CN217940019U - 一种水性固化剂生产用原料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性固化剂生产技术领域，公开了一种水性固化剂生产用原料处理设备，包括箱体与上转杆，所述箱体左侧上部固定连接有加料管，所述加料管内部固定连接有连接杆，所述连接杆远离加料管的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆上侧活动端固定连接有定闸板，所述定闸板上部转动连接有动闸板，所述动闸板上部固定连接有伺服电机，所述加料管底部设置有第二电磁阀。本实用新型中，通过控制定闸板的位置与第二电磁阀配合控制加入辅料的多少，可多次均匀加料，使用更加方便，通过主锥齿轮、连接齿轮与副锥齿轮改变上转杆与下转杆的转动方向，对原料进行错位搅拌，使搅拌更加充分。

Description

一种水性固化剂生产用原料处理设备

技术领域

本实用新型涉及水性固化剂生产技术领域，尤其涉及一种水性固化剂生产用原料处理设备。

背景技术

在新浇筑混凝土地面或旧地面翻新，通过将水性固化剂充分渗透进混凝土中，它的有效成份能迅速地与混凝土中的游离钙发生化学反应，生成结晶胶体来填充结构空隙，增加结构的致密性，在水性固化剂生产时需要使用处理设备对生产原料进行搅拌混合加工。

传统的原料处理设备在对搅拌中的原料进行添加辅料时，大多需要操作人员事先将辅料根据原料的多少来确定配比，确定辅料的数量，然后通过打开设备将辅料添加进去，在多次均匀的加料时，需要进行多次配料，操作十分的复杂，使用不方便；传统的大多原料处理设备在对原料和辅料进行搅拌混合时，大多通过单向的搅拌棍进行搅拌，使原料顺着搅拌棍转动的方向旋转，使原料搅拌混合不充分，影响水性固化剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性固化剂生产用原料处理设备，包括箱体与上转杆，所述箱体左侧上部固定连接有加料管，所述加料管内部固定连接有连接杆，所述连接杆远离加料管的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆上侧活动端固定连接有定闸板，所述定闸板上部转动连接有动闸板，所述动闸板上部固定连接有伺服电机，所述加料管底部设置有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机外周固定连接有多个均匀分布的连接板，所述连接板远离伺服电机的一端均固定连接在定闸板的上侧，所述定闸板与动闸板外周均设置有多个均匀分布的孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定闸板与多个连接板均滑动连接在加料管内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上侧中部固定连接有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接有上转杆，所述上转杆底部固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮外周啮合连接有两个对称分布的连接齿轮，所述连接齿轮远离主锥齿轮的一端均啮合连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮底部固定连接有下转杆，两个所述连接齿轮中部均转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上转杆外周固定连接有上搅拌杆，所述下转杆外周固定连接有下搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上转杆底部外周转动连接有外壳，所述外壳的底部转动连接有下转杆，所述主锥齿轮与副锥齿轮均转动连接在外壳的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体右侧上部固定连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部固定连接有出料管，所述出料管的中部外周设置有第一电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将需要添加的辅料放入加料管中，通过第二电磁阀对辅料进行阻挡，通过电动推杆推动定闸板与动闸板上下移动，调整在加料管的位置，通过伺服电机带动动闸板转动，将定闸板上的孔洞堵上，然后打开第二电磁阀，加料管底部定闸板与第二电磁阀之间的辅料掉落进箱体中，与原料进行混合，通过电动推杆精准控制定闸板的位置，控制辅料掉落的多少，通过动闸板与第二电磁阀相互配合可进行多次均匀的添加辅料，操作更加简单，使用更加方便。

2、本实用新型中，通过减速电机带动上转杆转动，带动上搅拌杆转动，通过主锥齿轮转动，带动连接齿轮转动，使副锥齿轮反向转动，带动下搅拌杆反向转动，通过上搅拌杆与下搅拌杆对箱体内部原料不断的错位搅拌，防止原料顺着搅拌棍旋转，使搅拌更加充分，保证水性固化剂的正常使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备的上搅拌杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备的定闸板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备的动闸板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种水性固化剂生产用原料处理设备的主锥齿轮的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、进料管；3、减速电机；4、加料管；5、出料管；6、第一电磁阀；7、上转杆；8、下转杆；9、上搅拌杆；10、下搅拌杆；11、连接杆；12、电动推杆；13、定闸板；14、动闸板；15、连接板；16、伺服电机；17、孔洞；18、外壳；19、主锥齿轮；20、连接齿轮；21、副锥齿轮；22、转轴；23、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性固化剂生产用原料处理设备，包括箱体1与上转杆7，箱体1左侧上部固定连接有加料管4，将需要添加的辅料放入加料管4中，通过第二电磁阀23对辅料进行阻挡，加料管4内部固定连接有连接杆11，通过连接杆11将电动推杆12与加料管4连接，连接杆11远离加料管4的一侧固定连接有电动推杆12，电动推杆12上侧活动端固定连接有定闸板13，通过电动推杆12推动定闸板13与动闸板14上下移动，调整在加料管4的位置，定闸板13上部转动连接有动闸板14，动闸板14上部固定连接有伺服电机16，通过伺服电机16带动动闸板14转动，使定闸板13与动闸板14上的孔洞17相互对齐和错位，控制辅料从孔洞17中通过与阻挡，加料管4底部设置有第二电磁阀23，将需要添加的辅料放入加料管4中，通过第二电磁阀23对辅料进行阻挡，通过电动推杆12推动定闸板13与动闸板14上下移动，调整在加料管4的位置，通过伺服电机16带动动闸板14转动，将定闸板13上的孔洞17堵上，然后打开第二电磁阀23，加料管4底部定闸板13与第二电磁阀23之间的辅料掉落进箱体1中，与原料进行混合，通过电动推杆12精准控制定闸板13的位置，控制辅料掉落的多少，通过动闸板14与第二电磁阀23相互配合可进行多次均匀的添加辅料，操作更加简单，使用更加方便。

伺服电机16外周固定连接有多个均匀分布的连接板15，连接板15远离伺服电机16的一端均固定连接在定闸板13的上侧，通过连接板15将伺服电机16固定在定闸板13上，防止伺服电机16带动动闸板14转动时自身转动，定闸板13与动闸板14外周均设置有多个均匀分布的孔洞17，辅料在孔洞17中通过，在定闸板13与动闸板14上的孔洞17相对齐时，辅料可通过，挡动闸板14转动后，定闸板13与动闸板14上的孔洞17相互错位，辅料无法通过，对辅料进行截断，定闸板13与多个连接板15均滑动连接在加料管4内部，通过电动推杆12推动定闸板13与动闸板14上下移动，调整在加料管4的位置，通过伺服电机16带动动闸板14转动，将定闸板13上的孔洞17堵上，然后打开第二电磁阀23，加料管4底部定闸板13与第二电磁阀23之间的辅料掉落进箱体1中，与原料进行混合，通过电动推杆12精准控制定闸板13的位置，控制辅料掉落的多少，通过动闸板14与第二电磁阀23相互配合可进行多次均匀的添加辅料，操作更加简单，使用更加方便，箱体1上侧中部固定连接有减速电机3，减速电机3的驱动端固定连接有上转杆7，通过减速电机3带动上转杆7转动，带动上搅拌杆9转动，上转杆7底部固定连接有主锥齿轮19，通过上转杆7带动主锥齿轮19转动，主锥齿轮19外周啮合连接有两个对称分布的连接齿轮20，将主锥齿轮19与副锥齿轮21连接，通过连接齿轮20使主锥齿轮19与副锥齿轮21转动方向相反，连接齿轮20远离主锥齿轮19的一端均啮合连接有副锥齿轮21，副锥齿轮21底部固定连接有下转杆8，副锥齿轮21转动带动下转杆8转动，两个连接齿轮20中部均转动连接有转轴22，将两个连接齿轮20连接，上转杆7外周固定连接有上搅拌杆9，下转杆8外周固定连接有下搅拌杆10，上转杆7底部外周转动连接有外壳18，外壳18的底部转动连接有下转杆8，通过减速电机3带动上转杆7转动，带动上搅拌杆9转动，通过主锥齿轮19转动，带动连接齿轮20转动，使副锥齿轮21反向转动，带动下搅拌杆10反向转动，通过上搅拌杆9与下搅拌杆10对箱体1内部原料不断的错位搅拌，防止原料顺着搅拌棍旋转，使搅拌更加充分，保证水性固化剂的正常使用效果，主锥齿轮19与副锥齿轮21均转动连接在外壳18的内部，通过外壳18限制主锥齿轮19、连接齿轮20与副锥齿轮21的位置，箱体1右侧上部固定连接有进料管2，原料通过进料管2输送进箱体1内，箱体1底部固定连接有出料管5，搅拌完成后的水性固化剂通过出料管5排出设备，出料管5的中部外周设置有第一电磁阀6，通过第一电磁阀6对出料管5进行控制。

工作原理：将原料通过进料管2输送进箱体1内，通过加料管4添加辅料，第二电磁阀23对辅料进行阻挡，通过电动推杆12推动定闸板13与动闸板14上下移动，调整在加料管4的位置，通过伺服电机16带动动闸板14转动，将定闸板13上的孔洞17堵上，然后打开第二电磁阀23，加料管4底部定闸板13与第二电磁阀23之间的辅料掉落进箱体1中，与原料进行混合，通过电动推杆12精准控制定闸板13的位置，控制辅料掉落的多少，通过动闸板14与第二电磁阀23相互配合可进行多次均匀的添加辅料，减速电机3带动上转杆7转动，带动上搅拌杆9转动，通过主锥齿轮19转动，带动连接齿轮20转动，使副锥齿轮21反向转动，带动下搅拌杆10反向转动，通过上搅拌杆9与下搅拌杆10对箱体1内部原料不断的错位搅拌，防止原料顺着搅拌棍旋转，使搅拌更加充分，搅拌完成后的水性固化剂通过出料管5排出设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性固化剂生产用原料处理设备，包括箱体(1)与上转杆(7)，其特征在于：所述箱体(1)左侧上部固定连接有加料管(4)，所述加料管(4)内部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离加料管(4)的一侧固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)上侧活动端固定连接有定闸板(13)，所述定闸板(13)上部转动连接有动闸板(14)，所述动闸板(14)上部固定连接有伺服电机(16)，所述加料管(4)底部设置有第二电磁阀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述伺服电机(16)外周固定连接有多个均匀分布的连接板(15)，所述连接板(15)远离伺服电机(16)的一端均固定连接在定闸板(13)的上侧，所述定闸板(13)与动闸板(14)外周均设置有多个均匀分布的孔洞(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述定闸板(13)与多个连接板(15)均滑动连接在加料管(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述箱体(1)上侧中部固定连接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的驱动端固定连接有上转杆(7)，所述上转杆(7)底部固定连接有主锥齿轮(19)，所述主锥齿轮(19)外周啮合连接有两个对称分布的连接齿轮(20)，所述连接齿轮(20)远离主锥齿轮(19)的一端均啮合连接有副锥齿轮(21)，所述副锥齿轮(21)底部固定连接有下转杆(8)，两个所述连接齿轮(20)中部均转动连接有转轴(22)。

5.根据权利要求4所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述上转杆(7)外周固定连接有上搅拌杆(9)，所述下转杆(8)外周固定连接有下搅拌杆(10)。

6.根据权利要求4所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述上转杆(7)底部外周转动连接有外壳(18)，所述外壳(18)的底部转动连接有下转杆(8)，所述主锥齿轮(19)与副锥齿轮(21)均转动连接在外壳(18)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述箱体(1)右侧上部固定连接有进料管(2)。

8.根据权利要求1所述的一种水性固化剂生产用原料处理设备，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的中部外周设置有第一电磁阀(6)。

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