CN211489550U - 一种智能浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能浇铸装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有第一支架、第二支架和顶部呈内凹设置的安装座，所述第一支架上固定连接有驱动电机，所述安装座内部设置有空心转轴，所述空心转轴内部设置有用于对气缸套成型的型筒，所述空心转轴两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与安装座内侧壁转动连接。本实用新型，通过双轴电机带动转盘转动，从而带动第一连杆移动，第一连杆通过两个磁铁块带动第一活塞板移动从而挤压油筒内的润滑油，将润滑油挤入出油管内从而滴落至两个轴承上，实现自动添加润滑油，减轻了人工负担，同时也不会因润滑油添加不及时而导致轴承温度过高，影响轴承使用寿命。

Description

一种智能浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及气缸套加工设备技术领域，尤其涉及一种智能浇铸装置。

背景技术

目前在气缸套大多浇铸成型，其中在浇铸气缸套时，多采用离心浇铸装置带动用于气缸套成型的型筒运动，进而将气缸套浇铸成型。

现有的离心浇铸装置由于浇铸时转轴需要长时间的转动，即轴承需要长时间的工作，需要人工定期的往轴承中滴加润滑油来保证轴承的正常作用，一天的加工过程中，往往需要多次添加，避免轴承周围温度过高，同时也对轴承的转动起到润滑作用，但利用人工定期加润滑油的方式，加重了人工负担，同时若润滑油添加不及时，还会造成轴承温度过高而影响轴承的使用寿命。

因而我们设计了一种智能浇铸装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中利用人工定期加润滑油的方式，加重了人工负担，同时若润滑油添加不及时，还会造成轴承温度过高而影响轴承使用寿命的问题，而提出的一种智能浇铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能浇铸装置，包括基座，所述基座上表面固定连接有第一支架、第二支架和顶部呈内凹设置的安装座，所述第一支架上固定连接有驱动电机，所述安装座内部设置有空心转轴，所述空心转轴内部设置有用于对气缸套成型的型筒，所述空心转轴两端均固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与安装座内侧壁转动连接，其中一个所述转轴贯穿安装座并通过皮带与驱动电机输出轴连接；所述基座上表面固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有两个端部呈密封设置的油筒，所述油筒顶部开设有进油口，所述进油口内侧壁螺纹连接有密封塞，所述油筒底部固定连接有出油管，两个所述出油管分别往两个轴承方向延伸，所述油筒内部滑动连接有第一活塞板，所述第二支架上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定连接有与两个第一活塞板相适配的驱动装置。

优选地，所述转轴向外延伸的一端和驱动电机输出端外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述驱动装置包括与双轴电机输出端固定连接的转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有转盘，所述转盘外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘一端转动连接有移动块，所述移动块顶部和第一活塞板外侧壁均固定连接有磁铁块，两个所述磁铁块相互靠近的一侧磁性相反。

优选地，所述移动块外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有呈T型设置的第一滑块，所述油筒底部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

优选地，所述销轴外侧壁固定套接有第二连杆，所述第二连杆远离转盘一端转动连接有活动块，所述基座上表面开设有活动槽，所述活动槽内侧壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板通过横杆与活动块外侧壁固定连接，两个所述轴承下方均设置有出气管，所述出气管与活动槽连通设置。

优选地，所述活动块底部固定连接有第二滑块，所述活动槽底部内侧壁开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过双轴电机、转盘、第一连杆、移动块、磁铁块、油筒和出油管之间的相互配合，通过双轴电机带动转盘转动，从而带动第一连杆移动，第一连杆通过两个磁铁块带动第一活塞板移动从而挤压油筒内的润滑油，将润滑油挤入出油管内从而滴落至两个轴承上，实现自动添加润滑油，减轻了人工负担，同时也不会因润滑油添加不及时而导致轴承温度过高，影响轴承使用寿命。

2、通过转盘、第二连杆、活动块、活动槽、第二活塞板和出气管之间的配合，在转盘转动时带动第二转杆转动，从而使得第二活塞板将活动槽内的空气挤入出气管内，从而对轴承吹气，加快了轴承附近空气的流速，提高了轴承的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能浇铸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能浇铸装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种智能浇铸装置中空心转轴与安装座的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种智能浇铸装置中双轴电机与转盘的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种智能浇铸装置中移动块与油筒的连接结构示意图。

图中：1基座、2第一支架、3第二支架、4安装座、5驱动电机、6空心转轴、7转轴、8轴承、9皮带、10立柱、11油筒、12密封塞、13出油管、14第一活塞板、15双轴电机、16转杆、17转盘、18第一连杆、19移动块、20磁铁块、21第一滑块、22第二连杆、23活动块、24活动槽、25第二活塞板、26出气管、27第二滑块、28型筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种智能浇铸装置，包括基座1，基座1上表面固定连接有第一支架2、第二支架3和顶部呈内凹设置的安装座4，第一支架2上固定连接有驱动电机5，安装座4内部设置有空心转轴6，空心转轴6内部设置有用于对气缸套成型的型筒28，空心转轴6两端均固定连接有转轴7，转轴7通过轴承8与安装座4内侧壁转动连接，其中一个转轴7贯穿安装座4并通过皮带9与驱动电机5输出轴连接；转轴7向外延伸的一端和驱动电机5输出端外侧壁均固定套接有与皮带9相适配的皮带轮，两个皮带轮通过皮带9传动连接；其中，型筒28与空心转轴6的连接方式可参照公开号为CN208050898U中型筒与空心转轴的连接方式，在此不做赘述。

基座1上表面固定连接有立柱10，立柱10顶部固定连接有两个端部呈密封设置的油筒11，油筒11顶部开设有进油口，进油口内侧壁螺纹连接有密封塞12，油筒11底部固定连接有出油管13，两个出油管13分别往两个轴承8方向延伸，油筒11内部滑动连接有第一活塞板14，第二支架3上固定连接有双轴电机15，双轴电机15的两个输出端分别固定连接有与两个第一活塞板14相适配的驱动装置，其中出油管13靠近轴承8的一端呈水平设置，参照图1所示，便于从出油管13内喷出的润滑油进入轴承8内。

其中，驱动装置包括与双轴电机15输出端固定连接的转杆16，转杆16远离双轴电机15的一端固定连接有转盘17，转盘17外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆18，第一连杆18远离转盘17一端转动连接有移动块19，移动块19顶部和第一活塞板14外侧壁均固定连接有磁铁块20，两个磁铁块20相互靠近的一侧磁性相反，移动块19外侧壁固定连接有连接杆，连接杆顶部固定连接有呈T型设置的第一滑块21，油筒11底部开设有与第一滑块21相适配的第一滑槽；

需要说明的是：驱动电机5和双轴电机15均为现有成熟技术，在此不做赘述；利用连接杆配合第一滑块21加强移动块19与油筒11连接的强度，使得移动块19能贴合油筒11稳定的移动。

其中，销轴外侧壁固定套接有第二连杆22，第二连杆22远离转盘17一端转动连接有活动块23，基座1上表面开设有活动槽24，活动槽24内侧壁滑动连接有第二活塞板25，第二活塞板25通过横杆与活动块23外侧壁固定连接，两个轴承8下方均设置有出气管26，出气管26与活动槽24连通设置，活动块23底部固定连接有第二滑块27，活动槽24底部内侧壁开设有与第二滑块27相适配的第二滑槽，利用第二滑块27配合第二滑槽使得活动块23的移动更稳定，横杆的两端分别与活动块23和第二活塞板25的侧壁固定连接，使得第二活塞板25与活动块23同步移动。

本实用新型中，将型筒28装入空心转轴6内并启动驱动电机5，驱动电机5通过皮带9带动转轴7转动从而带动空心转轴6转动，进而带动空心转轴6内的型筒28转动，开始浇铸工作。

拧动密封塞12，往油筒11内填入润滑油后再合上密封塞12，启动双轴电机15，双轴电机15带动两个转杆16转动，进而带动转盘17转动，此时第一连杆18带动移动块19移动，在第一滑块21与第一滑槽的配合下，移动块19带动位于下方的磁铁块20移动，两个磁铁块20相互吸引，从而使得位于油筒11内侧磁铁块20带动第一活塞板14移动，第一活塞板14移动并将油筒11内的润滑油挤入出油管13内，润滑油从出油管13内喷出并落入轴承8内，对轴承8起到润滑和降温作用，在第一连杆18带动第一活塞板14往回移动时，油筒11内形成负压，从而将润滑油往回吸，防止润滑油进入出油管13内。

在转盘17转动时还会带动第二连杆22转动，从而带动活动块23移动，进而使得第二活塞板25运动并将活动槽24内的挤入出气管26内，气流经出气管26流出从而加快了轴承8附近空气的流速，进一步的对轴承8起到降温作用。

需要注意的是，在每天本装置开始工作之前往油筒11内添加润滑油时，双轴电机15在前一天工作结束停转时通过第一连杆18带动第一活塞板14位于图1所示状态下最右侧的位置，即当转盘17上的销轴位于最右侧时使得双轴电机15停转即可开始往油筒11内加入润滑油，其中位于转盘17上的销轴与转盘17呈偏心设置，便于转盘17带动第一连杆18和第二连杆22移动从而带动移动块19和活动块23移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能浇铸装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上表面固定连接有第一支架（2）、第二支架（3）和顶部呈内凹设置的安装座（4），所述第一支架（2）上固定连接有驱动电机（5），所述安装座（4）内部设置有空心转轴（6），所述空心转轴（6）内部设置有用于对气缸套成型的型筒（28），所述空心转轴（6）两端均固定连接有转轴（7），所述转轴（7）通过轴承（8）与安装座（4）内侧壁转动连接，其中一个所述转轴（7）贯穿安装座（4）并通过皮带（9）与驱动电机（5）输出轴连接；

所述基座（1）上表面固定连接有立柱（10），所述立柱（10）顶部固定连接有两个端部呈密封设置的油筒（11），所述油筒（11）顶部开设有进油口，所述进油口内侧壁螺纹连接有密封塞（12），所述油筒（11）底部固定连接有出油管（13），两个所述出油管（13）分别往两个轴承（8）方向延伸，所述油筒（11）内部滑动连接有第一活塞板（14），所述第二支架（3）上固定连接有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的两个输出端分别固定连接有与两个第一活塞板（14）相适配的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种智能浇铸装置，其特征在于，所述转轴（7）向外延伸的一端和驱动电机（5）输出端外侧壁均固定套接有与皮带（9）相适配的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带（9）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能浇铸装置，其特征在于，所述驱动装置包括与双轴电机（15）输出端固定连接的转杆（16），所述转杆（16）远离双轴电机（15）的一端固定连接有转盘（17），所述转盘（17）外侧壁通过销轴转动连接有第一连杆（18），所述第一连杆（18）远离转盘（17）一端转动连接有移动块（19），所述移动块（19）顶部和第一活塞板（14）外侧壁均固定连接有磁铁块（20），两个所述磁铁块（20）相互靠近的一侧磁性相反。

4.根据权利要求3所述的一种智能浇铸装置，其特征在于，所述移动块（19）外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有呈T型设置的第一滑块（21），所述油筒（11）底部开设有与第一滑块（21）相适配的第一滑槽。

5.根据权利要求3所述的一种智能浇铸装置，其特征在于，所述销轴外侧壁固定套接有第二连杆（22），所述第二连杆（22）远离转盘（17）一端转动连接有活动块（23），所述基座（1）上表面开设有活动槽（24），所述活动槽（24）内侧壁滑动连接有第二活塞板（25），所述第二活塞板（25）通过横杆与活动块（23）外侧壁固定连接，两个所述轴承（8）下方均设置有出气管（26），所述出气管（26）与活动槽（24）连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能浇铸装置，其特征在于，所述活动块（23）底部固定连接有第二滑块（27），所述活动槽（24）底部内侧壁开设有与第二滑块（27）相适配的第二滑槽。

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