CN205361873U - 用于铁箱浸塑处理的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，该夹持装置包括：一支架，支架包括横梁，以及固定在横梁两端的支撑腿，支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部，支架两个支撑腿上分别设有夹持机构；夹持机构包括与铁箱上工艺孔匹配的插杆，插杆朝支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。本装置实现了在铁箱浸塑过程中由机械替代了人工降低了劳动强度，减少了员工烫伤的危险，提高了安全性，解决了箱体体积及重量的限制，便于实现全部铁箱的浸塑。
Description
技术领域
本申请涉及机械装置，尤其是一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置。
背景技术
电池铁箱主要是指叉车电池安装的箱体，现在的铁箱基本都是表面喷塑来作为防锈、防酸及绝缘的保护层。但是在使用过程中，喷塑层在碰撞时会出现脱落漏出内层钢板，就起不到一个保护层的作用。所以叉车行业部分高端客户就要求将铁箱由表面喷塑改为整体浸塑。浸塑的厚度及塑料层的附着性和绝缘性要比喷塑高出很多。由此可见电池铁箱浸塑是代替喷塑的一个方向和必然。
现在常用的电池铁箱浸塑工艺是铁箱加热后需要工人抬着铁箱放置于流化池里，一定时间后再抬起翻转，并需要上下抖动将铁箱内没有融化的塑料颗粒抖落，或者用东西敲打箱体才能将多余的塑料颗粒清除。这样就需要较多的劳动力，较大的劳动强度，而且效率较低，并且铁箱在浸塑前需要预热到280摄氏度，在员工操作时会存在烫伤的危险，而且较大体积的箱体本身重量也较大，不适宜人工浸塑。
实用新型内容
本申请提供一种能在铁箱浸塑时替代人工将其夹持的装置。
本申请具体技术方案为，一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括：一支架，所述支架包括横梁，以及固定在横梁两端的支撑腿，所述支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部，所述支架两个支撑腿上分别设有夹持机构；所述夹持机构包括与铁箱上工艺孔匹配的插杆，所述插杆朝所述支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述夹持机构包括安装座以及底板，所述安装座固定于所述支架侧壁上，所述驱动装置的输出轴从所述安装座向支架内侧穿设而出，所述输出轴的外端固定有所述底板，所述插杆安装于所述底板上；所述输出轴上套设有滑动套筒，所述滑动套筒夹持所述安装座与所述底板之间；所述输出轴与所述滑动套筒上设有相互对应的用于插设销轴的定位孔。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括减速电机、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴两者的内端分别通过联轴器与所述减速电机连接，所述第一传动轴、第二传动轴两者外端安装于所述支架的两支撑腿上，所述第一传动轴、第二传动轴上分设有同轴转动的小链轮；所述滑动套筒上固定安装有大链轮；所述小链轮与所述大链轮通过链条实现同步同向传动。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述滑动套筒上安装有旋转油缸。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述链条上安装有张紧结构，所述张紧结构包括两个辅助链轮，所述辅助链轮分别安装于所述链条的两侧，且与其啮合。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述支架上安装有振动电机。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述振动电机安装于所述支撑腿的内侧。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述驱动装置为气缸。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述驱动装置为油缸。
如前所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，所述钩吊部安装于所述横梁上。
本申请至少具有以下有益效果，夹持装置采用一个钩吊部挂靠在车间行吊上，来实现被夹持铁箱上、下、前、后的运动，从而取代人工抬升铁箱进行浸塑的方式，可以减少劳动力，降低劳动强度，提高安全性。
附图说明
图1为本申请的一实施例中的用于铁箱浸塑处理的夹持装置的结构示意图；
其中，1、第一传动轴；2、加强板筋；3、振动电机；4、钩吊部；5、减速电机；6、联轴器；7、第二传动轴；8、横梁；9、支撑腿；10、第一轴承座；11、小链轮；12、链条；13、张紧结构；14、第二轴承座；15、大链轮；16、手动阀；17、气缸；18、销轴；19、滑动套筒；20、夹持机构；21、铁箱。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，包括：一支架，所述支架包括横梁8，以及固定在横梁8两端的支撑腿9，所述支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部4，所述支架两个支撑腿9上分别设有夹持机构20；所述夹持机构20包括与铁箱21上工艺孔匹配的插杆，所述插杆朝所述支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。驱动装置优选采用气缸17或油缸，启动时开启气缸17的手动阀16即可将插杆推进插入铁箱21上的工艺孔内。钩吊部4安装于横梁8上，钩吊部4上设置至少一个与行吊匹配的勾孔，当勾孔为多个时，方便行吊调整不同的起吊位置。
行吊，又称行车、吊车、龙门吊、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，车间行吊为常见的一种机械设备，能轻松的实现对重物的移动操作。利用钩吊部4将整个夹持装置钩在行吊上，以此实现其上下左右的运动。而夹持装置上的插杆是与铁箱21上工艺孔向匹配的，且两个插杆是朝支架的内侧相向延伸，即两个插杆可以分别插入铁箱21上两个相对侧壁上的工艺孔内。
用行吊将夹持装置放置于预热后铁箱21的合适位置，插杆的高度基本与铁箱21工艺孔的高度一致，如果两个支撑腿9上的插杆只有其中一个设置了驱动装置，那么首先手工辅助没有驱动装置的插杆插入工艺孔内，然后启动驱动装置将另一插杆推进铁箱21工艺孔内，这样就实现了对铁箱21的夹持，车间行吊在能使整个铁箱21进行上、下、左、右的运动。插杆的前端优选采用锥形头，匹配性强，易插入。需要取下铁箱时，首先启动驱动装置，使其将插杆回拉扯出铁箱上的工艺孔。
某些实施例中，为加强支架整体结构的稳定，在横梁8和支撑腿9连接处设置加强板筋2。
在某些实施例中，为防止铁箱21从夹持装置内脱离，在前述方案的基础上，加设置定位结构。夹持机构20包括安装座以及底板，所述安装座固定于所述支架侧壁上，驱动装置的输出轴从所述安装座向支架内侧穿设而出，所述输出轴的外端固定有所述底板，所述插杆安装于所述底板上；所述输出轴上套设有滑动套筒19，所述滑动套筒19夹持所述安装座与所述底板之间；所述输出轴与所述滑动套筒19上设有相互对应的用于插设销轴18的定位孔。当插杆插入铁箱21上的工艺孔实现对其夹持后，将销轴18插入滑动套筒19与输出轴上对应重合的定位孔内，并用螺母将销轴18固定，从而使箱体的夹持变得稳定。
在某些实施例中，铁箱21在浸塑过程中进行翻转能使保护层更加优良，因此在前述方案中再加入使铁箱21能进行翻转的机械结构。
在滑动套筒上直接安装旋转油缸，或者在前述技术方案中再加入减速电机5、第一传动轴1以及第二传动轴7，第一传动轴1、第二传动轴7两者的内端通过联轴器6与减速电机5连接，三者同轴同向传动，第一传动轴1第二传动轴7两者的外端通过第一轴承座10安装在支架的支撑腿9上，且两者的外端端部均设有小链轮11，小链轮11与两个传动轴同轴同向转动。滑动套筒19上通过第二轴承座14安装有同轴同向转动的大链轮15，大链轮15通过链条12与小链轮11同向传动连接。
铁箱21夹持完成后，开动行吊，将铁箱21调至流化池内，进行流化，到达一定时间后，行吊上升，带动铁箱21提起，当铁箱21底部离开流化池内塑料颗粒层后，启动减速电机5。减速电机5通过左右两个联轴器6分别同时带动第一传动轴1和第二传动轴7同步同向转动。第一传动轴1及第二传动轴7的外端都安装有一个小链轮11。当第一传动轴1和第二传动轴7转动时就会带动小链轮11同步同向转动。小链轮11与大链轮15通过链条12连接，进而带动大链轮15也同步同向转动。大链轮15与滑动套筒19通过键条配合安装，所以滑动套筒19也随着大链轮15的转动同步同向转动。
滑动套筒19与夹持机构20(输出轴)通过销轴18固定住，所以滑动套筒19转动时也就同步带动夹持机构20转动，继而就实现了带动铁箱21转动，这样就可以实现铁箱21的翻转，当铁箱21翻转到接近180度时，可以自动控制减速机停止转动。
在某些实施例中，为保证链条12在小链轮11、大链轮15之间稳定的传动，设置张紧结构13。张紧结构13包括两个辅助链轮，所述辅助链轮分别安装于所述链条12的两侧，且与其啮合。当铁箱21在旋转的过程中，会因为重心偏移的原因导致链条12的两侧分别受力拉直，这就需要随时调整张紧链轮的位置。
在某些实施例中，需要将将铁箱21内多余的塑料颗粒振动脱落。在前述方案基础上，在支架上安装振动电机3，优选将振动电机3安装在支撑腿9的内侧。当铁箱21翻转到接近180度时，可以自动控制减速机停止转动，并且自动控制振动电机3开始工作，实现整个夹持装置的振动，进而带动铁箱21振动，将铁箱21内多余的塑料颗粒振动脱落。振动设定时间结束后，振动电机3停机，减速电机5再次开机启动，将铁箱21翻转至初始状态，减速电机5停机，这样就完成了铁箱21浸塑的流化过程。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (10)
1.一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，包括：一支架，所述支架包括横梁，以及固定在横梁两端的支撑腿，所述支架上设有与车间行吊匹配的钩吊部，所述支架两个支撑腿上分别设有夹持机构；
所述夹持机构包括与铁箱上工艺孔匹配的插杆，所述插杆朝所述支架的内侧延伸，其中至少一根插杆上设有用于使其直线推进或回拉的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括安装座以及底板，所述安装座固定于所述支架侧壁上，所述驱动装置的输出轴从所述安装座向支架内侧穿设而出，所述输出轴的外端固定有所述底板，所述插杆安装于所述底板上；所述输出轴上套设有滑动套筒，所述滑动套筒夹持所述安装座与所述底板之间；所述输出轴与所述滑动套筒上设有相互对应的用于插设销轴的定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，包括减速电机、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴两者的内端分别通过联轴器与所述减速电机连接，所述第一传动轴、第二传动轴两者外端安装于所述支架的两支撑腿上，所述第一传动轴、第二传动轴上分设有同轴转动的小链轮；所述滑动套筒上固定安装有大链轮；所述小链轮与所述大链轮通过链条实现同步同向传动。
4.根据权利要求2所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述滑动套筒上安装有旋转油缸。
5.根据权利要求3所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述链条上安装有张紧结构，所述张紧结构包括两个辅助链轮，所述辅助链轮分别安装于所述链条的两侧，且与其啮合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述支架上安装有振动电机。
7.根据权利要求6所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述振动电机安装于所述支撑腿的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
9.根据权利要求1所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述驱动装置为油缸。
10.根据权利要求1所述的一种用于铁箱浸塑处理的夹持装置，其特征在于，所述钩吊部安装于所述横梁上。
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