CN113106753A - 一种衬衫免烫整理工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及成衣整理的技术领域，具体公开了一种衬衫免烫整理工艺。衬衫免烫整理工艺包括如下步骤：S1预清洗；S2壳聚糖整理；S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入环氧树脂整理液，一浸一轧，浸渍温度60‑80℃，浸渍时间20‑30min，轧余率90%，取出后于90‑100℃下预烘4‑6min，再于170‑190℃下焙烘90‑120s，接着清水洗、烘干；S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为130‑150℃，得到免烫衬衫。本申请采用先壳聚糖整理后环氧树脂整理的方式，提高棉衬衫的白度以及免烫耐洗性。

Description

一种衬衫免烫整理工艺
技术领域
本申请涉及成衣整理的领域，更具体的说，它涉及一种衬衫免烫整理工艺。
背景技术
棉衬衫具有手感柔软、吸湿性和透气性好等优点，但是其容易起皱，洗涤后需要熨烫，较为麻烦。为避免熨烫的麻烦，目前免烫衬衫在市面上十分流行。免烫衬衫是指100%纯棉质地，且普通洗涤后不用熨烫或稍加整烫就能恢复平整的衬衫。衬衫免烫整理多采用酰胺和甲醛的初缩体，虽然能获得较高的免烫等级，但不符合当下的环保理念。
目前已经研发有许多种无甲醛整理剂，如：壳聚糖整理剂、有机硅整理剂、环氧树脂整理剂、多元羧酸整理剂等。其中壳聚糖是甲壳素的脱乙酰基产物，是一类丰富廉价的天然生物资源，因此也被广泛用于免烫研究。
公开号为CN101982601A的中国专利公开了一种生态免烫全棉高档面料制备方法，包括将棉织物放入到丝素/壳聚糖/柠檬酸整理剂中浸轧、烘干、焙烘的步骤。
上述免烫工艺便是采用壳聚糖整理剂，壳聚糖成膜性强，且与纤维素的吸附和相容性好，壳聚糖的羟基及部分氨基与棉纤维的羟基形成分子间氢键，从而赋予织物优异的免烫性能。但是壳聚糖自身带有一定的灰白色或浅黄色，因此棉衬衫经壳聚糖整理后白度下降，普遍存在易泛黄的缺点。
发明内容
为了改善棉衬衫经壳聚糖整理后泛黄的问题，本申请提供一种衬衫免烫整理工艺。
本申请提供一种衬衫免烫整理工艺，采用如下技术方案：
一种衬衫免烫整理工艺，包括如下步骤：
S1预清洗：先将预处理液升温至35-40℃，再将棉衬衫浸入预处理液中，浸泡20-30min后取出，接着清水洗、烘干；
S2壳聚糖整理：将经过S1预清洗的棉衬衫浸入壳聚糖整理液中，浸轧后于80-90℃下预烘4-6min，再于160-180℃下焙烘90-120s，接着清水洗、烘干；
S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入环氧树脂整理液，一浸一轧，浸渍温度60-80℃，浸渍时间20-30min，轧余率90%，取出后于90-100℃下预烘4-6min，再于170-190℃下焙烘90-120s，接着清水洗、烘干；
S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为130-150℃，得到免烫衬衫；
所述环氧树脂整理液包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 15-20份；
纳米二氧化硅 1.5-4份；
分散剂 0.1-0.2份；
水 100-120份。
通过采用上述技术方案，棉衬衫经过S1预清洗，去除表面油污、杂质，增加表面光泽度，提高后续整理效果；经过S2壳聚糖整理，壳聚糖与棉纤维的羟基发生共价交联反应，通过与纤维素大分子链中羟基的交联作用，限制了分子链的相对滑移，提高了织物弹性模量和抗皱性能；经过S3环氧树脂整理，棉纤维表面均匀附着上一层环氧树脂膜，一方面有利于改善棉衬衫白度，另一方面其起到保护作用，提高棉衬衫耐洗性，避免棉衬衫因多次清洗免烫性下降的问题。
可选的，所述纳米二氧化硅为3-4份。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅主要起到增韧和增白作用，高填充量下棉衬衫表面白度高。
可选的，所述环氧树脂整理液还包括0.2-0.3份芳樟醇。
通过采用上述技术方案，芳樟醇链状萜烯醇类，有α-和β-两种异构体，可提高纳米二氧化硅和环氧树脂的相容性，减轻纳米二氧化硅在高填充量下易脱落的问题，进而提高环氧树脂膜的综合性能。
可选的，所述分散剂为氟硅表面活性剂。
通过采用上述技术方案，氟硅表面活性剂适于纳米二氧化硅在环氧树脂膜中均匀分散，进而提高环氧树脂膜的综合性能。
可选的，所述壳聚糖整理液包括如下重量份的组分：
壳聚糖微球 1.2-1.5份；
柠檬酸 6-8份；
次亚磷酸钠 0.05-0.08份；
乳化剂OP-10 0.12-0.15份；
水 100-120份。
通过采用上述技术方案，壳聚糖是甲壳质脱乙酰基后的产物，分子结构与纤维素纤维相似，相互之间具有良好的相容性，但免烫整理不够理想。本申请采用壳聚糖微球替代普通的壳聚糖，壳聚糖微球除具有普通壳聚糖的特点外，其形成由多个微孔，表面积增大，一方面有利于形成纳米效应，表面活性增大，另一方面与环氧树脂膜的结合性能提高，进而有利于提高免烫整理效果。
可选的，所述壳聚糖微球的制备过程如下：按重量份计，先将壳聚糖溶于0.2-0.3mol/L乙酸溶液中，配制成2-3%(w/v)的壳聚糖溶液，再将10-12份壳聚糖溶液、40-50份液体石蜡、0.4-0.6份Span80混合均匀，以800-1000r/min的转速搅拌25-40min，接着加入30-40份浓度为50-60%(w/v)的硫酸铵溶液，继续以300-500r/min的转速搅拌30-40min，最后离心分离，将上层液体倒出，取得下层沉淀物，经洗涤、干燥，得到壳聚糖微球。
通过采用上述技术方案，壳聚糖微球的制备工艺成熟，适于推广应用。
可选的，所述壳聚糖整理液还包括0.3-0.5份木聚糖。
通过采用上述技术方案，木聚糖起到增容效果，可提高壳聚糖微球分子在棉纤维表面的接枝量。
可选的，所述预处理液包括15-20g/L双氧水、1-2g/L渗透剂和2-4g/L碳酸氢钠。
通过采用上述技术方案，棉纤维的预处理效果好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用先壳聚糖整理后环氧树脂整理的方式，提高棉衬衫的白度以及免烫耐洗性；
2、本申请中优选采用壳聚糖微球替代普通壳聚糖，提高棉衬衫的免烫性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
本申请的实施例采用如下原料：
壳聚糖脱乙酰度90%，白色，分子量10000，购买自青岛海康利中生物技术有限公司；水性环氧树脂乳液的牌号为EL-6551，购买自宜兴市华夏化工材料有限公司；纳米二氧化硅的粒径为50nm；氟硅表面活性剂的牌号为SF-334，购买自广东标美硅氟新材料有限公司；木聚糖的牌号为X8070，购买自北京索莱宝科技有限公司。
制备例1：
壳聚糖整理液的制备过程如下：将1.2份壳聚糖、6份柠檬酸、0.05份次亚磷酸钠、0.12份乳化剂OP-10和100份水混合并搅拌均匀。
制备例2：
壳聚糖整理液的制备过程如下：将1.5份壳聚糖、8份柠檬酸、0.08份次亚磷酸钠、0.15份乳化剂OP-10和120份水混合并搅拌均匀。
制备例3：
壳聚糖整理液的制备过程如下：将1.3份壳聚糖、7份柠檬酸、0.06份次亚磷酸钠、0.14份乳化剂OP-10和110份水混合并搅拌均匀。
制备例4：
环氧树脂整理液的制备过程如下：将15份水性环氧树脂乳液、1.5份纳米二氧化硅、0.1份KH570和100份水混合并搅拌均匀。
制备例5：
环氧树脂整理液的制备过程如下：将20份水性环氧树脂乳液、3份纳米二氧化硅、0.2份KH570和120份水混合并搅拌均匀。
制备例6：
环氧树脂整理液的制备过程如下：将18份水性环氧树脂乳液、2份纳米二氧化硅、0.15份KH570和110份水混合并搅拌均匀。
实施例1：
一种衬衫免烫整理工艺，包括如下步骤：
S1预清洗：先将预处理液升温至35℃，再将棉衬衫浸入预处理液中，浴比1:10，浸泡20min后取出，接着清水洗、烘干，预处理液包括15g/L双氧水、1g/L渗透剂JFC-E和2g/L碳酸氢钠；
S2壳聚糖整理：将经过S1预清洗的棉衬衫浸入制备例1所制得的壳聚糖整理液中，浴比1:15，二浸二轧，室温浸渍，浸渍时间15min，轧余率70%，取出后于80℃下预烘4min，再于160℃下焙烘90s，接着清水洗、烘干；
S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入制备例4所制得的环氧树脂整理液，浴比1:15，一浸一轧，浸渍温度60℃，浸渍时间20min，轧余率90%，取出后于90℃下预烘4min，再于170℃下焙烘90s，接着清水洗、烘干；
S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为130℃，得到免烫衬衫。
实施例2：
一种衬衫免烫整理工艺，包括如下步骤：
S1预清洗：先将预处理液升温至40℃，再将棉衬衫浸入预处理液中，浴比1:10，浸泡30min后取出，接着清水洗、烘干，预处理液包括20g/L双氧水、2g/L渗透剂JFC-E和4g/L碳酸氢钠；
S2壳聚糖整理：将经过S1预清洗的棉衬衫浸入制备例2所制得的壳聚糖整理液中，浴比1:15，二浸二轧，室温浸渍，浸渍时间15min，轧余率70%，取出后于90℃下预烘6min，再于180℃下焙烘120s，接着清水洗、烘干；
S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入制备例5所制得的环氧树脂整理液，浴比1:15，一浸一轧，浸渍温度80℃，浸渍时间30min，轧余率90%，取出后于100℃下预烘6min，再于190℃下焙烘120s，接着清水洗、烘干；
S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为150℃，得到免烫衬衫。
实施例3：
一种衬衫免烫整理工艺，包括如下步骤：
S1预清洗：先将预处理液升温至38℃，再将棉衬衫浸入预处理液中，浴比1:10，浸泡25min后取出，接着清水洗、烘干，预处理液包括18g/L双氧水、1.5g/L渗透剂JFC-E和3g/L碳酸氢钠；
S2壳聚糖整理：将经过S1预清洗的棉衬衫浸入制备例3所制得的壳聚糖整理液中，浴比1:15，二浸二轧，室温浸渍，浸渍时间15min，轧余率70%，取出后于85℃下预烘5min，再于170℃下焙烘100s，接着清水洗、烘干；
S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入制备例6所制得的环氧树脂整理液，浴比1:15，一浸一轧，浸渍温度70℃，浸渍时间25min，轧余率90%，取出后于95℃下预烘5min，再于180℃下焙烘100s，接着清水洗、烘干；
S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为140℃，得到免烫衬衫。
实施例4：
与实施例3的区别仅在于，环氧树脂整理液中的纳米二氧化硅添加量为3.5份。
实施例5：
与实施例3的区别仅在于，环氧树脂整理液中的纳米二氧化硅添加量为4份。
实施例6：
与实施例5的区别仅在于，环氧树脂整理液还包括0.2份芳樟醇。
实施例7：
与实施例5的区别仅在于，环氧树脂整理液还包括0.3份芳樟醇。
实施例8：
与实施例5的区别仅在于，环氧树脂整理液还包括0.25份芳樟醇。
实施例9：
与实施例8的区别仅在于，环氧树脂整理液中的KH570等质量替换为氟硅表面活性剂。
实施例10：
与实施例9的区别仅在于：壳聚糖整理液中壳聚糖等质量替换为壳聚糖微球，壳聚糖微球的制备过程如下：按重量份计，先将壳聚糖溶于0.2mol/L乙酸溶液中，配制成2%(w/v)的壳聚糖溶液，再将10份壳聚糖溶液、40份液体石蜡、0.4份Span80混合均匀，以800r/min的转速搅拌25min，接着加入30份浓度为50%(w/v)的硫酸铵溶液，继续以300r/min的转速搅拌30min，最后离心分离，将上层液体倒出，取得下层沉淀物，经洗涤、干燥，得到壳聚糖微球。
实施例11：
与实施例9的区别仅在于：壳聚糖整理液中壳聚糖等质量替换为壳聚糖微球，壳聚糖微球的制备过程如下：按重量份计，先将壳聚糖溶于0.3mol/L乙酸溶液中，配制成3%(w/v)的壳聚糖溶液，再将12份壳聚糖溶液、50份液体石蜡、0.6份Span80混合均匀，以1000r/min的转速搅拌40min，接着加入40份浓度为60%(w/v)的硫酸铵溶液，继续以500r/min的转速搅拌40min，最后离心分离，将上层液体倒出，取得下层沉淀物，经洗涤、干燥，得到壳聚糖微球。
实施例12：
与实施例9的区别仅在于：壳聚糖整理液中壳聚糖等质量替换为壳聚糖微球，壳聚糖微球的制备过程如下：按重量份计，先将壳聚糖溶于0.25mol/L乙酸溶液中，配制成2.5%(w/v)的壳聚糖溶液，再将11份壳聚糖溶液、45份液体石蜡、0.5份Span80混合均匀，以900r/min的转速搅拌30min，接着加入35份浓度为55%(w/v)的硫酸铵溶液，继续以400r/min的转速搅拌35min，最后离心分离，将上层液体倒出，取得下层沉淀物，经洗涤、干燥，得到壳聚糖微球。
实施例13：
与实施例12的区别仅在于：壳聚糖整理液还包括0.3份木聚糖。
实施例14：
与实施例12的区别仅在于：壳聚糖整理液还包括0.4份木聚糖。
实施例15：
与实施例12的区别仅在于：壳聚糖整理液还包括0.5份木聚糖。
对比例1：
与实施例3的区别仅在于：免烫整理工艺未进行S3环氧树脂整理步骤。
对比例2：
与实施例3的区别仅在于：棉衬衫未进行整理。
性能测试：
参照GB/T 13769-2009《纺织品 耐久压烫织物经家庭洗涤和干燥后外观的评定方法》中记载的方法对实施例1-15及对比例1-2的棉衬衫进行免烫测试，记录清洗次数为5次和15次的免烫等级，免烫等级为1-5级，5级表示原有外观平整度保持性最佳，1级表示原有外观平整度保持性最差，结果见表1。
参照GB/T 8424.2-2001《纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法》中记载的方法对实施例1-15及对比例1-2的棉衬衫进行白度测试，所得结果见表1。
表1 棉衬衫性能测试结果记录表
免烫性能(5次)/级 免烫性能(15次)/级 白度/%
实施例1 4 3 82.3
实施例2 4 3 83.1
实施例3 4 3 83.8
实施例4 4 3 85.4
实施例5 4 3 86.7
实施例6 4 3.5 89.3
实施例7 4 3.5 90.5
实施例8 4 3.5 89.8
实施例9 4 3.5 90.2
实施例10 4.5 4 90.1
实施例11 4.5 4 89.2
实施例12 4.5 4 90.3
实施例13 5 4.5 89.1
实施例14 5 4.5 89.7
实施例15 5 4.5 90.2
对比例1 4 2.5 62.1
对比例2 1.5 1 72.6
从表1可以看出：
1、实施例1-3和对比例1的测试结果对比可得，经过S3环氧树脂整理，棉衬衫多次清洗后免烫性能下降程度轻，且白度提高；
2、实施例3和实施例4、5的测试结果对比可得，纳米二氧化硅的添加量提高有利于提高衬衫白度；
3、实施例5和实施例6-8的测试结果对比可得，芳樟醇的添加有利于提高衬衫白度；
4、实施例8和实施例9的测试结果对比可得，氟硅表面活性剂有利于提高纳米二氧化硅的分散程度，进而提高衬衫白度；
5、实施例9和实施例10-12的测试结果对比可得，壳聚糖微球相比于普通壳聚糖的免烫整理效果好；
6、实施例12和实施例13-15的测试结果对比可得，木聚糖有利于提高壳聚糖整理效果；
7、实施例3和对比例2的测试结果对比可得，经过S2壳聚糖整理，棉衬衫的免烫性能大幅提升。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1预清洗：先将预处理液升温至35-40℃，再将棉衬衫浸入预处理液中，浸泡20-30min后取出，接着清水洗、烘干；
S2壳聚糖整理：将经过S1预清洗的棉衬衫浸入壳聚糖整理液中，浸轧后于80-90℃下预烘4-6min，再于160-180℃下焙烘90-120s，接着清水洗、烘干；
S3环氧树脂整理：将经过S2壳聚糖整理的棉衬衫浸入环氧树脂整理液，一浸一轧，浸渍温度60-80℃，浸渍时间20-30min，轧余率90%，取出后于90-100℃下预烘4-6min，再于170-190℃下焙烘90-120s，接着清水洗、烘干；
S4压烫塑形：对经过S3环氧树脂整理的棉衬衫各部位进行压烫塑形，压烫温度为130-150℃，得到免烫衬衫；
所述环氧树脂整理液包括如下重量份的组分：
水性环氧树脂乳液 15-20份；
纳米二氧化硅 1.5-4份；
分散剂 0.1-0.2份；
水 100-120份。
2.根据权利要求1所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述纳米二氧化硅为3-4份。
3.根据权利要求2所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述环氧树脂整理液还包括0.2-0.3份芳樟醇。
4.根据权利要求1所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述分散剂为氟硅表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述壳聚糖整理液包括如下重量份的组分：
壳聚糖微球 1.2-1.5份；
柠檬酸 6-8份；
次亚磷酸钠 0.05-0.08份；
乳化剂OP-10 0.12-0.15份；
水 100-120份。
6.根据权利要求5所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述壳聚糖微球的制备过程如下：按重量份计，先将壳聚糖溶于0.2-0.3mol/L乙酸溶液中，配制成2-3%(w/v)的壳聚糖溶液，再将10-12份壳聚糖溶液、40-50份液体石蜡、0.4-0.6份Span80混合均匀，以800-1000r/min的转速搅拌25-40min，接着加入30-40份浓度为50-60%(w/v)的硫酸铵溶液，继续以300-500r/min的转速搅拌30-40min，最后离心分离，将上层液体倒出，取得下层沉淀物，经洗涤、干燥，得到壳聚糖微球。
7.根据权利要求5所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述壳聚糖整理液还包括0.3-0.5份木聚糖。
8.根据权利要求1所述的一种衬衫免烫整理工艺，其特征在于：所述预处理液包括15-20g/L双氧水、1-2g/L渗透剂和2-4g/L碳酸氢钠。
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