CN113102164B - 一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，用于和保持器的工艺孔相接触建立夹持关系，夹持振动装置包括夹持件、径向位移机构、悬挂升降机构和振动件。夹持件用于插入工艺孔，夹持件仅和工艺孔的内侧壁相接触。径向位移机构包括同步驱动件和移动件，分别连接于同步驱动件，移动件和夹持件相连，悬挂升降机构设置于径向位移机构的上方，与径向位移机构相连，悬挂升降机构连接于承载件。振动件设置于承载件和径向位移机构之间，能够使承载件和径向位移机构之间的最短距离发生规律变化。本申请通过振动件的设置，使得保持器能够进行有规律的摆动，从而能够尽快的去除保持器表面的塑粉，避免影响保持器的塑层质量。

Description

一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置

技术领域

本申请属于轴承保持器工装夹具领域，特别涉及一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置。

背景技术

滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好、摩擦系数小，有较小的密度，一定的强度和韧性的配合、较好的弹性和刚度，与滚动体相近的膨胀系数，以及良好的加工工艺性能。尤其在风电领域，风电产品需要使用到大型轴承保持架，对轴承保持架的功能要求更高，风电领域的轴承保持架目前主流采用金属主体外覆塑层结构，塑层的加工工艺主要包括喷塑和浸塑两种，从产品性能来分析，浸塑保持架更佳，但目前浸塑保持架产品存在缺陷，在塑层加工过程中，需要对应保持架的金属主体进行夹持、移动操作，现有的夹持设备会在保持架的侧壁留下抓痕，使塑层存在缺陷，无法在金属主体的外表面实现全塑层覆盖，导致浸塑轴承保持架的性能存在缺陷；另外，轴承保持架进行至浸塑工序时，当保持架从塑粉中取出后，其表面靠近金属面的塑粉呈融化定型趋势，而越靠近外侧的塑粉，因为保持架自身的温度影响力削弱，导致外侧塑粉无法熔为塑层，此时需要尽快去除外侧塑粉，避免影响塑层质量，目前收到夹持工装的限制，仅能沿竖直方向振动去除塑粉，振动方式单一，效果较差，振动过程需要消耗更多的能量，还容易造成对塑层的损伤，亟待解决。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明提供了一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本发明提供了一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，用于和保持器的工艺孔相接触建立夹持关系，工艺孔设置于保持器的相邻兜孔之间，且工艺孔沿保持器的周向均匀间隔设置。夹持振动装置包括夹持件、径向位移机构、悬挂升降机构和振动件。夹持件用于插入工艺孔，夹持件仅和工艺孔的内侧壁相接触。径向位移机构包括同步驱动件和移动件，移动件至少设有三个，分别连接于同步驱动件，同步驱动件用于驱动移动件沿保持器的径向同步位移，移动件和夹持件相连，以带动夹持件进出其对应的所述工艺孔。悬挂升降机构设置于径向位移机构的上方，与径向位移机构相连，通过所述悬挂升降机构的绳索进行牵引，以带动径向位移机构及夹持件沿保持器的轴向移动，悬挂升降机构连接于承载件;振动件设置于承载件和径向位移机构之间，能够使承载件和径向位移机构之间的最短距离发生规律变化，且最短距离的变化量具有阈值。

本申请通过夹持件插入保持器的工艺孔实现了对保持器的夹持，避免了在夹持保持器的浸塑过程中留下夹持痕迹，使保持器的表面实现全塑层，避免现有技术中浸塑环节的技术缺陷。本申请通过径向位移机构的设置，实现了夹持件的移动；通过悬挂升降机构的设置，实现了整个机构沿承载件的移动。本申请通过振动件的设置，能够使承载件和径向位移机构之间的最短距离发生规律变化，且最短距离的变化量具有阈值，进而使得保持器能够进行有规律的摆动，上述阈值可通过振动件进行控制和调整，以适应不同型号的保持器，对同一型号的保持器，振动件使承载件和径向位移机构之间的最短距离在阈值内规律变化，使径向位移机构带动的保持器跟随进行规律动态的振动，且结合悬挂升降机构的结构特点，振动件引发的保持器振动方向呈现多方向的复合摆动形式的高频振动，能够有效去除表面的多余塑粉，避免影响保持器的塑层质量。

在优选的实现方式中，同步驱动件的顶部设有两个振动件，两个振动件的位置连线和保持器的径向投影相重合设置，两个振动件交替运动，使径向位移机构及其连接的保持器整体进行规律摆动。通过在同步驱动件的顶部设置两个位置连线和保持器的径向投影相重合的振动件，且两个振动件能够进行交替振动，使得振动件与径向位移机构之间的最短距离发生规律变化，从而能够实现保持器更加稳定规律的摆动，进而能够更加快速的去除保持器表面的塑粉。

在优选的实现方式中，振动件设为非圆轮，非圆轮和旋转电机相连，非圆轮在转动过程中能够使承载件和径向位移机构之间的绳索的最短距离发生变化。通过非圆轮的设置，通过非圆轮转动与绳索接触，从而使得承载件和径向位移机构之间的绳索的最短距离发生变化，从而实现保持器有规律的摆动。

在优选的实现方式中，振动件设为气缸和弹性件，振动气缸的活塞杆和弹性件的一端相连，振动气缸的底座和弹性件的另一端分别连接于承载件和径向位移机构。通过振动气缸的活塞杆与弹性件的一端相连，使得活塞杆推动弹性件压缩，进而使得振动件与径向位移机构之间的最短距离发生规律变化，从而使得保持器实现有规律的摆动，以尽快去除保持器表面的塑粉。

在优选的实现方式中，同步驱动件包括壳体、转动盘和第一电机，壳体内设有转动盘，转动盘的中轴线沿保持器的轴向设置，壳体的底面设有和移动件相配合的滑槽，移动件和转动盘的配合面设为平面矩形螺纹，使转动盘转动同步驱动移动架沿滑槽移动。通过转动盘的转动同步驱动移动架沿滑槽移动，进而使得夹持件移动，从而便于夹持件与工艺孔配合，实现对保持器的夹持。

在优选的实现方式中，转动盘设为锥形大齿轮，壳体内还设有和锥形大齿轮相啮合的锥形小齿轮，锥形小齿轮预留转动部，壳体侧壁设有和转动部对应的手动操作孔。当第一电机出现故障或保养时，可通过手动操作手动操作孔实现转动盘的转动进而驱动移动架沿滑槽移动。

在优选的实现方式中，还包括角度微调机构，其包括转动件，转动件和夹持件相连，以带动夹持件沿平行于保持器轴向的中轴线转动，以对准所述工艺孔。通过转动件带动夹持件沿平行于保持器周向的中轴线转动，能够实现对夹持件的微调，以使夹持件对准工艺孔从而实现对保持器精准的定位夹持。

在优选的实现方式中，转动件包括第二电机，第二电机的底座和移动件相连，第二电机的输出轴和主动齿轮相连，主动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴连接于连接杆，连接杆可拆卸连接夹持件和移动件。通过电机与主动齿轮相连，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮同轴连接于连接杆，从而实现了连接杆的转动，进而实现了夹持件的转动，因此能够实现夹持件的角度微调，使得夹持件对准工艺孔。此外，由于连接杆可拆卸连接夹持件和移动件，使得夹持件可根据工艺孔的样式进行替换。

在优选的实现方式中，转动件外罩设有加强壳，加强壳和移动件相连，加强壳设有通孔，连接杆经通孔设置，通孔内壁设有和连接杆相互抵接的加强套。加强套的设置，使得连接杆、夹持件和保持器与上方的径向位移机构形成一个整体，完整的承受和传递振动件运动过程中发生的作用力，避免连接杆的连接处发生断裂。

在优选的实现方式中，夹持件设为夹持杆，夹持杆的端面形状和工艺孔的形状相对应设置；夹持杆的其中一端径向尺寸＞工艺孔的径向尺寸，设为第一端；夹持杆的另一端径向尺寸≤工艺孔的径向尺寸，设为第二端；使夹持杆能够和工艺孔过盈配合。将夹持杆的第二端的径向尺寸设置为小于等于工艺孔的径向尺寸，便于夹持杆在对准工艺孔后快速与工艺孔内侧壁抵接，将夹持杆的第一端径向尺寸设置为大于工艺孔的径向尺寸，能够使得夹持杆与工艺孔内侧壁过盈配合，提高对保持器夹持的稳定性。

在优选的实现方式中，还包括行走件，所述行走件设置于所述承载件，所述承载件沿所述保持器的加工工序方向布置，所述行走件和所述悬挂升降机构相连，使所述悬挂升降机构沿所述承载件移动。行走件的设置，便于悬挂升降机构沿承载件移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例所提供的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置结构视图；

图2为本申请实施例所提供的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置结构视图；

图3为保持器的摆动示意图。

标号说明：

1、保持器；101、工艺孔；

2、夹持件；201、夹持杆；

3、径向位移机构；301、同步驱动件；3011、壳体；3012、锥形大齿轮；3013、锥形小齿轮；3014、预留转动部；3015、第一电机；302、移动件；

4、悬挂升降机构；401、绳索；

5、承载件；

6、行走件；

7、振动件；701、非圆轮；702、旋转电机；703、振动电机；704、弹性件；

8、角度微调机构；801、转动件；802、主动齿轮；803、从动齿轮；804、连接杆；805、加强壳；806、加强套。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-3所示，本发明提供了本发明提供了一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，用于和保持器1的工艺孔101相接触建立夹持关系，工艺孔101设置于保持器1的相邻兜孔之间，且工艺孔101沿保持器1的周向均匀间隔设置。夹持振动装置包括夹持件2、径向位移机构3、悬挂升降机构4和振动件7。夹持件2用于插入工艺孔101，夹持件2仅和工艺孔101的内侧壁相接触。径向位移机构3包括同步驱动件301和移动件302，移动件302至少设有三个，分别连接于同步驱动件301，同步驱动件301用于驱动移动件302沿保持器1的径向同步位移，移动件302和夹持件2相连，以带动夹持件2进出其对应的所述工艺孔101。悬挂升降机构4设置于径向位移机构3的上方，与径向位移机构3相连，通过所述悬挂升降机构4的绳索401进行牵引，以带动径向位移机构3及夹持件2沿保持器1的轴向移动，悬挂升降机构4连接于承载件5;振动件7设置于承载件5和径向位移机构3之间，能够使承载件5和径向位移机构3之间的最短距离发生规律变化，且最短距离的变化量具有阈值。当然本领域的技术人员能够理解，悬挂升降机构4可采用电葫芦，只要升降机构能够实现对绳索401的收放即可。

在实际使用过程中，当夹持振动装置启动后，悬挂升降机构4沿承载件5移动至保持器1位置后，悬挂升降机构4的通过绳索401带动同步驱动件301上下移动并接近保持器1，同步驱动件301驱动移动件302沿保持器1的径向同步位移，以带动夹持件2插入工艺孔101，并将夹持件2夹持住后，通过悬挂升降机构4和径向位移机构3配合，使保持器1浸入塑粉，然后悬挂升降机构4带动保持器1上升，此时振动件7启动，使承载件5和径向位移机构3之间的最短距离发生规律变化，进而使保持器1发生摆动，通过控制振动件的功率，使保持器1的摆动速率维持在高频状态，形成高频振动效果，快速去除多余塑粉。

从上述描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：

本申请通过夹持件2插入保持器1的工艺孔101实现了对保持器1的夹持，避免了在夹持保持器1的浸塑过程中，在保持器1表面留下夹持痕迹，从而影响对保持器1的浸塑效果。本申请通过径向位移机构3的设置，实现了夹持件2的移动；通过悬挂升降机构4的设置，实现了整个机构沿承载件5的移动。本申请通过振动件7的设置，能够使承载件5和径向位移机构3之间的最短距离发生规律变化，且最短距离的变化量具有阈值，进而使得保持器1能够进行有规律的摆动，从而能够尽快的去除保持器1表面的塑粉，避免影响保持器1的塑层质量。

需要说明的是，本申请中的工艺孔101一方面能够与夹持件2配合，实现对保持器1的夹持，避免了在夹持保持器1的浸塑过程中，在保持器1表面留下夹持痕迹；另一方面，由于保持器1设置有多个滚动体安装孔，使得保持器1一些区域的强度较弱，容易发生断裂，工艺孔101的设置对保持器1起到了平衡强度的作用。

在一种实施方式中，同步驱动件301的顶部设有两个振动件7，两个振动件7的位置连线和保持器1的径向投影相重合设置，两个振动件7交替运动，使径向位移机构3及其连接的所述保持器1整体进行规律摆动。通过在同步驱动件301的顶部设置两个位置连线和保持器1的径向投影相重合的振动件7，且两个振动件7能够进行交替振动，使得振动件7与径向位移机构3之间的最短距离发生规律变化，从而能够实现保持器1更加稳定规律的摆动，进而能够更加快速的去除保持器1表面的塑粉。

在一种实施方式中，振动件7设为非圆轮701，非圆轮701和旋转电机702相连，非圆轮701在转动过程中能够使承载件5和径向位移机构3之间的绳索401的最短距离发生变化。在具体实施时，如图所示，非圆轮701外部还设置有安装座，作为一种优选的实施方式，所述非圆轮701可设置为凸轮，只要其能够与绳索401配合，且在转动过程中能够使承载件5和径向位移机构3之间的绳索401的最短距离发生变化即可。通过所述非圆轮701的设置，非圆轮701转动与绳索401接触，从而使得承载件5和径向位移机构3之间的绳索401的最短距离发生变化，从而实现保持器1有规律的摆动。

在一种实施方式中，振动件7设为气缸和弹性件704，振动气缸703的活塞杆和弹性件704的一端相连，振动气缸703的底座和弹性件704的另一端分别连接于承载件5和径向位移机构3。在具体实施时，同步驱动件301上还设置有气缸铰接座，所述气缸安装于所述气缸铰接座。通过振动气缸703的活塞杆与弹性件704的一端相连，使得活塞杆推动弹性件704压缩，进而使得振动件7与径向位移机构3之间的最短距离发生规律变化，从而使得保持器1实现有规律的摆动，以尽快去除保持器1表面的塑粉。当然本领域的技术人员能够理解，所述气缸也可设为液压缸、电动伸缩杆等，所述弹性件704可设置为弹簧。

在一种实施方式中，同步驱动件301包括壳体3011、转动盘和第一电机3015，壳体3011内设有转动盘，转动盘的中轴线沿保持器1的轴向设置，壳体3011的底面设有和移动件302相配合的滑槽，移动件302和转动盘的配合面设为平面矩形螺纹，使转动盘转动同步驱动移动架沿滑槽移动。通过转动盘的转动同步驱动移动架沿滑槽移动，进而使得夹持件2移动，从而便于夹持件2与工艺孔101配合，实现对保持器1的夹持。

在一种实施方式中，转动盘设为锥形大齿轮3012，所述壳体3011内还设有和所述锥形大齿轮3012相啮合的锥形小齿轮3013，锥形小齿轮3013预留转动部3014，壳体3011侧壁设有和转动部对应的手动操作孔。当第一电机3015出现故障或保养时，可通过手动操作手动操作孔实现转动盘的转动进而驱动移动架沿滑槽移动。

在一种实施方式中，还包括角度微调机构8，其包括转动件801，转动件801和夹持件2相连，以带动夹持件2沿平行于保持器1轴向的中轴线转动，以对准所述工艺孔101。通过转动件801带动夹持件2沿平行于保持器1周向的中轴线转动，能够实现对夹持件2的微调，以使夹持件2对准工艺孔101从而实现对保持器1精准的定位夹持。

在一种实施方式中，转动件801包括第二电机，第二电机的底座和移动件302相连，第二电机的输出轴和主动齿轮802相连，主动齿轮802和从动齿轮803相啮合，从动齿轮803同轴连接于连接杆804，连接杆804可拆卸连接夹持件2和移动件302。通过电机与主动齿轮802相连，主动齿轮802与从动齿轮803相啮合，从动齿轮803同轴连接于连接杆804，从而实现了连接杆804的转动，进而实现了夹持件2的转动，因此能够实现夹持件2的角度微调，使得夹持件2对准工艺孔101。此外，由于连接杆804可拆卸连接夹持件2和移动件302，使得夹持件2可根据工艺孔101的样式进行替换。当然本领域的技术人员能够理解，第二电机也可直接与连接杆804相连，以实现夹持件2的角度微调。

在一种实施方式中，转动件801外罩设有加强壳805，加强壳805和移动件302相连，加强壳805设有通孔，连接杆804经通孔设置，通孔内壁设有和连接杆804相互抵接的加强套806。加强套806的设置，使得连接杆804、夹持件2和保持器1与上方的径向位移机构3形成一个整体，完整的承受和传递振动件7运动过程中发生的作用力，避免连接杆804的连接处发生断裂。

在一种实施方式中，夹持件2设为夹持杆201，夹持杆201的端面形状和工艺孔101的形状相对应设置；夹持杆201的其中一端径向尺寸＞工艺孔101的径向尺寸，设为第一端；夹持杆201的另一端径向尺寸≤工艺孔101的径向尺寸，设为第二端；使夹持杆201能够和工艺孔101过盈配合。将夹持杆201的第二端的径向尺寸设置为小于等于工艺孔101的径向尺寸，便于夹持杆201在对准工艺孔101后快速与工艺孔101内侧壁抵接，将夹持杆201的第一端径向尺寸设置为大于工艺孔101的径向尺寸，能够使得夹持杆201与工艺孔101内侧壁过盈配合，提高对保持器1夹持的稳定性。

在一种实施方式中，还包括行走件6，所述行走件6设置于承载件5，承载件5沿所述保持器1的加工工序方向布置，行走件6和悬挂升降机构4相连，使悬挂升降机构4沿承载件5移动。行走件6的设置，便于悬挂升降机构4沿承载件5移动。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，用于和保持器的工艺孔相接触建立夹持关系，所述工艺孔设置于所述保持器的相邻兜孔之间，且所述工艺孔沿所述保持器的周向均匀间隔设置，其特征在于，所述夹持振动装置包括：

夹持件，所述夹持件用于插入所述工艺孔，所述夹持件仅和所述工艺孔的内侧壁相接触；

径向位移机构，其包括同步驱动件和移动件，所述移动件至少设有三个，分别连接于所述同步驱动件，所述同步驱动件用于驱动所述移动件沿所述保持器的径向同步位移，所述移动件和所述夹持件相连，以带动所述夹持件进出其对应的所述工艺孔；

悬挂升降机构，其设置于所述径向位移机构的上方，与所述径向位移机构相连，通过所述悬挂升降机构的绳索进行牵引，以带动所述径向位移机构及夹持件沿所述保持器的轴向移动，所述悬挂升降机构连接于承载件;

振动件，所述振动件设置于所述承载件和所述径向位移机构之间，能够使所述承载件和所述径向位移机构之间的最短距离发生规律变化，且所述最短距离的变化量具有阈值；

角度微调机构，其包括转动件，所述转动件和所述夹持件相连，以带动所述夹持件沿平行于所述保持器轴向的中轴线转动，以对准所述工艺孔；

所述转动件包括第二电机，所述第二电机的底座和所述移动件相连，所述第二电机的输出轴和主动齿轮相连，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述从动齿轮同轴连接于连接杆，所述连接杆可拆卸连接所述夹持件和所述移动件。

2.根据权利要求1所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述同步驱动件的顶部设有两个所述振动件，两个所述振动件的位置连线和所述保持器的径向投影相重合设置，两个所述振动件交替运动，使径向位移机构及其连接的所述保持器整体进行规律摆动。

3.根据权利要求2所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述振动件设为非圆轮，所述非圆轮和旋转电机相连，所述非圆轮在转动过程中能够使所述承载件和所述径向位移机构之间的所述绳索的最短距离发生变化。

4.根据权利要求2所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述振动件设为振动气缸和弹性件，所述振动气缸的活塞杆和所述弹性件的一端相连，所述振动气缸的底座和所述弹性件的另一端分别连接于所述承载件和所述径向位移机构。

5.根据权利要求1所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述同步驱动件包括壳体、转动盘和第一电机，所述壳体内设有转动盘，所述转动盘的中轴线沿所述保持器的轴向设置，所述壳体的底面设有和所述移动件相配合的滑槽，所述移动件和所述转动盘的配合面设为平面矩形螺纹，使所述转动盘转动同步驱动所述移动件沿滑槽移动。

6.根据权利要求5所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述转动盘设为锥形大齿轮，所述壳体内还设有和所述锥形大齿轮相啮合的锥形小齿轮，所述锥形小齿轮预留转动部，所述壳体侧壁设有和所述转动部对应的手动操作孔。

7.根据权利要求1所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述转动件外罩设有加强壳，所述加强壳和所述移动件相连，所述加强壳设有通孔，所述连接杆经所述通孔设置，所述通孔内壁设有和所述连接杆相互抵接的加强套。

8.根据权利要求1所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，所述夹持件设为夹持杆，所述夹持杆的端面形状和所述工艺孔的形状相对应设置；所述夹持杆的其中一端径向尺寸＞所述工艺孔的径向尺寸，设为第一端；所述夹持杆的另一端径向尺寸≤所述工艺孔的径向尺寸，设为第二端；使所述夹持杆能够和所述工艺孔过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种浸塑轴承保持器的夹持振动装置，其特征在于，还包括：

行走件，所述行走件设置于所述承载件，所述承载件沿所述保持器的加工工序方向布置，所述行走件和所述悬挂升降机构相连，使所述悬挂升降机构沿所述承载件移动。

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