CN216684927U - 一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌装设备技术领域，公开了一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括灌装桶、底座、控量组件、定位组件和两个L型座，所述底座呈水平设置，所述灌装桶位于底座的正上方，两个所述L型座呈对称设置在底座的顶部，且两个L型座的侧壁均与灌装桶相连接，所述控量组件设置在灌装桶的底部，且控量组件与灌装桶的内部相连通，所述控量组件设置在底座内，且控量组件的顶部贯穿底座并向上延伸。本实用新型优点在于：通过控量组件的设置，可对灌装设备进行精确控量，避免乳液飞溅的情况出现。

Description

一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备

技术领域

本申请涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备。

背景技术

丙烯酸酯乳液具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构，丙烯酸酯乳液还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀。

目前，在对丙烯酸酯乳液灌装中，会应用到灌装设备，但是在对乳液进行灌装时，灌装设备无法对灌装的量做到精确控制，会产生乳液飞溅出来的情况，从而使得工作人员需要对其进行清理，极其不便。

实用新型内容

本申请实施例提供一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括灌装桶、底座、控量组件、定位组件和两个L型座，所述底座呈水平设置，所述灌装桶位于底座的正上方，两个所述L型座呈对称设置在底座的顶部，且两个L型座的侧壁均与灌装桶相连接，所述控量组件设置在灌装桶的底部，且控量组件与灌装桶的内部相连通，所述定位组件设置在底座内，且定位组件的顶部贯穿底座并向上延伸。

进一步的，所述控量组件包括固定圆框、固定圆环、转动圆盒、驱动件、多个滑动轴、多个弧形臂和多个闭合板，所述固定圆框安装在灌装桶的底部，且固定圆框与灌装桶的内部相连通，所述固定圆环安装在固定圆框的底部，且固定圆环与固定圆框相连通，所述转动圆盒位于固定圆环的下方，且转动圆盒的顶部与固定圆框的外壁转动连接，多个所述滑动轴沿固定圆框周向等角度滑动设置在其底部，且每个滑动轴的底部均与转动圆盒的内底壁相连接，多个所述闭合板沿固定圆环周向等角度位于固定圆环与转动圆盒之间，且每个闭合板均与固定圆环的底部转动连接，每个所述弧形臂分别位于相邻的一个滑动轴和一个闭合板之间，且每个弧形臂的一端分别套设在一个滑动轴上，每个弧形臂的另一端均贯穿固定圆环并分别一个闭合板的顶部相连接，所述固定圆框的底部设有沿其周向等角度设置的多个限位杆，所述转动圆盒的内底壁上设有沿其周向等角度设置的多个限位槽，且每个限位杆均滑动设置在一个限位槽内，所述转动圆盒的底部开设有圆口，所述驱动件设置在一个L型座上，且驱动件的输出端贯穿L型座与转动圆盒的外壁相连接。

进一步的，所述驱动件包括往复电机、主动伞齿、从动伞齿、旋转杆、旋转圆盘和同步带，所述往复电机安装在一个L型座的侧壁上，且往复电机的输出端贯穿L型座并向外延伸，所述主动伞齿安装在往复电机的输出端上，所述旋转杆呈竖直转动设置在一个L型座的底部，所述旋转圆盘设置在旋转杆的底部，所述从动伞齿设置在旋转圆盘的底部，且主动伞齿与从动伞齿相啮合，所述同步带套设在旋转圆盘与转动圆盒上。

进一步的，所述定位组件包括两个定位件和两个移动件，两个所述定位件呈对称滑动设置在底座的内底壁上，两个所述移动件呈对称设置在底座的内侧壁上，且每个移动件均与相邻的一个定位件相插接，每个所述定位件均包括滑动座、竖板、旋转电机和定位板，所述滑动座滑动设置在底座的内底壁上，所述竖板设置在滑动座的顶部，所述旋转电机安装在竖板的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿竖板并向外延伸，所述定位板安装在旋转电机的输出端上，所述底座的顶部开设有供两个定位板滑动的两个开口。

进一步的，每个所述移动件均包括伸缩气缸、辅助板和插接圆盘，所述辅助板安装在底座的内侧壁上，所述伸缩气缸安装在辅助板的侧壁上，且伸缩气缸的输出端贯穿辅助板并向外延伸，所述插接圆盘安装在伸缩气缸的输出端上，每个所述定位板的侧壁上均开设有供插接圆盘相插接的插接口。

进一步的，所述灌装桶的顶部安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿灌装桶并向内延伸，所述灌装桶内设有搅拌轴，且搅拌轴的顶部与搅拌电机的输出端相连接，所述搅拌轴的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌片，所述灌装桶的顶部开设有注料口，且注料口位于搅拌电机的旁侧。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当进行灌装工作时，通过往复电机驱动主动伞齿转动，带动与主动伞齿相啮合的从动伞齿旋转，既而使旋转圆盘转动，通过同步带的设置，使得转动圆盒转动，从而带动多个滑动轴和多个弧形臂在固定圆框上滑动，通过弧形臂与闭合板的连接，使得多个闭合板随着转动圆盒的转动而在固定圆环上进行转动，既而使得圆口与灌装桶内部相连通，限位杆和限位槽的配合，能够对闭合板转动的角度进行限位，灌装桶内部的物料通过圆口进行灌装工作，当灌装对象快要满溢时，往复电机驱动转动圆盒反转，使得多个闭合板之间的间隙逐渐缩小，使物料落下的量渐渐缩小，直至物料充满灌装对象，同时多个闭合板也会闭合，封闭圆口，避免有物料落下，造成飞溅的情况出现。

其二，将灌装对象放置在底座上，旋转电机驱动定位板转动至竖直状态，使得两个定位板露出底座并位于灌装对象的两侧，当定位板转动成竖直状态时，插接圆盘插接进插接口内，伸缩气缸驱动插接圆盘带着定位板和滑动座进行移动，使得两个定位板能够将灌装对象夹持固定在圆口的正下方，避免灌装对象没有对准圆口，使得物料流落在底座上的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型灌装桶的立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型控量组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型控量组件局部的立体结构分解示意图一；

图5为本实用新型控量组件局部的立体结构分解示意图二；

图6为本实用新型驱动件的立体结构示意图；

图7为本实用新型底座的立体结构剖视示意图；

图8为本实用新型定位件的立体结构示意图；

图9为本实用新型驱动件的立体结构示意图。

图中：灌装桶1、搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌片13、底座2、控量组件 3、固定圆框31、固定圆环32、转动圆盒33、驱动件34、往复电机341、主动伞齿342、从动伞齿343、旋转杆344、旋转圆盘345、同步带346、滑动轴35、弧形臂36、闭合板37、限位杆38、定位组件4、定位件41、滑动座411、竖板412、旋转电机413、定位板414、移动件42、伸缩气缸421、辅助板422、插接圆盘423、L型座5。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图9所示，一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括灌装桶1、底座2、控量组件3、定位组件4和两个L型座5，所述底座2呈水平设置，所述灌装桶1位于底座2的正上方，两个所述L型座5呈对称设置在底座2的顶部，且两个L型座5的侧壁均与灌装桶1相连接，所述控量组件3 设置在灌装桶1的底部，且控量组件3与灌装桶1的内部相连通，所述定位组件4设置在底座2内，且定位组件4的顶部贯穿底座2并向上延伸。

具体的，所述控量组件3包括固定圆框31、固定圆环32、转动圆盒33、驱动件34、多个滑动轴35、多个弧形臂36和多个闭合板37，所述固定圆框31安装在灌装桶1的底部，且固定圆框31与灌装桶1的内部相连通，所述固定圆环32安装在固定圆框31的底部，且固定圆环32与固定圆框31相连通，所述转动圆盒33位于固定圆环32的下方，且转动圆盒33的顶部与固定圆框 31的外壁转动连接，多个所述滑动轴35沿固定圆框31周向等角度滑动设置在其底部，且每个滑动轴35的底部均与转动圆盒33的内底壁相连接，多个所述闭合板37沿固定圆环32周向等角度位于固定圆环32与转动圆盒33之间，且每个闭合板37均与固定圆环32的底部转动连接，每个所述弧形臂36分别位于相邻的一个滑动轴35和一个闭合板37之间，且每个弧形臂36的一端分别套设在一个滑动轴35上，每个弧形臂36的另一端均贯穿固定圆环32并分别一个闭合板37的顶部相连接，所述固定圆框31的底部设有沿其周向等角度设置的多个限位杆38，所述转动圆盒33的内底壁上设有沿其周向等角度设置的多个限位槽，且每个限位杆38均滑动设置在一个限位槽内，所述转动圆盒33 的底部开设有圆口，所述驱动件34设置在一个L型座5上，且驱动件34的输出端贯穿L型座5与转动圆盒33的外壁相连接，当进行灌装工作时，驱动件 34驱动转动圆盒33旋转，带动多个滑动轴35和多个弧形臂36在固定圆框31 上滑动，通过弧形臂36与闭合板37的连接，使得多个闭合板37随着转动圆盒33的转动而在固定圆环32上进行转动，既而使得圆口与灌装桶1内部相连通，限位杆38和限位槽的配合，能够对闭合板37转动的角度进行限位，灌装桶1内部的物料通过圆口进行灌装工作，当灌装对象快要满溢时，驱动件34 驱动转动圆盒33反转，使得多个闭合板37之间的间隙逐渐缩小，使物料落下的量渐渐缩小，直至物料充满灌装对象，同时多个闭合板37也会闭合，封闭圆口，避免有物料落下，造成飞溅的情况出现。

具体的，所述驱动件34包括往复电机341、主动伞齿342、从动伞齿343、旋转杆344、旋转圆盘345和同步带346，所述往复电机341安装在一个L型座5的侧壁上，且往复电机341的输出端贯穿L型座5并向外延伸，所述主动伞齿342安装在往复电机341的输出端上，所述旋转杆344呈竖直转动设置在一个L型座5的底部，所述旋转圆盘345设置在旋转杆344的底部，所述从动伞齿343设置在旋转圆盘345的底部，且主动伞齿342与从动伞齿343相啮合，所述同步带346套设在旋转圆盘345与转动圆盒33上，通过往复电机341驱动主动伞齿342转动，带动与主动伞齿342相啮合的从动伞齿343旋转，既而使旋转圆盘345转动，通过同步带346的设置，使得转动圆盒33转动。

具体的，所述定位组件4包括两个定位件41和两个移动件42，两个所述定位件41呈对称滑动设置在底座2的内底壁上，两个所述移动件42呈对称设置在底座2的内侧壁上，且每个移动件42均与相邻的一个定位件41相插接，每个所述定位件41均包括滑动座411、竖板412、旋转电机413和定位板414，所述滑动座411滑动设置在底座2的内底壁上，所述竖板412设置在滑动座411 的顶部，所述旋转电机413安装在竖板412的侧壁上，且旋转电机413的输出端贯穿竖板412并向外延伸，所述定位板414安装在旋转电机413的输出端上，所述底座2的顶部开设有供两个定位板414滑动的两个开口，将灌装对象放置在底座2上，旋转电机413驱动定位板414转动至竖直状态，使得两个定位板 414露出底座2并位于灌装对象的两侧，当定位板414转动成竖直状态时，定位板414会与移动件42相插接，通过移动件42驱动定位板414和滑动座411 进行移动，使得两个定位板414能够将灌装对象夹持固定在圆口的正下方，避免灌装对象没有对准圆口，使得物料流落在底座2上的情况出现。

具体的，每个所述移动件42均包括伸缩气缸421、辅助板422和插接圆盘 423，所述辅助板422安装在底座2的内侧壁上，所述伸缩气缸421安装在辅助板422的侧壁上，且伸缩气缸421的输出端贯穿辅助板422并向外延伸，所述插接圆盘423安装在伸缩气缸421的输出端上，每个所述定位板414的侧壁上均开设有供插接圆盘423相插接的插接口，当定位板414转动成竖直状态时，插接圆盘423插接进插接口内，伸缩气缸421驱动插接圆盘423带着定位板414 和滑动座411进行移动，直至定位板414与灌装对象的外壁相抵触。

具体的，所述灌装桶1的顶部安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出端贯穿灌装桶1并向内延伸，所述灌装桶1内设有搅拌轴12，且搅拌轴12的顶部与搅拌电机11的输出端相连接，所述搅拌轴12的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌片13，所述灌装桶1的顶部开设有注料口，且注料口位于搅拌电机11的旁侧，通过注料口将物料注入至灌装桶1内，搅拌电机11驱动搅拌轴12转动，带着多个搅拌片13旋转，对物料进行搅拌工作，防止物料长时间堆积在灌装桶1内产生凝固的情况出现。

本申请实施例的工作流程：通过注料口将物料注入至灌装桶1内，搅拌电机11驱动搅拌轴12转动，带着多个搅拌片13旋转，对物料进行搅拌，将灌装对象放置在底座2上，旋转电机413驱动定位板414转动至竖直状态，使得两个定位板414露出底座2并位于灌装对象的两侧，当定位板414转动成竖直状态时，插接圆盘423插接进插接口内，伸缩气缸421驱动插接圆盘423带着定位板414和滑动座411进行移动，使得两个定位板414能够将灌装对象夹持固定在圆口的正下方，当进行灌装工作时，通过往复电机341驱动主动伞齿342 转动，带动与主动伞齿342相啮合的从动伞齿343旋转，既而使旋转圆盘345 转动，通过同步带346的设置，使得转动圆盒33转动，从而带动多个滑动轴 35和多个弧形臂36在固定圆框31上滑动，通过弧形臂36与闭合板37的连接，使得多个闭合板37随着转动圆盒33的转动而在固定圆环32上进行转动，既而使得圆口与灌装桶1内部相连通，限位杆38和限位槽的配合，能够对闭合板37转动的角度进行限位，灌装桶1内部的物料通过圆口进行灌装工作，当灌装对象快要满溢时，往复电机341驱动转动圆盒33反转，使得多个闭合板 37之间的间隙逐渐缩小，使物料落下的量渐渐缩小，直至物料充满灌装对象，同时多个闭合板37也会闭合，封闭圆口，完成灌装工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：包括灌装桶(1)、底座(2)、控量组件(3)、定位组件(4)和两个L型座(5)，所述底座(2)呈水平设置，所述灌装桶(1)位于底座(2)的正上方，两个所述L型座(5)呈对称设置在底座(2)的顶部，且两个L型座(5)的侧壁均与灌装桶(1)相连接，所述控量组件(3)设置在灌装桶(1)的底部，且控量组件(3)与灌装桶(1)的内部相连通，所述定位组件(4)设置在底座(2)内，且定位组件(4)的顶部贯穿底座(2)并向上延伸。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：所述控量组件(3)包括固定圆框(31)、固定圆环(32)、转动圆盒(33)、驱动件(34)、多个滑动轴(35)、多个弧形臂(36)和多个闭合板(37)，所述固定圆框(31)安装在灌装桶(1)的底部，且固定圆框(31)与灌装桶(1)的内部相连通，所述固定圆环(32)安装在固定圆框(31)的底部，且固定圆环(32)与固定圆框(31)相连通，所述转动圆盒(33)位于固定圆环(32)的下方，且转动圆盒(33)的顶部与固定圆框(31)的外壁转动连接，多个所述滑动轴(35)沿固定圆框(31)周向等角度滑动设置在其底部，且每个滑动轴(35)的底部均与转动圆盒(33)的内底壁相连接，多个所述闭合板(37)沿固定圆环(32)周向等角度位于固定圆环(32)与转动圆盒(33)之间，且每个闭合板(37)均与固定圆环(32)的底部转动连接，每个所述弧形臂(36)分别位于相邻的一个滑动轴(35)和一个闭合板(37)之间，且每个弧形臂(36)的一端分别套设在一个滑动轴(35)上，每个弧形臂(36)的另一端均贯穿固定圆环(32)并分别一个闭合板(37)的顶部相连接，所述固定圆框(31)的底部设有沿其周向等角度设置的多个限位杆(38)，所述转动圆盒(33)的内底壁上设有沿其周向等角度设置的多个限位槽，且每个限位杆(38)均滑动设置在一个限位槽内，所述转动圆盒(33)的底部开设有圆口，所述驱动件(34)设置在一个L型座(5)上，且驱动件(34)的输出端贯穿L型座(5)与转动圆盒(33)的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：所述驱动件(34)包括往复电机(341)、主动伞齿(342)、从动伞齿(343)、旋转杆(344)、旋转圆盘(345)和同步带(346)，所述往复电机(341)安装在一个L型座(5)的侧壁上，且往复电机(341)的输出端贯穿L型座(5)并向外延伸，所述主动伞齿(342)安装在往复电机(341)的输出端上，所述旋转杆(344)呈竖直转动设置在一个L型座(5)的底部，所述旋转圆盘(345)设置在旋转杆(344)的底部，所述从动伞齿(343)设置在旋转圆盘(345)的底部，且主动伞齿(342)与从动伞齿(343)相啮合，所述同步带(346)套设在旋转圆盘(345)与转动圆盒(33)上。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：所述定位组件(4)包括两个定位件(41)和两个移动件(42)，两个所述定位件(41)呈对称滑动设置在底座(2)的内底壁上，两个所述移动件(42)呈对称设置在底座(2)的内侧壁上，且每个移动件(42)均与相邻的一个定位件(41)相插接，每个所述定位件(41)均包括滑动座(411)、竖板(412)、旋转电机(413)和定位板(414)，所述滑动座(411)滑动设置在底座(2)的内底壁上，所述竖板(412)设置在滑动座(411)的顶部，所述旋转电机(413)安装在竖板(412)的侧壁上，且旋转电机(413)的输出端贯穿竖板(412)并向外延伸，所述定位板(414)安装在旋转电机(413)的输出端上，所述底座(2)的顶部开设有供两个定位板(414)滑动的两个开口。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：每个所述移动件(42)均包括伸缩气缸(421)、辅助板(422)和插接圆盘(423)，所述辅助板(422)安装在底座(2)的内侧壁上，所述伸缩气缸(421)安装在辅助板(422)的侧壁上，且伸缩气缸(421)的输出端贯穿辅助板(422)并向外延伸，所述插接圆盘(423)安装在伸缩气缸(421)的输出端上，每个所述定位板(414)的侧壁上均开设有供插接圆盘(423)相插接的插接口。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装桶(1)的顶部安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出端贯穿灌装桶(1)并向内延伸，所述灌装桶(1)内设有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的顶部与搅拌电机(11)的输出端相连接，所述搅拌轴(12)的外壁上安装有呈等间距设置的多个搅拌片(13)，所述灌装桶(1)的顶部开设有注料口，且注料口位于搅拌电机(11)的旁侧。

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