CN113118798A - 一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法 - Google Patents

一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法，属于切磨装置领域。一种数控加工中心的切磨装置，包括布置在所述数控加工中心的切磨机构以及夹持座，所述切磨机构与所述数控加工中心固定安装，所述切磨机构设置有双自由度可活动的刀具；所述夹持座设置有水平翻转机构和竖直翻转机构；所述水平翻转机构包括活动块、中心轴和夹块；所述活动块与所述数控加工中心滑动连接；所述数控加工中心转动连接有丝杆一；所述丝杆一与所述活动块的底部螺纹连接；与现有技术相比，本申请的一种数控加工中心的切磨装置通过切磨机构、水平翻转机构和竖直翻转机构的配合能够对工件的六个面进行加工，通过上述方式节约块时间，提高了加工效率。

Description

一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及切磨装置领域，具体涉及一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法。
背景技术
已有的数控机床加工中心通常分为立式数控机床加工中心和卧式数控机床加工中心，在对具有五个面的箱体进行铣、钻孔、攻丝等机械加工时，每完成箱体一个面的加工，就需要进行一次箱体位置的调整，使其与加工刀具相对应，如采用立式数控机床加工中心，当对箱体下一个面进行加工时，就要重新进行一次装夹，完成整个箱体的加工需要装夹5次，不但工作效率低，且每一次的装夹都会存在装夹误差，从而不同程度的影响加工精度。为了解决多次装夹的问题，采用的方法是选用一台立式数控机床加工中心和一台卧式数控机床加工中心联合进行加工，即立式数控机床加工中心加工箱体顶面，卧式数控机床加工中心加工箱体的4个侧面，只需两次装夹，减少了装夹误差，但选用两台数控机床加工中心完成箱体加工，费用投入大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种数控加工中心的切磨装置及其操作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种数控加工中心的切磨装置，包括布置在所述数控加工中心的切磨机构以及夹持座，所述切磨机构与所述数控加工中心固定安装，所述切磨机构设置有双自由度可活动的刀具；所述夹持座设置有水平翻转机构和竖直翻转机构；所述水平翻转机构与所述数控加工中心滑动连接，所述竖直翻转机构与所述数控加工中心固定安装。
进一步地，所述水平翻转机构包括活动块、中心轴和夹块；所述活动块与所述数控加工中心滑动连接；所述数控加工中心转动连接有丝杆一；所述丝杆一与所述活动块的底部螺纹连接；所述丝杆一与电机一连接；所述电机一与所述所述数控加工中心固定安装；所述活动块具有空腔；所述空腔的底部固定安装有固定座一；所述固定座一转动连接有主动轴；所述主动轴的内部设置有单向轴承；所述中心轴与所述单向轴承固定安装；所述中心轴穿过所述活动块的一端固定安装有转盘；所述主动轴固定安装有驱动板；所述驱动板在所述主动轴的两端固定安装有从动轴；所述从动轴的上端固定安装有锥齿轮一，所述从动轴的下端固定安装有链轮一；所述空腔以所述固定座一为中心圆周均布有四个固定座二；所述固定座二均转动连接有一个连接轴；所述连接轴均固定安装有链轮二，所述链轮二通过链条连接；所述链轮一与所述链条相配合；所述空腔靠近所述主动轴的一端布置有电机二；所述电机二与所述主动轴通过带轮驱动；所述空腔远离所述电机二的一端布置有电机三；所述电机三与一个所述连接轴通过伞齿轮；
所述活动块以所述中心轴为中心圆周均布有四个所述夹块；所述活动块装在所述夹块的下方形成通孔一；所述通孔一均滑动连接有滑动座；所述滑动座均固定安装有所述夹块；所述空腔在所述滑动座的底部均设置有螺杆一；所述螺杆一与相邻的所述滑动座螺纹连接；所述螺杆一靠近所述主动轴的一端固定安装有锥齿轮二；所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相配合；所述滑动座的两端均布置有限制板；所述滑动座对称固定安装有倾斜的连接板一，所述限制板在所述滑动座的两端对称转动连接有连接板二；所述连接板一与所述连接板二均与一个连接板三铰接；所述连接板一、所述连接板二和所述连接板三封住所述通孔一。
进一步地，所述竖直翻转机构包括支撑单元和旋转单元；所述支撑单元对称布置在所述中心轴的两侧；所述支撑单元包括支撑座、支撑板、钢丝绳、旋转轴一和旋转轴二；所述支撑座与所述旋转轴一和所述旋转轴二均转动连接；所述旋转轴二与所述支撑板固定安装；所述旋转轴一与所述旋转轴二通过带轮连接；所述旋转轴二套装有转轮；所述钢丝绳布置在所述转盘的两侧；所述钢丝绳的两端分别穿过两个所述支撑板；所述钢丝绳缠绕在所述转轮上；所述钢丝绳在所述支撑板之间紧绷；所述旋转轴二固定安装有扭矩限制器；
所述旋转单元包括支撑架、活动板、旋转片、移动座；所述支撑架在所述活动块的两端对称固定安装有固定板一；所述支撑架在所述活动块的上端固定安装有顶板；所述顶板和所述固定板一之间转动连接有螺杆二；一个所述固定板一的下端布置有电机四，所述电机四与相邻的所述螺杆二连接；所述螺杆二通过带轮传动；所述固定板一均固定安装有安装座；所述安装座转动连接有转动轴一和转动轴二；所述转动轴一与所述旋转轴二均固定安装有齿轮一，所述齿轮一相啮合；所述转动轴一和所述转动轴二远离所述齿轮一的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二相啮合；所述固定板一在所述螺杆二和所述安装座之间均布置有安装架；所述安装架固定安装有固定座三；所述固定座三转动连接有转动轴三；所述转动轴三和所述螺杆二之间通过带轮传动；所述转动轴三和所述转动轴二固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三相啮合；所述支撑架在所述固定板一和所述顶板之间对称固定安装有固定板二；所述固定板二上固定安装有滑轨；所述固定板二和所述顶板之间布置有所述活动板；所述活动板与所述滑轨滑动连接；所述活动板和所述螺杆二转动连接；所述活动板在竖直方向形成两个对称的活动孔；所述活动孔均滑动连接有所述移动座；所述活动板在所述活动孔的上端均转动连接有螺杆四；所述螺杆四分别与一个相邻的所述移动座螺纹连接；所述顶板在两个所述螺杆四之间布置有电机五；所述电机五固定安装有锥齿轮四，所述螺杆四靠近所述锥齿轮四的一端固定安装有锥齿轮五，所述锥齿轮四与所述锥齿轮五啮合；所述移动座相靠近的一端均转动连接有移动轴；所述移动轴均固定安装有所述旋转片；一个所述移动座固定安装有电机六；所述电机六与相邻的所述移动轴固定安装。
进一步地，所述切磨机构包括驱动架、驱动座和刀具；所述驱动架包括驱动柱和横柱；所述驱动柱布置在所述丝杆一的两端；所述驱动座与所述横柱滑动连接；所述横柱布置在所述丝杆一的上方；所述横柱在竖直面上形成凹槽一；所述横柱在所述凹槽一之间转动连接有丝杆二；所述横柱靠近所述丝杆二的一端固定安装有电机七；所述电机七与所述丝杆二固定安装；所述丝杆二与所述驱动座转动连接；所述驱动座在竖直方向滑动连接有滑移板；所述驱动座靠近所述滑移板的一端形成凹槽二；所述凹槽二的内部转动连接有丝杆三；所述驱动座的上端布置有电机八；所述电机八与所述丝杆三固定安装；所述丝杆三与所述滑移板转动连接；所述滑移板固定安装有驱动电机；所述驱动电机固定安装所述刀具。
进一步地，所述中心轴在所述转盘和所述活动块之间布置有扇叶。
进一步地，所述数控加工中心在所述丝杆一的下端形成通孔二，所述活动块在所述通孔二的上方设置毛刷，所述加工中心的内部设置有回收箱，所述回收箱内部设置有隔板；所述隔板形成过滤孔。
进一步地，所述数控加工中心设置有存储架。
本发明的有益效果：
本发明的一种数控加工中心的切磨装置通过切磨机构、水平翻转机构和竖直翻转机构的配合能够对工件的六个面进行加工，通过上述方式节约块时间，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的立体示意图；
图2为本申请的翻转组件示意图；
图3为本申请的活动块内部示意图；
图4为本申请的翻转传动示意图；
图5为本申请的翻转上端示意图；
图6为本申请的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
一种数控加工中心的切磨装置，包括布置在数控加工中心的切磨机构以及夹持座，切磨机构与数控加工中心固定安装，切磨机构设置有双自由度可活动的刀具；夹持座设置有水平翻转机构和竖直翻转机构。
进一步地，水平翻转机构包括活动块2、中心轴5和夹块9；活动块2与数控加工中心滑动连接；数控加工中心转动连接有丝杆一1；丝杆一1与活动块2的底部螺纹连接；丝杆一1与电机一3连接；电机一3与数控加工中心固定安装；活动块2具有空腔；空腔的底部固定安装有固定座一；固定座一转动连接有主动轴4；主动轴4的内部设置有单向轴承；中心轴5与单向轴承固定安装；中心轴5穿过活动块2的一端固定安装有转盘501；主动轴4固定安装有驱动板401；驱动板401在主动轴4的两端固定安装有从动轴402；从动轴402的上端固定安装有锥齿轮一403，从动轴402的下端固定安装有链轮一404；空腔以固定座一为中心圆周均布有四个固定座二6；固定座二6均转动连接有一个连接轴601；连接轴601均固定安装有链轮二602，链轮二602通过链条连接；链轮一404与链条相配合；空腔靠近主动轴4的一端布置有电机二7；电机二7与主动轴4通过带轮驱动；空腔远离电机二7的一端布置有电机三8；电机三8与一个连接轴601通过伞齿轮；
活动块2以中心轴5为中心圆周均布有四个夹块9；活动块2装在夹块9的下方形成通孔一；通孔一均滑动连接有滑动座10；滑动座10均固定安装有夹块9；空腔在滑动座10的底部均设置有螺杆一11；螺杆一11与相邻的滑动座10螺纹连接；螺杆一11靠近主动轴4的一端固定安装有锥齿轮二101；锥齿轮一403与锥齿轮二101相配合；滑动座10的两端均布置有限制板102；滑动座10对称固定安装有倾斜的连接板一103，限制板102在滑动座10的两端对称转动连接有连接板二104；连接板一103与连接板二104均与一个连接板三105铰接；连接板一103、连接板二104和连接板三105封住通孔一。
进一步地，竖直翻转机构包括支撑单元和旋转单元；支撑单元对称布置在中心轴5的两侧；支撑单元包括支撑座11、支撑板12、钢丝绳131、旋转轴一111和旋转轴二112；支撑座11与旋转轴一111和旋转轴二112均转动连接；旋转轴二112与支撑板12固定安装；旋转轴一111与旋转轴二112通过带轮连接；旋转轴二112套装有转轮13；钢丝绳131布置在转盘501的两侧；钢丝绳131的两端分别穿过两个支撑板12；钢丝绳131缠绕在转轮13上；钢丝绳131在支撑板12之间紧绷；旋转轴二112固定安装有扭矩限制器；
旋转单元包括支撑架14、活动板27、旋转片34、移动座28；支撑架14在活动块2的两端对称固定安装有固定板一15；支撑架14在活动块2的上端固定安装有顶板16；顶板16和固定板一15之间转动连接有螺杆二17；一个固定板一15的下端布置有电机四18，电机四18与相邻的螺杆二17连接；螺杆二17通过带轮传动；固定板一15均固定安装有安装座19；安装座19转动连接有转动轴一20和转动轴二21；转动轴一20与旋转轴二112均固定安装有齿轮一22，齿轮一22相啮合；转动轴一20和转动轴二21远离齿轮一22的一端固定安装有齿轮二23，齿轮二23相啮合；固定板一15在螺杆二17和安装座19之间均布置有安装架24；安装架24固定安装有固定座三；固定座三转动连接有转动轴三25；转动轴三25和螺杆二17之间通过带轮传动；转动轴三25和转动轴二21固定安装有锥齿轮三251，锥齿轮三251相啮合；支撑架14在固定板一15和顶板16之间对称固定安装有固定板二26；固定板二26上固定安装有滑轨；固定板二26和顶板16之间布置有活动板27；活动板27与滑轨滑动连接；活动板27和螺杆二17转动连接；活动板27在竖直方向形成两个对称的活动孔；活动孔均滑动连接有移动座28；活动板27在活动孔的上端均转动连接有螺杆四29；螺杆四29分别与一个相邻的移动座28螺纹连接；顶板16在两个螺杆四29之间布置有电机五30；电机五30固定安装有锥齿轮四31，螺杆四29靠近锥齿轮四31的一端固定安装有锥齿轮五32，锥齿轮四31与锥齿轮五32啮合；移动座28相靠近的一端均转动连接有移动轴33；移动轴33均固定安装有旋转片34；一个移动座28固定安装有电机六35；电机六35与相邻的移动轴33固定安装。
下面结合图1至6说明本发明的原理，首先将工件放置在夹持座中夹紧；然后通过切磨机构进行加工；通过夹持座设置的水平翻转机构对工件进行旋转，使得第二加工面朝向或者背向切磨机构，接着通过竖直翻转机构将工件进行翻转，使得第二加工面朝上，即可对第二加工面进行加工。具体的水平翻转机构和竖直翻转机构的动作如下，首先将工件放置在转盘501上，接着启动电机三8，电机二7不动，电机二7通过伞齿轮驱动一个连接轴601转动，连接轴601之间通过链轮二602以及链条连接，从而使得链条转动；由于链轮一404同样与链条连接；所以链轮一404也同样转动；所以从动轴402跟着转动；从动轴402通过锥齿轮一403驱动安装有锥齿轮二101的螺杆一11转动；从而使得两个与切磨机构垂直的滑动座10进行相向移动，从而使得夹块9居中夹住工件；接着电机二7启动，电机三8不动，电机二7启动轴，使得主动轴4旋转180度，从而使得从动轴402上的锥齿轮一403与另一侧的锥齿轮二101啮合，由于固定座二6圆周均布，所述从动轴402旋转半圈后，链轮一404与链条任然配合，接着启动电机三8，停止电机二7，使得与切磨机构水平方向的滑动座10进行相向移动，使得另一对夹块9居中夹住工件；通过十字夹持的方式能够很平衡稳的夹住工件，接着通过电机一3通过丝杆一1驱动活动块2移动至切磨机构的下方进行加工；主动轴4在上述旋转的过程中，通过单向轴承的作用，不带动中心轴5的转动，只有当主动轴4进行反向旋转时，通过单向轴承的限制反转作用带动中心转动；同时滑动座10在旋转过程通过三个连接板的完全封住通孔一，使得切削废料不进入活动块2的内部，避免废料堆积在活动块2的内部，影响机构的运动。
待第一加工面结束后，电机一3驱动活动块2移动至支撑架14的下方，使得转动轴一20与旋转轴二112上的齿轮一22相啮合；通过上述步骤进行对工件进行解除夹持动作，然后通过驱动主动轴4反向旋转来驱动中心轴5进行旋转，使得工件的第二加工面朝向或者背向切磨机构；接着启动电机四18，电机四18驱动螺杆二17旋转，螺杆二17通过带轮驱动转动轴三25旋转，转动轴三25在通过锥齿轮驱动转动轴二21转动，接着转动轴二21通过齿轮驱动转动轴一20转动；转动轴又通过啮合的齿轮一22驱动旋转轴二112转动；旋转轴二112转动后，通过带轮驱动旋转轴一111转动，旋转轴一111将支撑板12转动，两个支撑板12转动后，会将工件举起，同时转轮13进行放线，使得钢丝绳131拉开，多股钢丝绳131形成一个平面从底部支撑工件；工件在上升的过程中，由于上一道加工产生的废屑会随着支撑板12的转动，顺着斜面掉落至活动块2的表面，而且在上一道加工过程中，钢丝绳131紧绷着使得两个支撑板12连接成一个整体来对工件进行支撑，进一步提高了夹持的稳定性；
工件在上升的同时，螺杆二17驱动活动板27向下移动，当移动到旋转片34位于工件的侧面的居中位置，然后驱动电机41五30启动，电机五30通过锥齿轮驱动螺杆四29转动，使得两个移动座28相向而行，使得旋转片34夹住工件，然后驱动电机41四18，使得支撑板12下移，活动板27上升，启动电机六35对工件进行翻转面，使得第二加工面朝上，最后在启动电机四18，使得工件靠近支撑板12，此时工件刚接触到支撑板12时有一定的冲击，此时第一加工面上的废屑能够通过钢丝绳131之间的空隙以及顺着支撑板12抖落至活动块2的表面，然后再通过水平翻转机构夹住工件，通过上述步骤能够对工件的所有面进行加工，节约人工进行翻转工件的时间，同时由于大部分废屑在活动块2的表面，还方便清洁处理。
进一步地，切磨机构包括驱动架36、驱动座37和刀具；驱动架36包括驱动柱和横柱；驱动柱布置在丝杆一1的两端；驱动座37与横柱滑动连接；横柱布置在丝杆一1的上方；横柱在竖直面上形成凹槽一；横柱在凹槽一之间转动连接有丝杆二38；横柱靠近丝杆二38的一端固定安装有电机七42；电机七42与丝杆二38固定安装；丝杆二38与驱动座37转动连接；驱动座37在竖直方向滑动连接有滑移板39；驱动座37靠近滑移板39的一端形成凹槽二；凹槽二的内部转动连接有丝杆三；驱动座37的上端布置有电机八40；电机八40与丝杆三固定安装；丝杆三与滑移板39转动连接；滑移板39固定安装有驱动电机41；驱动电机41固定安装刀具。通过上述结构，刀具能够进行2个方向的移动，配合水平翻转机构和竖直翻转机构能够对工件的所有面进行加工。
进一步地，中心轴5在转盘501和活动块2之间布置有扇叶，能够去除活动块2表面的废屑，同时通过扇叶，能够对去除工件的凹槽中的废屑。
进一步地，数控加工中心在丝杆一1的下端形成通孔二，活动块2在通孔二的上方设置毛刷，加工中心的内部设置有回收箱，回收箱内部设置有隔板；隔板形成过滤孔，方便清洁处理，加工中心居中难以处理位置的废屑，同时通过隔板将废屑和切削液进行分离，方便回收利用。
进一步地，数控加工中心设置有存储架，存储架方便储存加工完毕的工件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心的切磨装置，包括布置在所述数控加工中心的切磨机构以及夹持座，其特征在于，所述切磨机构与所述数控加工中心固定安装，所述切磨机构设置有双自由度可活动的刀具；所述夹持座设置有水平翻转机构和竖直翻转机构；所述水平翻转机构与所述数控加工中心滑动连接，所述竖直翻转机构与所述数控加工中心固定安装。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述水平翻转机构包括活动块(2)、中心轴(5)和夹块(9)；所述活动块(2)与所述数控加工中心滑动连接；所述数控加工中心转动连接有丝杆一(1)；所述丝杆一(1)与所述活动块(2)的底部螺纹连接；所述丝杆一(1)与电机一(3)连接；所述电机一(3)与所述所述数控加工中心固定安装；所述活动块(2)具有空腔；所述空腔的底部固定安装有固定座一；所述固定座一转动连接有主动轴(4)；所述主动轴(4)的内部设置有单向轴承；所述中心轴(5)与所述单向轴承固定安装；所述中心轴(5)穿过所述活动块(2)的一端固定安装有转盘(501)；所述主动轴(4)固定安装有驱动板(401)；所述驱动板(401)在所述主动轴(4)的两端固定安装有从动轴(402)；所述从动轴(402)的上端固定安装有锥齿轮一(403)，所述从动轴(402)的下端固定安装有链轮一(404)；所述空腔以所述固定座一为中心圆周均布有四个固定座二(6)；所述固定座二(6)均转动连接有一个连接轴(601)；所述连接轴(601)均固定安装有链轮二(602)，所述链轮二(602)通过链条连接；所述链轮一(404)与所述链条相配合；所述空腔靠近所述主动轴(4)的一端布置有电机二(7)；所述电机二(7)与所述主动轴(4)通过带轮驱动；所述空腔远离所述电机二(7)的一端布置有电机三(8)；所述电机三(8)与一个所述连接轴(601)通过伞齿轮；
所述活动块(2)以所述中心轴(5)为中心圆周均布有四个所述夹块(9)；所述活动块(2)装在所述夹块(9)的下方形成通孔一；所述通孔一均滑动连接有滑动座(10)；所述滑动座(10)均固定安装有所述夹块(9)；所述空腔在所述滑动座(10)的底部均设置有螺杆一(11)；所述螺杆一(11)与相邻的所述滑动座(10)螺纹连接；所述螺杆一(11)靠近所述主动轴(4)的一端固定安装有锥齿轮二(101)；所述锥齿轮一(403)与所述锥齿轮二(101)相配合；所述滑动座(10)的两端均布置有限制板(102)；所述滑动座(10)对称固定安装有倾斜的连接板一(103)，所述限制板(102)在所述滑动座(10)的两端对称转动连接有连接板二(104)；所述连接板一(103)与所述连接板二(104)均与一个连接板三(105)铰接；所述连接板一(103)、所述连接板二(104)和所述连接板三(105)封住所述通孔一。
3.根据权利要求2所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述竖直翻转机构包括支撑单元和旋转单元；所述支撑单元对称布置在所述中心轴(5)的两侧；所述支撑单元包括支撑座(11)、支撑板(12)、钢丝绳(131)、旋转轴一(111)和旋转轴二(112)；所述支撑座(11)与所述旋转轴一(111)和所述旋转轴二(112)均转动连接；所述旋转轴二(112)与所述支撑板(12)固定安装；所述旋转轴一(111)与所述旋转轴二(112)通过带轮连接；所述旋转轴二(112)套装有转轮(13)；所述钢丝绳(131)布置在所述转盘(501)的两侧；所述钢丝绳(131)的两端分别穿过两个所述支撑板(12)；所述钢丝绳(131)缠绕在所述转轮(13)上；所述钢丝绳(131)在所述支撑板(12)之间紧绷；所述旋转轴二(112)固定安装有扭矩限制器；
所述旋转单元包括支撑架(14)、活动板(27)、旋转片(34)、移动座(28)；所述支撑架(14)在所述活动块(2)的两端对称固定安装有固定板一(15)；所述支撑架(14)在所述活动块(2)的上端固定安装有顶板(16)；所述顶板(16)和所述固定板一(15)之间转动连接有螺杆二(17)；一个所述固定板一(15)的下端布置有电机四(18)，所述电机四(18)与相邻的所述螺杆二(17)连接；所述螺杆二(17)通过带轮传动；所述固定板一(15)均固定安装有安装座(19)；所述安装座(19)转动连接有转动轴一(20)和转动轴二(21)；所述转动轴一(20)与所述旋转轴二(112)均固定安装有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)相啮合；所述转动轴一(20)和所述转动轴二(21)远离所述齿轮一(22)的一端固定安装有齿轮二(23)，所述齿轮二(23)相啮合；所述固定板一(15)在所述螺杆二(17)和所述安装座(19)之间均布置有安装架(24)；所述安装架(24)固定安装有固定座三；所述固定座三转动连接有转动轴三(25)；所述转动轴三(25)和所述螺杆二(17)之间通过带轮传动；所述转动轴三(25)和所述转动轴二(21)固定安装有锥齿轮三(251)，所述锥齿轮三(251)相啮合；所述支撑架(14)在所述固定板一(15)和所述顶板(16)之间对称固定安装有固定板二(26)；所述固定板二(26)上固定安装有滑轨；所述固定板二(26)和所述顶板(16)之间布置有所述活动板(27)；所述活动板(27)与所述滑轨滑动连接；所述活动板(27)和所述螺杆二(17)转动连接；所述活动板(27)在竖直方向形成两个对称的活动孔；所述活动孔均滑动连接有所述移动座(28)；所述活动板(27)在所述活动孔的上端均转动连接有螺杆四(29)；所述螺杆四(29)分别与一个相邻的所述移动座(28)螺纹连接；所述顶板(16)在两个所述螺杆四(29)之间布置有电机五(30)；所述电机五(30)固定安装有锥齿轮四(31)，所述螺杆四(29)靠近所述锥齿轮四(31)的一端固定安装有锥齿轮五(32)，所述锥齿轮四(31)与所述锥齿轮五(32)啮合；所述移动座(28)相靠近的一端均转动连接有移动轴(33)；所述移动轴(33)均固定安装有所述旋转片(34)；一个所述移动座(28)固定安装有电机六(35)；所述电机六(35)与相邻的所述移动轴(33)固定安装。
4.根据权利要求1所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述切磨机构包括驱动架(36)、驱动座(37)和刀具；所述驱动架(36)包括驱动柱和横柱；所述驱动柱布置在所述丝杆一(1)的两端；所述驱动座(37)与所述横柱滑动连接；所述横柱布置在所述丝杆一(1)的上方；所述横柱在竖直面上形成凹槽一；所述横柱在所述凹槽一之间转动连接有丝杆二(38)；所述横柱靠近所述丝杆二(38)的一端固定安装有电机七(42)；所述电机七(42)与所述丝杆二(38)固定安装；所述丝杆二(38)与所述驱动座(37)转动连接；所述驱动座(37)在竖直方向滑动连接有滑移板(39)；所述驱动座(37)靠近所述滑移板(39)的一端形成凹槽二；所述凹槽二的内部转动连接有丝杆三；所述驱动座(37)的上端布置有电机八(40)；所述电机八(40)与所述丝杆三固定安装；所述丝杆三与所述滑移板(39)转动连接；所述滑移板(39)固定安装有驱动电机(41)；所述驱动电机(41)固定安装所述刀具。
5.根据权利要求1所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述中心轴(5)在所述转盘(501)和所述活动块(2)之间布置有扇叶。
6.根据权利要求1所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述数控加工中心在所述丝杆一(1)的下端形成通孔二，所述活动块(2)在所述通孔二的上方设置毛刷，所述加工中心的内部设置有回收箱，所述回收箱内部设置有隔板；所述隔板形成过滤孔。
7.根据权利要求1所述的数控加工中心的切磨装置，其特征在于，所述数控加工中心设置有存储架。
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