动进而实现装料盘底面通孔先后开闭，使得进入搅拌空间内的固化剂足够分散，减少了物料混合的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化土加工领域，具体为一种强力搅拌固化制备固化土设备。
背景技术
预拌流态固化土是由各种排弃的碴土、固化剂和水按一定配比搅拌并达到一定性能指标的混合物，它是一种绿色创新材料，能够在部分领域代替传统的混凝土、灰土地基及碎石混凝土等，具有节能减排、工业固废综合利用的重大社会意义。
搅拌固化制备固化土设备，在搅拌时需要按一定配比加入固化剂，现有技术的搅拌设备在加入固化剂时，通常都是将固化剂直接全部倒入搅拌设备中，添加的固化剂会直接落入至搅拌设备中，此种形式会使进入至搅拌设备中的固化剂不够分散，导致需要较长的时间才能混合均匀。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种强力搅拌固化制备固化土设备，以解决进入搅拌设备中的固化剂不够分散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种强力搅拌固化制备固化土设备，包括：
装置主体，所述装置主体为箱体结构，所述装置主体内连接有装料盘，所述装料盘将所述装置主体分隔成位于上方的固化剂加料空间和位于下方的搅拌空间；
所述装料盘上均布有多个通孔，所述装料盘的底面位于每个通孔处均设有一个挡料装置，所述挡料装置包括滑动设置以开闭所述通孔的挡板；
所述搅拌空间内还通过转轴连接有搅拌叶，所述转轴上还连接有传动装置，所述转轴转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板滑动。
进一步地，所述传动装置包括连接在所述转轴上太阳齿轮一个传动件和连接在所述装料盘底面的行星齿轮及齿环；
所述行星齿轮啮合在所述太阳齿轮和齿环之间，所述传动件设置在所述齿环的外周，所述太阳齿轮转动以通过齿环带动传动件做圆周运动，所述传动件先后靠近不同传动装置的挡板以带动挡板滑动。
进一步地，所述挡料装置包括连接在所述装料盘底面的滑轨，所述滑轨的远端连接有第一限位板，所述挡板滑动连接在所述滑轨上；
所述滑轨近端两侧还设有弹簧，所述挡板还和所述弹簧相连接；所述挡板的近端还连接有第二磁块；
所述传动件为和第二磁块相适配的第一磁块。
进一步地，所述装料盘的底面还连接有用于对所述齿环限位的第二限位板。
进一步地，所述装置主体上设有和固化剂加料空间相连通的第二进料口以及和所述搅拌空间相连通的第一加料口。
进一步地，所述装置主体的底部还设有出料口。
通过采用上述技术方案，需要搅拌的物料倒入第一进料口，配比好的固化剂倒入第二进料口，搅拌工作完成之后物料通过出料口排出。
进一步地，所述装置主体顶部设置有电机，所述电机输出端和所述转轴相连接。
进一步地，所述通孔开设数量为六个，且六个通孔呈环形分布于装料盘上。
在装料盘里的固化剂，通过六个通孔进入装置搅拌空间，六个通孔逐个开启闭合，使固化剂均匀添加与物料进行搅拌。
进一步地，所述行星齿轮数量为四个。
进一步地，所述搅拌叶设置有多个。进一步地，搅拌叶可对称设置。对称分布的搅拌叶在搅拌时可以达到更好的搅拌效果，配合装料盘底部开设的通孔均匀加料，得到的固化土效果好。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
转轴转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板滑动进而实现装料盘底面通孔先后开闭，此时装料盘上的固化剂可先后落入下方的搅拌空间，使得进入搅拌空间内的固化剂足够分散，同时搅拌叶在转轴的转动下搅拌，可使固化剂均匀添加与物料进行搅拌、减少了物料混合的时间。
附图说明
图1为本实用新型的装置剖面结构示意图；
图2为本实用新型的装料盘仰视结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本实用新型的装置结构示意图。
图中：1、装置主体；2、转轴；3、电机；4、装料盘；5、通孔；6、第一限位板；7、挡板；8、弹簧；9、第二限位板；10、第一磁块；11、齿环；12、搅拌叶；13、第二磁块；14、第一进料口；15、出料口；16、太阳齿轮；17、行星齿轮；18、第二进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的远端指的是远离转轴的一端，近端指的是靠近转轴的一端。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种强力搅拌固化制备固化土设备，如图1-图4所示，包括装置主体1，装置主体1为箱体结构，装置主体1内连接有装料盘4，装料盘4将装置主体1分隔成位于上方的固化剂加料空间和位于下方的搅拌空间；装料盘4上均布有多个通孔5，装料盘4的底面位于每个通孔5处均设有一个挡料装置，挡料装置包括滑动设置以开闭通孔5的挡板7；搅拌空间内还通过转轴2连接有搅拌叶12，转轴2上还连接有传动装置，转轴2转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板7滑动。
转轴转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板滑动进而实现装料盘底面通孔先后开闭，此时装料盘上的固化剂可先后落入下方的搅拌空间，使得进入搅拌空间内的固化剂足够分散，同时搅拌叶在转轴的转动下搅拌，可使固化剂均匀添加与物料进行搅拌、减少了物料混合的时间。
如图1至图3所示，本申请的挡料装置包括连接在装料盘4底面的滑轨，滑轨的远端连接有第一限位板6，挡板7滑动连接在所述滑轨上；滑轨近端两侧还设有弹簧8，弹簧8的一端和装料盘4底面的支座相连接，另一端和挡板7相连接。通过弹簧8和第一限位板6的设置，使挡板7只能够在滑轨上移动，并不会脱离滑轨。通过挡板7的移动，可对装料盘4上的通孔5进行开闭。
本申请进一步设置带动挡板7移动装置，如可通过设置连杆机构，或多个电机的形式。本申请提供了一种通过磁块吸合的形式。具体的为：在挡板7的近端连接有第二磁块13。
在传动装置上设置和第二磁块13相适配的第一磁块10。传动装置包括可转动设置在装料盘4底面的齿环11，转轴2上连接有太阳齿轮16，太阳齿轮16和齿环11之间设置多个行星齿轮17，第一磁块10固定在齿环11的外周。
太阳齿轮16转动以通过齿环11带动第一磁块10做圆周运动，第一磁块10先后靠近不同传动装置的挡板7上的第二磁块，以使挡板7滑动。
在本申请的一个实施例中，第二进料口18位于第一进料14的上方，第二进料口18和固化剂加料空间相连通，第一加料口14和搅拌空间相连通；装置主体1的底部还设有出料口15，用于排料。
参阅图1、图2，在上述实施例中，通孔5开设数量为六个，且六个通孔5环形分布于装料盘4的内部下方的底面板上，以使从通孔5处落下的固化剂和物料混合。
在本申请中，每个通孔5的下方都设置一个可沿第一限位板6移动的挡板7，通过挡板7的运动实现固化剂的依次添加。
搅拌叶12设置有多个，且多个搅拌叶12对称分布搅拌叶在搅拌时可以达到更好的搅拌效果，配合装料盘4底部开设的通孔5均匀加料，得到的固化土效果好。
参阅图1-图3，在上述实施例中，挡板7与第一限位板6滑动连接，第二限位板9托住齿环11，实现其位置的固定，并通过类轴轴承件或滚珠与齿环11连接，以使齿环11与第二限位板9转动连接，转轴2与装料盘4转动连接，转轴2旋转时装料盘4不跟随旋转。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员分别将需要搅拌的各种排弃的碴土倒入第一进料口14，配比好的固化剂倒入第二进料口18，然后工作人员启动电机3，电机3输出端驱动转轴2旋转，转轴2带动搅拌叶12旋转开始对各种排弃的碴土进行搅拌工作，同时带动太阳齿轮16进行旋转，通过太阳齿轮16、行星齿轮17和齿环11相互啮合带动第一磁块10缓慢旋转，齿环11底部的第二限位板9防止齿环11掉落，离第一磁块10最近的第二磁块13，在第一磁块10的磁力吸引下，带动挡板7靠近第一磁块10，挡板7在滑轨上上移动，在旋转的第一磁块10远离其他第二磁块13时，通过挡板7侧面的弹簧8将挡板7推至挡住通孔5，此时在装料盘4里的固化剂，通过通孔5进入装置主体1内腔，多个通孔5逐个开启闭合，使固化剂均匀添加与各种排弃的碴土进行搅拌，搅拌工作完成之后，工作人员关闭电机3，打开出料口15将固化土排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，包括：
装置主体（1），所述装置主体（1）为箱体结构，所述装置主体（1）内连接有装料盘（4），所述装料盘（4）将所述装置主体（1）分隔成位于上方的固化剂加料空间和位于下方的搅拌空间；
所述装料盘（4）上均布有多个通孔（5），所述装料盘（4）的底面位于每个通孔（5）处均设有一个挡料装置，所述挡料装置包括滑动设置以开闭所述通孔（5）的挡板（7）；
所述搅拌空间内还通过转轴（2）连接有搅拌叶（12），所述转轴（2）上还连接有传动装置，所述转轴（2）转动以通过传动装置依次带动不同挡料装置中的挡板（7）滑动。
2.根据权利要求1所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述传动装置包括连接在所述转轴（2）上太阳齿轮（16）一个传动件和连接在所述装料盘（4）底面的行星齿轮（17）及齿环（11）；
所述行星齿轮（17）啮合在所述太阳齿轮（16）和齿环（11）之间，所述传动件设置在所述齿环（11）的外周，所述太阳齿轮（16）转动以通过齿环（11）带动传动件做圆周运动，所述传动件先后靠近不同传动装置的挡板（7）以带动挡板（7）滑动。
3.根据权利要求2所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述挡料装置包括连接在所述装料盘（4）底面的滑轨，所述滑轨的远端连接有第一限位板（6），所述挡板（7）滑动连接在所述滑轨上；
所述滑轨近端两侧还设有弹簧（8），所述挡板（7）还和所述弹簧（8）相连接；所述挡板（7）的近端还连接有第二磁块（13）；
所述传动件为和第二磁块（13）相适配的第一磁块（10）。
4.根据权利要求2所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述装料盘（4）的底面还连接有用于对所述齿环（11）限位的第二限位板（9）。
5.根据权利要求1所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述装置主体（1）上设有和固化剂加料空间相连通的第二进料口（18）以及和所述搅拌空间相连通的第一加料口（14）。
6.根据权利要求5所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述装置主体（1）的底部还设有出料口（15）。
7.根据权利要求1所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述装置主体（1）顶部设置有电机（3），所述电机（3）输出端和所述转轴（2）相连接。
8.根据权利要求1所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述通孔（5）开设数量为六个，且六个通孔（5）呈环形分布于装料盘（4）上。
9.根据权利要求2所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述行星齿轮（17）数量为四个。
10.根据权利要求1所述的强力搅拌固化制备固化土设备，其特征在于，所述搅拌叶（12）设置有多个。
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