CN113077944A - 一种电缆铜线回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯缆线领域，具体是一种电缆铜线回收系统，包括壳体，所述壳体的右端面固定设置有第一电机，所述壳体的上端面固定设置有第二电机，所述壳体的内部开设有壳体内腔，所述壳体的前端面沿水平方向开设有进料通槽，所述壳体的后端面开设有橡胶出料通孔；传动机构，所述传动机构包括固定连接在第二电机输出端的涡轮轴；切割机构，所述切割机构包括开设在壳体前端内部的切割盘槽；收铜机构，所述收铜机构包括固定连接在壳体内腔顶面的工作台，所述工作台的水中中心线与进料通槽的水平中心线重合，以解决现有多个铜线绞合而成的较长的电缆线回收过程中粉碎后的电缆外皮与铜线混合，而且还会使切割后的铜米内残存有一定量的薄膜的问题。

Description

一种电缆铜线回收系统

技术领域

本发明涉及通讯缆线领域，具体是一种电缆铜线回收系统。

背景技术

电缆的铜线具有回收价值，目前，废旧电缆回收再利用普遍采用将废旧电缆粉碎后，橡胶与铜线再分离，对于长度较长的电线电缆利用上述方法，回收不彻底，导致粉碎后的电缆外皮与铜线混合，后期分离过程不彻底，回收率极低，电缆通常是由多个铜线绞合而成的类似绳索的电缆，电缆与橡胶外皮之间还会缠绕有聚酯薄膜，在回收过程中由于简单的将橡胶外皮分开，其铜线上还会存有聚酯薄膜，导致机械加工后的铜米内混有一定量的薄膜，并且薄膜混合到大量铜米内后难以分离，分离效果差的现象，因此具有改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆铜线回收系统，以解决上述背景技术中现有多个铜线绞合而成的较长的电缆线回收过程中粉碎后的电缆外皮与铜线混合，而且还会使切割后的铜米内残存有一定量的薄膜的问题。

本发明的技术方案是：一种电缆铜线回收系统，包括壳体，所述壳体的右端面固定设置有第一电机，所述壳体的上端面固定设置有第二电机，所述壳体的内部开设有壳体内腔，所述壳体的前端面沿水平方向开设有进料通槽，所述进料通槽与壳体内腔相互连通，所述壳体内腔的内部呈一定角度开设有出料通槽，所述出料通槽的一端与壳体内腔相互连通，所述壳体内腔的另一端与外界相互连通，所述壳体的后端面开设有橡胶出料通孔，所述橡胶出料通孔以壳体的水平中心线对称设置；传动机构，所述传动机构包括固定连接在第二电机输出端的涡轮轴；切割机构，所述切割机构包括开设在壳体前端内部的切割盘槽；收铜机构，所述收铜机构包括固定连接在壳体内腔顶面的工作台，所述工作台的水中中心线与进料通槽的水平中心线重合。

作为本发明中的优选方案，所述传动机构还包括转动设置在壳体内腔顶面的齿轮轴和第二带轮，所述齿轮轴与第二带轮以壳体的水平中心线对称设置，所述齿轮轴和第二带轮的上端穿透壳体的上端面，所述齿轮轴的上端圆周面套设有齿轮，所述齿轮与涡轮轴相互啮合，所述齿轮轴的上端还套设有第三带轮，所述第三带轮与齿轮的下端面固定连接，所述传动轴的上端外圆周面套设有第二带轮，所述第三带轮与第二带轮之间设置有第二连接带，所述涡轮轴的前端圆周面套设有第一带轮。当需要使用本装置的时候首先启动第二电机，带动涡轮轴旋转，然后通过齿轮与涡轮轴的啮合带动齿轮同步转动，随着齿轮的旋转带动第三带轮做同步运动，在利用第二连接带的传动带动第二带轮一起旋转，与此同时在涡轮轴转动的时候带动第一带轮一起发生旋转，以此完成对本装置的动力提供。

作为本发明中的优选方案，所述切割机构还包括转动设置在切割盘槽内部的切割盘，所述切割盘与第一带轮之间套设有第一连接带，所述切割盘的内圆周面固定连接有两个胶切割刀，两个所述胶切割刀以进料通槽的圆周方向等间距设置，所述胶切割刀的内端面沿切割盘径向方向开设有触发块槽，所述触发块槽内滑动设置有触发块，所述橡胶切割刀的后端面沿水平方向开设有推杆槽，所述推杆槽的内部滑动设置有推杆，所述推杆槽的前端与触发块槽相互连通，所述推杆的一端侧面与推杆槽的侧壁间固定设置有第一弹簧，所述推杆的另一端沿进料通槽的后边沿滑动。当装置启动以后将收集的电缆沿着水平向进料通槽内输送，与此同时在第一带轮旋转的时候利用第一连接带的传动打动切割盘在切割盘槽内同步转动，以此当电缆线进入到切割盘的内圆周面时，旋转的切割盘带动橡胶切割刀对电缆线的橡皮进行切割，将橡胶皮切割成两个半圆形，从而使橡胶皮内的绞合的铜线裸露出来，实现橡胶与铜线的分离，在切割刀旋转的同时触发块与铜线相接触，在铜线的挤压下推动触发块向触发块槽内运动，以此推动推杆向远离触发块的方向运动，并拉伸第一弹簧，同时在推杆旋转的过程中推杆的拐角端将切割后的橡胶皮沿壳体内腔的前壁摊开，从而使橡胶皮向壳体的左右方向滑动。

作为本发明中的优选方案，所述切割机构还包括分别套设在齿轮轴和传动轴圆周面上传动辊轴，所述工作台的内部沿水平方向开设有传动辊轴槽，所述传动辊轴槽的内部转动设置有外环轴，所述外环轴与套设在齿轮轴上的传动辊轴垂直啮合，所述外环轴的内圆周面开设有内环曲槽，所述外环轴的内部转动设置有内环轴所述外环轴的外圆周面上固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块沿内环轴的外圆周方向等间距设置，两个所述滑动块滑动设置在内环曲槽内，所述内环轴的前端面开设有扇形槽，所述扇形槽的内部滑动设置有扇形环，所述扇形环的侧端面与扇形槽的后侧面通过第二弹簧连接，所述内环轴的侧端面还开设有切割刀槽，所述切割刀槽内滑动设置有切割刀，所述切割刀与切割刀槽的后侧壁通过第三弹簧连接，所述切割刀槽与扇形槽相互连通，所述切割刀槽与扇形槽连接通孔内滑动设置有推动块，所述推动块初始状态下与扇形环的后端面相互接触。当齿轮轴和传动轴转动的时候带动传动辊轴旋转，利用传动辊轴与外环轴的垂直啮合带动外环轴同步转动，从而带动滑动块沿着内环曲槽滑动，以此带动内环轴沿着外环轴的中轴线的方向往复滑动，当分离出来的铜线进入到内环轴内时，扇形环推动铜线圆周面上的薄膜向扇形槽的方向推动，将铜线圈圆周面上的薄膜形成塑料圈，以此避免切割后的铜米内残存有一定量的薄膜，当内环轴运动到外环轴的最前端时，扇形环的前端面与扇形槽的侧端面相互接触，推动扇形环向扇形槽的内部运动挤压第二弹簧，并推动连接通孔内的推动块向切割刀槽内滑动，从而推动切割刀切割形成圆环的薄膜，当薄膜切割后，随着铜线的继续转动，薄膜从铜线上掉落下来，并且对分割的橡胶皮进行撞击，当橡胶皮运动到壳体内腔的左右侧端面后在传动辊轴的旋转导向下向壳体的后端面运动，最后从橡胶出料通孔输出，以便于后续的回收利用，并且避免多个铜线绞合而成的较长电缆线回收过程中粉碎后的电缆外皮与铜线混合。

作为本发明中的优选方案，所述收铜机构还包括转动设置在工作台内部的分离锥，所述工作台的内部转动设置有圆锥辊轴，所述圆锥辊轴卡设在工作台内，所述分离锥的圆面端与所述圆锥辊轴的锥端固定连接，所述工作台的后端面沿水平方向开设有至少两个辊轴通孔，若干所述辊轴通孔沿圆锥辊轴的圆周面等间距设置，所述圆锥辊轴的圆锥面开设有至少两个螺旋槽，若干所述螺旋槽一一对应连通辊轴通孔，所述分离锥的后端面沿水平方向开设有至少两个分离锥槽，若干所述分离锥槽沿分离锥的圆周方向等间距设置，每个所述分离锥槽一一对应每个螺旋槽连通，所述第一电机的输出端固定连接有主动轴，所述壳体内腔的顶面固定连接有支撑板，所述主动轴穿过前端支撑板，所述支撑板的前端圆周面固定设置有至少两个铜米切割刀，若干所述铜米切割刀沿主动轴圆周方向等间距设置，每个所述铜米切割刀与圆锥辊轴的后端面相互贴合，当内环轴向远离扇形槽的方向运动时还会辅助铜线向壳体的后端运动，与此同时启动第一电机，利用主动轴的传动带动圆锥辊轴旋转同步转动，随着运动铜线的端头与分离锥的尖端相互接触，分离锥在圆锥辊轴的带动下将绞合的铜线分割开来，同时使分割成单根的铜线围绕圆锥辊轴的圆周面向后运动，当内环轴运动到分离锥的外圆周面处与分离锥的底面圆弧边相接触，在内环轴旋转的内圆周面的作用下将分割成单根的铜线一一压入分离锥槽，在铜线继续输送下，单根的铜线沿着螺旋槽向辊轴通孔内运动，当铜线运动到圆锥辊轴的后端面时，在铜米切割刀的作用下将铜线切割成铜米，切割下来的铜米在支撑板的导向下落入到出料通槽的内端口，沿着出料通槽的平面排出。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种电缆铜线回收系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、通过设置切割机构，实现了当分离出来的铜线进入到内环轴内时，扇形环推动铜线圆周面上的薄膜向扇形槽的方向推动，将铜线圈圆周面上的薄膜形成塑料圈，以此避免切割后的铜米内残存有一定量的薄膜，当内环轴运动到外环轴的最前端时，扇形环的前端面与扇形槽的侧端面相互接触，推动扇形环向扇形槽的内部运动挤压第二弹簧，并推动连接通孔内的推动块向切割刀槽内滑动，从而推动切割刀切割形成圆环的薄膜，当薄膜切割后，随着铜线的继续转动，薄膜从铜线上掉落下来。

2、通过设置切割机构，还实现了对分割的橡胶皮进行撞击，当橡胶皮运动到壳体内腔的左右侧端面后在传动辊轴的旋转导向下向壳体的后端面运动，最后从橡胶出料通孔输出，以便于后续的回收利用，并且避免多个铜线绞合而成的较长电缆线回收过程中粉碎后的电缆外皮与铜线混合。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处剖视图。

图4为图3中的Q处局部放大示意图。

图5为图2中S-S处剖视立体图。

图6为图5中的W处局部放大示意图。

图7为本发明中的圆锥辊轴示意图。

图8为本发明中的外环轴示意图。

图9为图2中D-D处剖视立体图。

图中，壳体10、第一电机11、第二电机12、涡轮轴13、第一带轮14、第一连接带15、齿轮轴16、齿轮17、第二连接带18、传动轴19、第二带轮20、进料通槽21、切割盘槽22、切割盘23、壳体内腔24、出料通槽25、橡胶出料通孔26、橡胶切割刀27、内环轴28、触发块槽29、触发块30、推杆槽31、扇形槽32、扇形环33、切割刀槽34、切割刀35、工作台36、外环轴37、圆锥辊轴38、支撑板39、主动轴40、第三带轮41、传动辊轴42、推动块43、辊轴通孔44、铜米切割刀45、分离锥槽46、螺旋槽47、滑动块48、内环曲槽49、传动辊轴槽50、分离锥51、推杆52。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种电缆铜线回收系统，包括壳体10，壳体10的右端面固定设置有第一电机11，壳体10的上端面固定设置有第二电机12，壳体10的内部开设有壳体内腔24，壳体10的前端面沿水平方向开设有进料通槽21，进料通槽21与壳体内腔24相互连通，壳体内腔24的内部呈一定角度开设有出料通槽25，出料通槽25的一端与壳体内腔24相互连通，壳体内腔24的另一端与外界相互连通，壳体10的后端面开设有橡胶出料通孔26，橡胶出料通孔26以壳体10的水平中心线对称设置；传动机构，传动机构包括固定连接在第二电机12输出端的涡轮轴13；切割机构，切割机构包括开设在壳体10前端内部的切割盘槽22；收铜机构，收铜机构包括固定连接在壳体内腔24顶面的工作台36，工作台36的水中中心线与进料通槽21的水平中心线重合。

如图1、图3和图5所示，传动机构还包括转动设置在壳体内腔24顶面的齿轮轴16和第二带轮20，齿轮轴16与第二带轮20以壳体10的水平中心线对称设置，齿轮轴16和第二带轮20的上端穿透壳体10的上端面，齿轮轴16的上端圆周面套设有齿轮17，齿轮17与涡轮轴13相互啮合，齿轮轴16的上端还套设有第三带轮41，第三带轮41与齿轮17的下端面固定连接，传动轴19的上端外圆周面套设有第二带轮20，第三带轮41与第二带轮20之间设置有第二连接带18，涡轮轴13的前端圆周面套设有第一带轮14。

进一步的，当需要使用本装置的时候首先启动第二电机12，带动涡轮轴13旋转，然后通过齿轮17与涡轮轴13的啮合带动齿轮17同步转动，随着齿轮17的旋转带动第三带轮41做同步运动，在利用第二连接带18的传动带动第二带轮20一起旋转，与此同时在涡轮轴13转动的时候带动第一带轮14一起发生旋转，以此完成对本装置的动力提供。

如图3和图4所示，切割机构还包括转动设置在切割盘槽22内部的切割盘23，切割盘23与第一带轮14之间套设有第一连接带15，切割盘23的内圆周面固定连接有两个胶切割刀27，两个胶切割刀27以进料通槽21的圆周方向等间距设置，胶切割刀27的内端面沿切割盘23径向方向开设有触发块槽29，触发块槽29内滑动设置有触发块30，橡胶切割刀27的后端面沿水平方向开设有推杆槽31，推杆槽31的内部滑动设置有推杆52，推杆槽31的前端与触发块槽29相互连通，推杆52的一端侧面与推杆槽31的侧壁间固定设置有第一弹簧，推杆52的另一端沿进料通槽21的后边沿滑动。

进一步的，当装置启动以后将收集的电缆沿着水平向进料通槽21内输送，与此同时在第一带轮14旋转的时候利用第一连接带15的传动带动切割盘23在切割盘槽22内同步转动，以此当电缆线进入到切割盘23的内圆周面时，旋转的切割盘23带动橡胶切割刀27对电缆线的橡皮进行切割，将橡胶皮切割成两个半圆形，从而使橡胶皮内的绞合的铜线裸露出来，实现橡胶与铜线的分离，在切割刀27旋转的同时触发块30与铜线相接触，在铜线的挤压下推动触发块30向触发块槽29内运动，以此推动推杆52向远离触发块30的方向运动，并拉伸第一弹簧，同时在扇形槽32旋转的过程中扇形槽32的拐角端将切割后的橡胶皮沿壳体内腔24的前壁摊开，从而使橡胶皮向壳体10的左右方向滑动。

如图3、图5和图6所示，切割机构还包括分别套设在齿轮轴16和传动轴19圆周面上传动辊轴42，工作台36的内部沿水平方向开设有传动辊轴槽50，传动辊轴槽50的内部转动设置有外环轴37，外环轴37与套设在齿轮轴16上的传动辊轴42垂直啮合，外环轴37的内圆周面开设有内环曲槽49，外环轴37的内部转动设置有内环轴28外环轴37的外圆周面上固定连接有两个滑动块48，两个滑动块48沿内环轴28的外圆周方向等间距设置，两个滑动块48滑动设置在内环曲槽49内，内环轴28的前端面开设有扇形槽32，扇形槽32的内部滑动设置有扇形环33，扇形环33的侧端面与扇形槽32的后侧面通过第二弹簧连接，内环轴28的侧端面还开设有切割刀槽34，切割刀槽34内滑动设置有切割刀35，切割刀35与切割刀槽34的后侧壁通过第三弹簧连接，切割刀槽34与扇形槽32相互连通，切割刀槽34与扇形槽32连接通孔内滑动设置有推动块43，推动块43初始状态下与扇形环33的后端面相互接触。

进一步的，当齿轮轴16和传动轴19转动的时候带动传动辊轴42旋转，利用传动辊轴42与外环轴37的垂直啮合带动外环轴37同步转动，从而带动滑动块48沿着内环曲槽49滑动，以此带动内环轴28沿着外环轴37的中轴线的方向往复滑动，当分离出来的铜线进入到内环轴28内时，扇形环33推动铜线圆周面上的薄膜向扇形槽32的方向推动，将铜线圈圆周面上的薄膜形成塑料圈，以此避免切割后的铜米内残存有一定量的薄膜，当内环轴28运动到外环轴37的最前端时，扇形环33的前端面与扇形槽32的侧端面相互接触，推动扇形环33向扇形槽32的内部运动挤压第二弹簧，并推动连接通孔内的推动块43向切割刀槽34内滑动，从而推动切割刀35切割形成圆环的薄膜，当薄膜切割后，随着铜线的继续转动，薄膜从铜线上掉落下来，并且对分割的橡胶皮进行撞击，当橡胶皮运动到壳体内腔24的左右侧端面后在传动辊轴42的旋转导向下向壳体10的后端面运动，最后从橡胶出料通孔26输出，以便于后续的回收利用，并且避免多个铜线绞合而成的较长电缆线回收过程中粉碎后的电缆外皮与铜线混合。

如图3、图7、图8和图9所示，收铜机构还包括转动设置在工作台36内部的分离锥51，工作台36的内部转动设置有圆锥辊轴38，圆锥辊轴38卡设在工作台36内，所述分离锥51的圆面端与所述圆锥辊轴38的锥端固定连接。工作台36的后端面沿水平方向开设有至少两个辊轴通孔44，若干辊轴通孔44沿圆锥辊轴38的圆周面等间距设置，圆锥辊轴38的圆锥面开设有至少两个螺旋槽47，若干螺旋槽47一一对应连通辊轴通孔44，分离锥51的后端面沿水平方向开设有至少两个分离锥槽46，若干分离锥槽46沿分离锥51的圆周方向等间距设置，每个分离锥槽46一一对应每个螺旋槽47连通，第一电机11的输出端固定连接有主动轴40，壳体内腔24的顶面固定连接有支撑板39，主动轴40穿过前端的支撑板39，支撑板39的前端圆周面固定设置有至少两个铜米切割刀45，若干铜米切割刀45沿主动轴40圆周方向等间距设置，每个铜米切割刀45与圆锥辊轴38的后端面相互贴合。

进一步的，当内环轴28向远离扇形槽32的方向运动时还会辅助铜线向壳体10的后端运动，与此同时启动第一电机11，利用主动轴40的传动带动圆锥辊轴38旋转同步转动，随着运动铜线的端头与分离锥51的尖端相互接触，分离锥51在圆锥辊轴38的带动下将绞合的铜线分割开来，同时使分割成单根的铜线围绕圆锥辊轴38的圆周面向后运动，当内环轴28运动到分离锥51的外圆周面处与分离锥51的底面圆弧边相接触，在内环轴28旋转的内圆周面的作用下将分割成单根的铜线一一压入分离锥槽46，在铜线继续输送下，单根的铜线沿着螺旋槽47向辊轴通孔44内运动，当铜线运动到圆锥辊轴38的后端面时，在铜米切割刀45的作用下将铜线切割成铜米，切割下来的铜米在支撑板39的导向下落入到出料通槽25的内端口，沿着出料通槽25的平面排出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆铜线回收系统，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的右端面固定设置有第一电机(11)，所述壳体(10)的上端面固定设置有第二电机(12)，所述壳体(10)的内部开设有壳体内腔(24)，所述壳体(10)的前端面沿水平方向开设有进料通槽(21)，所述进料通槽(21)与壳体内腔(24)相互连通，所述壳体内腔(24)的内部呈一定角度开设有出料通槽(25)，所述出料通槽(25)的一端与壳体内腔(24)相互连通，所述壳体内腔(24)的另一端与外界相互连通，所述壳体(10)的后端面开设有橡胶出料通孔(26)，所述橡胶出料通孔(26)以壳体(10)的水平中心线对称设置；

传动机构，所述传动机构包括固定连接在第二电机(12)输出端的涡轮轴(13)；

切割机构，所述切割机构包括开设在壳体(10)前端内部的切割盘槽(22)；

收铜机构，所述收铜机构包括固定连接在壳体内腔(24)顶面的工作台(36)，所述工作台(36)的水中中心线与进料通槽(21)的水平中心线重合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述传动机构还包括转动设置在壳体内腔(24)顶面的齿轮轴(16)和第二带轮(20)，所述齿轮轴(16)与第二带轮(20)以壳体(10)的水平中心线对称设置，所述齿轮轴(16)和第二带轮(20)的上端穿透壳体(10)的上端面，所述齿轮轴(16)的上端圆周面套设有齿轮(17)，所述齿轮(17)与涡轮轴(13)相互啮合，所述齿轮轴(16)的上端还套设有第三带轮(41)，所述第三带轮(41)与齿轮(17)的下端面固定连接，所述传动轴(19)的上端外圆周面套设有第二带轮(20)，所述第三带轮(41)与第二带轮(20)之间设置有第二连接带(18)，所述涡轮轴(13)的前端圆周面套设有第一带轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述切割机构还包括转动设置在切割盘槽(22)内部的切割盘(23)，所述切割盘(23)与第一带轮(14)之间套设有第一连接带(15)，所述切割盘(23)的内圆周面固定连接有两个胶切割刀(27)，两个所述胶切割刀(27)以进料通槽(21)的圆周方向等间距设置，所述胶切割刀(27)的内端面沿切割盘(23)径向方向开设有触发块槽(29)，所述触发块槽(29)内滑动设置有触发块(30)，所述橡胶切割刀(27)的后端面沿水平方向开设有推杆槽(31)，所述推杆槽(31)的内部滑动设置有推杆(52)，所述推杆槽(31)的前端与触发块槽(29)相互连通，所述推杆(52)的一端侧面与推杆槽(31)的侧壁间固定设置有第一弹簧，所述推杆(52)的另一端沿进料通槽(21)的后边沿滑动。

4.根据权利要求3所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述切割机构还包括分别套设在齿轮轴(16)和传动轴(19)圆周面上传动辊轴(42)，所述工作台(36)的内部沿水平方向开设有传动辊轴槽(50)，所述传动辊轴槽(50)的内部转动设置有外环轴(37)，所述外环轴(37)与套设在齿轮轴(16)上的传动辊轴(42)垂直啮合，所述外环轴(37)的内圆周面开设有内环曲槽(49)，所述外环轴(37)的内部转动设置有内环轴(28)所述外环轴(37)的外圆周面上固定连接有两个滑动块(48)，两个所述滑动块(48)沿内环轴(28)的外圆周方向等间距设置，两个所述滑动块(48)滑动设置在内环曲槽(49)内。

5.根据权利要求4所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述内环轴(28)的前端面开设有扇形槽(32)，所述扇形槽(32)的内部滑动设置有扇形环(33)，所述扇形环(33)的侧端面与扇形槽(32)的后侧面通过第二弹簧连接，所述内环轴(28)的侧端面还开设有切割刀槽(34)，所述切割刀槽(34)内滑动设置有切割刀(35)，所述切割刀(35)与切割刀槽(34)的后侧壁通过第三弹簧连接，所述切割刀槽(34)与扇形槽(32)相互连通，所述切割刀槽(34)与扇形槽(32)连接通孔内滑动设置有推动块(43)，所述推动块(43)初始状态下与扇形环(33)的后端面相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述收铜机构还包括转动设置在工作台(36)内部的分离锥(51)，所述工作台(36)的内部转动设置有圆锥辊轴(38)，所述圆锥辊轴(38)卡设在工作台(36)内，所述分离锥(51)的圆面端与所述圆锥辊轴(38)的锥端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆铜线回收系统，其特征在于：所述工作台(36)的后端面沿水平方向开设有至少两个辊轴通孔(44)，若干所述辊轴通孔(44)沿圆锥辊轴(38)的圆周面等间距设置，所述圆锥辊轴(38)的圆锥面开设有至少两个螺旋槽(47)，若干所述螺旋槽(47)一一对应连通辊轴通孔(44)，所述分离锥(51)的后端面沿水平方向开设有至少两个分离锥槽(46)，若干所述分离锥槽(46)沿分离锥(51)的圆周方向等间距设置，每个所述分离锥槽(46)一一对应每个螺旋槽(47)连通，所述第一电机(11)的输出端固定连接有主动轴(40)，所述壳体内腔(24)的顶面固定连接有支撑板(39)，所述主动轴(40)穿过前端支撑板(39)，所述支撑板(39)的前端圆周面固定设置有至少两个铜米切割刀(45)，若干所述铜米切割刀(45)沿主动轴(40)圆周方向等间距设置，每个所述铜米切割刀(45)与圆锥辊轴(38)的后端面相互贴合。

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