CN113087662A - 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法 - Google Patents

一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113087662A
CN113087662A CN201911335379.0A CN201911335379A CN113087662A CN 113087662 A CN113087662 A CN 113087662A CN 201911335379 A CN201911335379 A CN 201911335379A CN 113087662 A CN113087662 A CN 113087662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primary amine
tmq
acid
sodium nitrite
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911335379.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113087662B (zh
Inventor
付春
韦志强
高留冕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Nanjing Chemical Industry Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Nanjing Chemical Industry Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Nanjing Chemical Industry Corp, Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201911335379.0A priority Critical patent/CN113087662B/zh
Publication of CN113087662A publication Critical patent/CN113087662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113087662B publication Critical patent/CN113087662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D215/00Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems
    • C07D215/02Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
    • C07D215/04Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to the ring carbon atoms
    • C07D215/06Heterocyclic compounds containing quinoline or hydrogenated quinoline ring systems having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen atoms or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with only hydrogen atoms or radicals containing only hydrogen and carbon atoms, directly attached to the ring carbon atoms having only hydrogen atoms, hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals, attached to the ring nitrogen atom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于精细化工技术领域,苯胺、催化剂、丙酮进行缩聚反应生成含大量伯胺的TMQ粗品与一定浓度的强酸和亚硝酸钠溶液进行反应,经中和,分水,蒸馏得到低含量伯胺的TMQ成品,从而减少伯胺致癌物的生成。采用本发明,TMQ成品中的伯胺含量可以降到0‑10ppm。

Description

一种去除防老剂TMQ中杂质伯胺的方法
技术领域
本发明涉及一种去除防老剂TMQ中杂质伯胺的方法,属于精细化工技术领域。
背景技术
防老剂TMQ,是2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二、三、四聚合体,又名防老剂RD,主要用作橡胶和橡胶制品的抗氧剂,适用于天然橡胶、合成橡胶和乳胶,对铜、锰等有害金属离子的催化氧化有较强的抑制作用,同橡胶相容性好 ,挥发性低,喷霜性小 ,耐抽出性高。被国内外橡胶加工业广泛使用,无论是普通轮胎 ,还是子午线轮胎或其他橡胶制品,均需添加,用以达到较好的防护效能。
防老剂TMQ是由苯胺和丙酮在酸性条件下首先通过缩合生成单体TMDQ(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉),再由TMDQ发生聚合生成TMDQ的二、三、四聚体的反应液,经液碱中和、蒸馏等得到TMQ。以盐酸为催化剂合成TMQ,其主要原理如下:
主反应:
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
生成伯胺的副反应:
Figure RE-RE-DEST_PATH_IMAGE003
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE004
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE005
在酸性条件下,丙酮与苯胺还可能发生多种其它副反应,其中,伯胺是其副反应生成物,也因为其被证实具有致癌性,是TMQ成品的控制指标之一,一般要求其含量≤5%。
目前国内外防老剂TMQ的生产方法中,对伯胺的控制,主要通过工艺条件调节,和对成品的检测,尚没有定量的中间控制方法,成品中伯胺的含量偏高(6-8%)。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷,在TMQ生产过程中,通过后处理工艺改进,控制成品中的伯胺的含量,从而减少致癌物的生成,实现TMQ的环境友好型生产。
本发明提供一种去除防老剂TMQ中伯胺杂质的方法。该方法通过以下方式来实现:
将苯胺、催化剂、丙酮进行缩聚反应得到的含伯胺的TMQ粗品与一定浓度的强酸和亚硝酸钠溶液进行反应,经中和,分水,蒸馏得到低含量伯胺的TMQ成品。
所述的强酸包括盐酸、硫酸等强酸或其任意组分或比例组合物。
伯胺(以苯胺计,下同)与酸的摩尔比为1:2.0-2.5,最好为1:2.1-2.3。
伯胺与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.02-1.1,最好为1:1.05。
伯胺与酸和亚硝酸钠反应的温度为60-120℃,最好为90-100℃。
伯胺与酸的反应时间为30-120分钟,最好为50-60分钟。
伯胺与亚硝酸钠的反应时间为20-60分钟,最好为20-30分钟。
发明效果:
采用本发明,TMQ成品中的伯胺含量可以降到0-10ppm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明加以详细描述。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
向反应器中加入620克苯胺,50克31%盐酸,在110℃下,搅拌3小时,脱除盐酸中的水,之后130℃搅拌条件下,滴加1348克丙酮约5小时,维持0.5h ,检测反应液中丙酮含量10.3%,苯胺含量9.5%,异丙叉丙酮含量2.5%,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉23.0%。反应液加入53克的液碱中和,分去水相,-0.098MPa真空下蒸馏有机相,得到釜液即防老剂TMQ成品 483克,经检测,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二、三、四聚体含量为49.32%,伯胺含量7.3%(以苯胺计)。向该产品中加入110克20%盐酸溶液,在90-100℃维持60分钟,然后向该反应液中滴加67.5克40%的亚硝酸钠溶液,加完在90-100℃搅拌下继续维持20-30分钟,维持完毕,用20%的氢氧化钠溶液中和至中性,分层,蒸馏去水分,得到成品478克,经检测,伯胺含量为0ppm。(摩尔比1:1.1:1.02)。
实施例2
其他条件同实施例1,不同的是,后处理盐酸加入量为100克,经检测,伯胺含量为1.5ppm。
实施例3
其他条件同实施例1,不同的是,后处理盐酸浓度为31%,加入量为71克,经检测,伯胺含量为0ppm。
实施例4
其他条件同实施例1,不同的是,后处理所用的酸为浓度为20%硫酸204.8克。经检测,得到的TMQ成品伯胺含量0ppm。
实施例5
其他条件同实施例1,不同的是,后处理所用的酸为浓度为60%硫酸68克。经检测,得到的TMQ成品伯胺含量10ppm。
实施例6
其他条件同实施例1,不同的是,其他条件同实施例1,不同的是,后处理所用的酸为浓度为20%的盐酸45克和浓度为20%硫酸102.4克。经检测,得到的TMQ成品伯胺含量0ppm。
实施例7
其他条件同实施例1,不同的是,后处理所用的亚硝酸钠重量为66克,经检测,得到的TMQ成品伯胺含量3.6ppm。
实施例8
其他条件同实施例1,不同的是,后处理所用的亚硝酸钠重量为72.1克,经检测,得到的TMQ成品伯胺含量0ppm。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,如添加催化剂和改变反应器等。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种去除防老剂TMQ中伯胺杂质的方法,其特征在于:将苯胺、催化剂、丙酮进行缩聚反应得到的含伯胺的TMQ粗品与强酸和亚硝酸钠溶液进行反应,经中和,分水,蒸馏得到低含量伯胺的TMQ成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的强酸包括盐酸、硫酸或其任意组分或比例的组合物。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于以苯胺计,所述的伯胺与酸的摩尔比为1:2.0-2.5,优选1:2.1-2.3。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于以苯胺计,所述的伯胺与亚硝酸钠的摩尔比为1:1.02-1.1,优选1:1.05。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的伯胺与酸和亚硝酸钠反应的温度为60-120℃,优选为90-100℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的伯胺与酸的反应时间为30-120分钟。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的伯胺与酸的反应时间为50-60分钟。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的伯胺与亚硝酸钠的反应时间为20-60分钟。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的伯胺与亚硝酸钠的反应时间为20-30分钟。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的TMQ成品,其伯胺含量≤10 ppm。
CN201911335379.0A 2019-12-23 2019-12-23 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法 Active CN113087662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911335379.0A CN113087662B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911335379.0A CN113087662B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113087662A true CN113087662A (zh) 2021-07-09
CN113087662B CN113087662B (zh) 2022-09-13

Family

ID=76662829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911335379.0A Active CN113087662B (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113087662B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057638A (zh) * 2020-08-06 2022-02-18 中石化南京化工研究院有限公司 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012214439A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Sumitomo Chemical Co Ltd 2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリンのオリゴマー含有組成物の製造方法
CN103539962A (zh) * 2013-10-21 2014-01-29 科迈化工股份有限公司 制备低胺橡胶防老剂tmq的方法
CN105384964A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 科迈化工股份有限公司 高含量橡胶防老剂tmq生产中废渣的处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012214439A (ja) * 2011-03-30 2012-11-08 Sumitomo Chemical Co Ltd 2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリンのオリゴマー含有組成物の製造方法
CN103539962A (zh) * 2013-10-21 2014-01-29 科迈化工股份有限公司 制备低胺橡胶防老剂tmq的方法
CN105384964A (zh) * 2015-12-17 2016-03-09 科迈化工股份有限公司 高含量橡胶防老剂tmq生产中废渣的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建: "防老剂FR的合成研究", 《现代化工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057638A (zh) * 2020-08-06 2022-02-18 中石化南京化工研究院有限公司 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113087662B (zh) 2022-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111039864B (zh) 一种防老剂的制备方法
CN112110869B (zh) 一种低游离单体含量hdi三聚体的制备方法
CN113087662B (zh) 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法
CN103450050A (zh) 三氟甲磺酸酐的纯化方法
CN111039865A (zh) 一种防老剂tmq的制备方法
CN110845704A (zh) 一种耐高温缩水甘油胺型环氧树脂的制备工艺
CN108794522B (zh) 一种磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的全连续流生产工艺
CN112441973B (zh) 一种低伯胺tmq的制备方法
EP3020742A1 (en) Trioxane composition and method for storing same
CN103613785B (zh) 一种以固体硫酸为催化剂的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的制备方法
CN113354580B (zh) 一种去除防老剂tmq中伯胺杂质的方法
CN110684199A (zh) 有机硅氧烷-聚氧化丙烯嵌段共聚物及其制法和制备的双组分led灌封胶及其制法
CN103613538B (zh) 一种2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的催化合成工艺
CN114057638A (zh) 一种去除防老剂tmq中杂质伯胺的方法
JP4247735B2 (ja) ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの着色低減方法
CN114315712A (zh) 一种提纯2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物的方法
CN112142658A (zh) 一种低伯胺防老剂tmq的制备方法
CN105523905B (zh) 一种对苯二酚双羟乙醚的合成方法
CN112441972A (zh) 一种防老剂tmq的制备方法
CN112142657A (zh) 一种防老剂tmq的制备方法
CN112552234B (zh) 一种tmq防老剂的制备方法
EP2177509A2 (en) Process for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid
EP2177507A2 (en) Process for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid
CN117924167A (zh) 一种提纯tmq二聚体的方法
CN114057548B (zh) 一种从抗氧剂168浓母液中回收2,4-二叔丁基苯酚的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen

Patentee after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Patentee after: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Patentee after: SINOPEC NANJING CHEMICAL IND Co.,Ltd.

Address before: Liuhe District of Nanjing City, Jiangsu province 210048 geguan Road No. 699

Patentee before: SINOPEC NANJING CHEMICAL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Patentee before: SINOPEC NANJING CHEMICAL IND Co.,Ltd.