CN117334414A - 一种合金电缆外皮回收系统 - Google Patents

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CN117334414A CN202311516198.4A CN202311516198A CN117334414A CN 117334414 A CN117334414 A CN 117334414A CN 202311516198 A CN202311516198 A CN 202311516198A CN 117334414 A CN117334414 A CN 117334414A
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Abstract

本发明属于合金电缆外皮技术领域，尤其涉及一种合金电缆外皮回收系统，以解决没有办法实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节的技术问题，包括粉碎组、排料组、机架组、辊子组、皮带一、执行气缸，所述粉碎组与排料组相连接，排料组与机架组相连接，机架组与辊子组相连接，皮带一连接在机架组、辊子组之间，执行气缸与排料组相连接，同时手动转动驱动锥形转盘二，进而通过转动连接杆带动着锥齿二运动，进而通过锥齿一带动着连接滑杆转动，进而通过连接滑杆带动着粉碎叶片二转动，进而使得粉碎叶片二与合金电缆外皮接触的角度发生变化，进而通过粉碎叶片二实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节。

Description

一种合金电缆外皮回收系统
技术领域
本发明属于合金电缆外皮技术领域，尤其涉及一种合金电缆外皮回收系统。
背景技术
例如专利申请号为CN202320221451.2的一种PVC电线电缆料回收粉碎装置，包括回收箱，回收箱的上端开设有进料口，进料口的两侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动设置有第一固定组件，回收箱的顶端设置有第二固定组件，第一固定组件与第二固定组件的结构一致，第一固定组件通过在滑槽内的滑动去除电缆外皮，回收箱内部设置有分隔板，分隔板与回收箱侧壁之间转动设置有一对粉碎辊，但是该技术方案的缺点是没有办法实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节。
发明内容
本发明目的在于提供一种合金电缆外皮回收系统，以解决没有办法实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种合金电缆外皮回收系统的具体技术方案如下：
一种合金电缆外皮回收系统，包括粉碎组、排料组、机架组、辊子组、皮带一、执行气缸，所述粉碎组与排料组相连接，排料组与机架组相连接，机架组与辊子组相连接，皮带一连接在机架组、辊子组之间，执行气缸与排料组相连接。
进一步，所述粉碎组包括转动套筒、连接带轮一、粉碎叶片一、粉碎叶片二、驱动锥形转盘一、驱动锥形转盘二、铰接连杆一、连接套管、转动螺纹套、转动连接杆、锥齿一、锥齿二、连接滑杆、中端连接支架，所述转动套筒上固定安装有连接带轮一，转动套筒上滑动安装有粉碎叶片二，粉碎叶片二铰接安装在铰接连杆一的一端，铰接连杆一的另一端铰接安装在连接套管上，连接套管上螺纹配合安装有转动螺纹套，转动螺纹套转动安装在转动套筒上，转动螺纹套上固定安装有驱动锥形转盘一，粉碎叶片二上配合安装有连接滑杆，连接滑杆一端固定安装在粉碎叶片一上，连接滑杆另一端滑动配合安装在锥齿一上，锥齿一转动安装在中端连接支架上，中端连接支架固定安装在转动套筒上，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二固定安装在转动连接杆的一端，转动连接杆的另一端固定安装在驱动锥形转盘二，转动连接杆与转动螺纹套转动配合连接，转动套筒上固定安装有连接带轮一。
进一步，所述中端连接支架上开有定位卡槽二，并且定位卡槽二设置有多个，转动连接杆上滑动安装有定位卡杆二，并且定位卡杆二设置有两个，两个所述的定位卡杆二之间设置有定位卡杆推簧二，定位卡杆二与定位卡槽二配合连接。
进一步，多个所述的定位卡槽二沿着转动连接杆的中轴线周向阵列设置。
进一步，所述锥齿一与连接滑杆的滑动接触面为非圆形结构。
进一步，所述转动套筒上固定安装有连接台一，连接台一上固定安装有内端滑柱，内端滑柱上滑动安装有粉碎叶片三，并且粉碎叶片三和内端滑柱之间设置有弹簧一。
进一步，所述转动螺纹套上开有定位卡槽一，并且定位卡槽一设置有多个，所述转动套筒上滑动安装有定位卡杆一，并且定位卡杆一和转动套筒之间设置有定位卡杆推簧一，定位卡杆一与定位卡槽一配合连接。
进一步，多个所述的定位卡槽一沿着转动螺纹套的中轴线周向阵列设置，
进一步，所述排料组包括排料套筒、排料板、上端箱体、箱体端盖、连接滑框、定位卡槽三、调节滑板、翻转推杆、弹簧二、定位卡杆三、定位卡杆推簧三，所述排料套筒上铰接安装有排料板，排料套筒上固定安装有上端箱体，上端箱体上固定安装有箱体端盖，箱体端盖上固定安装有连接滑框，连接滑框上开有多个定位卡槽三，连接滑框上滑动安装有调节滑板，调节滑板上滑动安装有定位卡杆三，定位卡杆三和调节滑板之间设置有定位卡杆推簧三，定位卡杆三与定位卡槽三配合连接，上端箱体上滑动安装有翻转推杆，翻转推杆和调节滑板之间设置有弹簧二，所述转动套筒转动安装在排料套筒上，所述执行气缸的输出轴铰接安装在排料板上。
进一步，多个所述的定位卡槽三沿着连接滑框的线性阵列设置。
进一步，所述机架组包括支架腿、支架连板、连接板一、连接板二、辅助转动辊子、带轮一、皮带二、带轮二、连接轴一、锥齿三、连接带轮二、锥齿四、皮带三、连接支架二，所述支架腿固定安装在支架连板上，支架连板上固定安装有连接板一，连接板一上固定安装有上端箱体，连接板一上固定安装有连接板二，支架连板上转动安装有辅助转动辊子，支架连板上固定安装有连接支架二，连接支架二上转动安装有连接带轮二，连接带轮二和连接带轮一之间设置有皮带三，连接带轮二上固定安装有锥齿四，锥齿四与锥齿三啮合传动，锥齿三固定安装在连接轴一的一端，连接轴一的另一端固定安装在带轮二上，带轮二和带轮一之间设置有皮带二，带轮二上安装有执行电机A，所述执行气缸铰接安装在连接板二上。
进一步，所述支架连板上固定安装有铰接支架一，铰接支架一上转动安装有辊子组。
进一步，所述辊子组包括主动辊子、带轮三、推动滑杆、辊子转柱、弹簧三，所述主动辊子上固定安装有辊子转柱，辊子转柱上转动安装在铰接支架一上，辊子转柱上固定安装有带轮三上，带轮三与皮带一配合连接，主动辊子上滑动安装有推动滑杆，推动滑杆和主动辊子之间设置有弹簧三。
本发明的优点在于：
1.通过连接带轮一带动着转动套筒转动，进而同时带动着粉碎叶片一和粉碎叶片二运动，并通过粉碎叶片一和粉碎叶片二与合金电缆外皮的接触，进而实现对合金电缆外皮的粉碎；同时手动转动驱动锥形转盘一，进而通过驱动锥形转盘一带动着转动螺纹套转动，进而通过转动螺纹套与连接套管之间的螺纹连接，进而通过连接套管带动着铰接连杆一运动，进而通过铰接连杆一驱动着粉碎叶片二和粉碎叶片一同时向外侧运动，进而使得粉碎叶片二与转动套筒之间的使用间距发生变化，同时手动转动驱动锥形转盘二，进而通过转动连接杆带动着锥齿二运动，进而通过锥齿一带动着连接滑杆转动，进而通过连接滑杆带动着粉碎叶片二转动，进而使得粉碎叶片二与合金电缆外皮接触的角度发生变化，进而通过粉碎叶片二实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节；
2.通过机架组和辊子组实现对合金电缆外皮的运载，并在翻转推杆的作用下，进而使得合金电缆外皮由水平运动变为向下运动，并与粉碎组接触，完成对合金电缆外皮的粉碎；同时，通过弹簧二减小合金电缆外皮对翻转推杆的冲击；同时，启动执行气缸，进而通过执行气缸带动着排料板运动，进而使得排料板打开，进而实现对粉碎完成的合金电缆外皮的排料；
3.启动执行电机A并带动着带轮二转动，进而通过皮带二带动着带轮一转动，进而通过带轮一带动着皮带一运动，进而通过皮带一带动着辊子组运动，进而实现对合金电缆外皮的运动；同时，带轮二转动的同时通过连接轴一带动着锥齿三转动，进而通过锥齿四带动着连接带轮二运动，进而通过连接带轮二带动着皮带三运动，进而通过皮带三带动着连接带轮一运动，进而方便通过连接带轮一进行动力输出；
4.带轮一运动的同时通过皮带一带动着带轮三运动，进而通过带轮三带动着辊子转柱运动，进而通过辊子转柱带动着主动辊子运动，进而通过主动辊子带动着推动滑杆，进而通过推动滑杆和辅助转动辊子实现对合金电缆外皮的运载。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的剖切线位置示意图；
图3为图2沿着A-A截面的剖视图；
图4为本发明的粉碎组结构示意图；
图5为图4的剖切线位置示意图一；
图6为图5沿着B-B截面的剖视图；
图7为图6的局部放大图A；
图8为图4的剖切线位置示意图二；
图9为图8沿着C-C截面的剖视图；
图10为图8沿着D-D截面的剖视图；
图11为本发明的转动套筒结构示意图；
图12为本发明的中端连接支架结构示意图；
图13为本发明的连接台一结构示意图；
图14为本发明的排料组结构示意图；
图15为图14的剖切线位置示意图；
图16为图15沿着E-E截面的剖视图；
图17为图15沿着F-F截面的剖视图；
图18为本发明的机架组结构示意图；
图19为图18的剖切线位置示意图；
图20为图19沿着G-G截面的剖视图；
图21为本发明的辊子组结构示意图；
图22为图21的剖切线位置示意图；
图23为图22沿着H-H截面的剖视图；
图中标记说明：
粉碎组1；转动套筒1-1；连接带轮一1-2；粉碎叶片一1-3；粉碎叶片二1-4；连接台一1-5；驱动锥形转盘一1-6；驱动锥形转盘二1-7；粉碎叶片三1-8；定位卡杆一1-9；定位卡杆推簧一1-10；铰接连杆一1-11；连接套管1-12；转动螺纹套1-13；转动连接杆1-14；内端滑柱1-15；弹簧一1-16；定位卡槽一1-17；锥齿一1-18；锥齿二1-19；连接滑杆1-20；定位卡杆二1-21；定位卡杆推簧二1-22；中端连接支架1-23；定位卡槽二1-24；排料组2；排料套筒2-1；排料板2-2；上端箱体2-3；箱体端盖2-4；连接滑框2-5；定位卡槽三2-6；调节滑板2-7；翻转推杆2-8；弹簧二2-9；定位卡杆三2-10；定位卡杆推簧三2-11；机架组3；支架腿3-1；支架连板3-2；铰接支架一3-3；连接板一3-4；连接板二3-5；辅助转动辊子3-6；带轮一3-7；皮带二3-8；带轮二3-9；连接轴一3-10；锥齿三3-11；3-12；锥齿四3-13；皮带三3-14；连接支架二3-15；辊子组4；主动辊子4-1；带轮三4-2；推动滑杆4-3；辊子转柱4-4；弹簧三4-5；皮带一5；执行气缸6。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-3所示，一种合金电缆外皮回收系统，包括粉碎组1、排料组2、机架组3、辊子组4、皮带一5、执行气缸6，所述粉碎组1与排料组2相连接，排料组2与机架组3相连接，机架组3与辊子组4相连接，皮带一5连接在机架组3、辊子组4之间，执行气缸6与排料组2相连接。
实施例2
如图4-13所示，所述粉碎组1包括转动套筒1-1、连接带轮一1-2、粉碎叶片一1-3、粉碎叶片二1-4、驱动锥形转盘一1-6、驱动锥形转盘二1-7、铰接连杆一1-11、连接套管1-12、转动螺纹套1-13、转动连接杆1-14、锥齿一1-18、锥齿二1-19、连接滑杆1-20、中端连接支架1-23，所述转动套筒1-1上固定安装有连接带轮一1-2，转动套筒1-1上滑动安装有粉碎叶片二1-4，粉碎叶片二1-4铰接安装在铰接连杆一1-11的一端，铰接连杆一1-11的另一端铰接安装在连接套管1-12上，连接套管1-12上螺纹配合安装有转动螺纹套1-13，转动螺纹套1-13转动安装在转动套筒1-1上，转动螺纹套1-13上固定安装有驱动锥形转盘一1-6，粉碎叶片二1-4上配合安装有连接滑杆1-20，连接滑杆1-20一端固定安装在粉碎叶片一1-3上，连接滑杆1-20另一端滑动配合安装在锥齿一1-18上，锥齿一1-18转动安装在中端连接支架1-23上，中端连接支架1-23固定安装在转动套筒1-1上，锥齿一1-18与锥齿二1-19啮合传动，锥齿二1-19固定安装在转动连接杆1-14的一端，转动连接杆1-14的另一端固定安装在驱动锥形转盘二1-7，转动连接杆1-14与转动螺纹套1-13转动配合连接，转动套筒1-1上固定安装有连接带轮一1-2，如此设置，通过连接带轮一1-2带动着转动套筒1-1转动，进而同时带动着粉碎叶片一1-3和粉碎叶片二1-4运动，并通过粉碎叶片一1-3和粉碎叶片二1-4与合金电缆外皮的接触，进而实现对合金电缆外皮的粉碎；同时手动转动驱动锥形转盘一1-6，进而通过驱动锥形转盘一1-6带动着转动螺纹套1-13转动，进而通过转动螺纹套1-13与连接套管1-12之间的螺纹连接，进而通过连接套管1-12带动着铰接连杆一1-11运动，进而通过铰接连杆一1-11驱动着粉碎叶片二1-4和粉碎叶片一1-3同时向外侧运动，进而使得粉碎叶片二1-4与转动套筒1-1之间的使用间距发生变化，同时手动转动驱动锥形转盘二1-7，进而通过转动连接杆1-14带动着锥齿二1-19运动，进而通过锥齿一1-18带动着连接滑杆1-20转动，进而通过连接滑杆1-20带动着粉碎叶片二1-4转动，进而使得粉碎叶片二1-4与合金电缆外皮接触的角度发生变化，进而通过粉碎叶片二1-4实现对合金电缆外皮粉碎效果的调节。
其中，所述中端连接支架1-23上开有定位卡槽二1-24，并且定位卡槽二1-24设置有多个，转动连接杆1-14上滑动安装有定位卡杆二1-21，并且定位卡杆二1-21设置有两个，两个所述的定位卡杆二1-21之间设置有定位卡杆推簧二1-22，定位卡杆二1-21与定位卡槽二1-24配合连接。
其中，多个所述的定位卡槽二1-24沿着转动连接杆1-14的中轴线周向阵列设置。
其中，所述锥齿一1-18与连接滑杆1-20的滑动接触面为非圆形结构。
其中，所述转动套筒1-1上固定安装有连接台一1-5，连接台一1-5上固定安装有内端滑柱1-15，内端滑柱1-15上滑动安装有粉碎叶片三1-8，并且粉碎叶片三1-8和内端滑柱1-15之间设置有弹簧一1-16。
其中，所述转动螺纹套1-13上开有定位卡槽一1-17，并且定位卡槽一1-17设置有多个，所述转动套筒1-1上滑动安装有定位卡杆一1-9，并且定位卡杆一1-9和转动套筒1-1之间设置有定位卡杆推簧一1-10，定位卡杆一1-9与定位卡槽一1-17配合连接。
其中，多个所述的定位卡槽一1-17沿着转动螺纹套1-13的中轴线周向阵列设置，
实施例3
如图14-17所示，所述排料组2包括排料套筒2-1、排料板2-2、上端箱体2-3、箱体端盖2-4、连接滑框2-5、定位卡槽三2-6、调节滑板2-7、翻转推杆2-8、弹簧二2-9、定位卡杆三2-10、定位卡杆推簧三2-11，所述排料套筒2-1上铰接安装有排料板2-2，排料套筒2-1上固定安装有上端箱体2-3，上端箱体2-3上固定安装有箱体端盖2-4，箱体端盖2-4上固定安装有连接滑框2-5，连接滑框2-5上开有多个定位卡槽三2-6，连接滑框2-5上滑动安装有调节滑板2-7，调节滑板2-7上滑动安装有定位卡杆三2-10，定位卡杆三2-10和调节滑板2-7之间设置有定位卡杆推簧三2-11，定位卡杆三2-10与定位卡槽三2-6配合连接，上端箱体2-3上滑动安装有翻转推杆2-8，翻转推杆2-8和调节滑板2-7之间设置有弹簧二2-9，所述转动套筒1-1转动安装在排料套筒2-1上，所述执行气缸6的输出轴铰接安装在排料板2-2上，如此设置，通过机架组3和辊子组4实现对合金电缆外皮的运载，并在翻转推杆2-8的作用下，进而使得合金电缆外皮由水平运动变为向下运动，并与粉碎组1接触，完成对合金电缆外皮的粉碎；同时，通过弹簧二2-9减小合金电缆外皮对翻转推杆2-8的冲击；同时，启动执行气缸6，进而通过执行气缸6带动着排料板2-2运动，进而使得排料板2-2打开，进而实现对粉碎完成的合金电缆外皮的排料。
其中，多个所述的定位卡槽三2-6沿着连接滑框2-5的线性阵列设置。
实施例4
如图18-20所示，所述机架组3包括支架腿3-1、支架连板3-2、连接板一3-4、连接板二3-5、辅助转动辊子3-6、带轮一3-7、皮带二3-8、带轮二3-9、连接轴一3-10、锥齿三3-11、连接带轮二3-12、锥齿四3-13、皮带三3-14、连接支架二3-15，所述支架腿3-1固定安装在支架连板3-2上，支架连板3-2上固定安装有连接板一3-4，连接板一3-4上固定安装有上端箱体2-3，连接板一3-4上固定安装有连接板二3-5，支架连板3-2上转动安装有辅助转动辊子3-6，支架连板3-2上固定安装有连接支架二3-15，连接支架二3-15上转动安装有连接带轮二3-12，连接带轮二3-12和连接带轮一1-2之间设置有皮带三3-14，连接带轮二3-12上固定安装有锥齿四3-13，锥齿四3-13与锥齿三3-11啮合传动，锥齿三3-11固定安装在连接轴一3-10的一端，连接轴一3-10的另一端固定安装在带轮二3-9上，带轮二3-9和带轮一3-7之间设置有皮带二3-8，带轮二3-9上安装有执行电机A，所述执行气缸6铰接安装在连接板二3-5上，如此设置，启动执行电机A并带动着带轮二3-9转动，进而通过皮带二3-8带动着带轮一3-7转动，进而通过带轮一3-7带动着皮带一5运动，进而通过皮带一5带动着辊子组4运动，进而实现对合金电缆外皮的运动；同时，带轮二3-9转动的同时通过连接轴一3-10带动着锥齿三3-11转动，进而通过锥齿四3-13带动着连接带轮二3-12运动，进而通过连接带轮二3-12带动着皮带三3-14运动，进而通过皮带三3-14带动着连接带轮一1-2运动，进而方便通过连接带轮一1-2进行动力输出。
其中，所述支架连板3-2上固定安装有铰接支架一3-3，铰接支架一3-3上转动安装有辊子组4。
实施例5
如图21-23所示，所述辊子组4包括主动辊子4-1、带轮三4-2、推动滑杆4-3、辊子转柱4-4、弹簧三4-5，所述主动辊子4-1上固定安装有辊子转柱4-4，辊子转柱4-4上转动安装在铰接支架一3-3上，辊子转柱4-4上固定安装有带轮三4-2上，带轮三4-2与皮带一5配合连接，主动辊子4-1上滑动安装有推动滑杆4-3，推动滑杆4-3和主动辊子4-1之间设置有弹簧三4-5，如此设置，带轮一3-7运动的同时通过皮带一5带动着带轮三4-2运动，进而通过带轮三4-2带动着辊子转柱4-4运动，进而通过辊子转柱4-4带动着主动辊子4-1运动，进而通过主动辊子4-1带动着推动滑杆4-3，进而通过推动滑杆4-3和辅助转动辊子3-6实现对合金电缆外皮的运载。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，包括粉碎组(1)、排料组(2)、机架组(3)、辊子组(4)、皮带一(5)、执行气缸(6)，所述粉碎组(1)与排料组(2)相连接，排料组(2)与机架组(3)相连接，机架组(3)与辊子组(4)相连接，皮带一(5)连接在机架组(3)、辊子组(4)之间，执行气缸(6)与排料组(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述粉碎组(1)包括转动套筒(1-1)、连接带轮一(1-2)、粉碎叶片一(1-3)、粉碎叶片二(1-4)、驱动锥形转盘一(1-6)、驱动锥形转盘二(1-7)、铰接连杆一(1-11)、连接套管(1-12)、转动螺纹套(1-13)、转动连接杆(1-14)、锥齿一(1-18)、锥齿二(1-19)、连接滑杆(1-20)、中端连接支架(1-23)，所述转动套筒(1-1)上固定安装有连接带轮一(1-2)，转动套筒(1-1)上滑动安装有粉碎叶片二(1-4)，粉碎叶片二(1-4)铰接安装在铰接连杆一(1-11)的一端，铰接连杆一(1-11)的另一端铰接安装在连接套管(1-12)上，连接套管(1-12)上螺纹配合安装有转动螺纹套(1-13)，转动螺纹套(1-13)转动安装在转动套筒(1-1)上，转动螺纹套(1-13)上固定安装有驱动锥形转盘一(1-6)，粉碎叶片二(1-4)上配合安装有连接滑杆(1-20)，连接滑杆(1-20)一端固定安装在粉碎叶片一(1-3)上，连接滑杆(1-20)另一端滑动配合安装在锥齿一(1-18)上，锥齿一(1-18)转动安装在中端连接支架(1-23)上，中端连接支架(1-23)固定安装在转动套筒(1-1)上，锥齿一(1-18)与锥齿二(1-19)啮合传动，锥齿二(1-19)固定安装在转动连接杆(1-14)的一端，转动连接杆(1-14)的另一端固定安装在驱动锥形转盘二(1-7)，转动连接杆(1-14)与转动螺纹套(1-13)转动配合连接，转动套筒(1-1)上固定安装有连接带轮一(1-2)。
3.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述中端连接支架(1-23)上开有定位卡槽二(1-24)，并且定位卡槽二(1-24)设置有多个，转动连接杆(1-14)上滑动安装有定位卡杆二(1-21)，并且定位卡杆二(1-21)设置有两个，两个所述的定位卡杆二(1-21)之间设置有定位卡杆推簧二(1-22)，定位卡杆二(1-21)与定位卡槽二(1-24)配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，多个所述的定位卡槽二(1-24)沿着转动连接杆(1-14)的中轴线周向阵列设置。
5.根据权利要求4所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述锥齿一(1-18)与连接滑杆(1-20)的滑动接触面为非圆形结构。
6.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述转动套筒(1-1)上固定安装有连接台一(1-5)，连接台一(1-5)上固定安装有内端滑柱(1-15)，内端滑柱(1-15)上滑动安装有粉碎叶片三(1-8)，并且粉碎叶片三(1-8)和内端滑柱(1-15)之间设置有弹簧一(1-16)。
7.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述转动螺纹套(1-13)上开有定位卡槽一(1-17)，并且定位卡槽一(1-17)设置有多个，所述转动套筒(1-1)上滑动安装有定位卡杆一(1-9)，并且定位卡杆一(1-9)和转动套筒(1-1)之间设置有定位卡杆推簧一(1-10)，定位卡杆一(1-9)与定位卡槽一(1-17)配合连接。
8.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，多个所述的定位卡槽一(1-17)沿着转动螺纹套(1-13)的中轴线周向阵列设置。
9.根据权利要求2所述的一种合金电缆外皮回收系统，其特征在于，所述排料组(2)包括排料套筒(2-1)、排料板(2-2)、上端箱体(2-3)、箱体端盖(2-4)、连接滑框(2-5)、定位卡槽三(2-6)、调节滑板(2-7)、翻转推杆(2-8)、弹簧二(2-9)、定位卡杆三(2-10)、定位卡杆推簧三(2-11)，所述排料套筒(2-1)上铰接安装有排料板(2-2)，排料套筒(2-1)上固定安装有上端箱体(2-3)，上端箱体(2-3)上固定安装有箱体端盖(2-4)，箱体端盖(2-4)上固定安装有连接滑框(2-5)，连接滑框(2-5)上开有多个定位卡槽三(2-6)，连接滑框(2-5)上滑动安装有调节滑板(2-7)，调节滑板(2-7)上滑动安装有定位卡杆三(2-10)，定位卡杆三(2-10)和调节滑板(2-7)之间设置有定位卡杆推簧三(2-11)，定位卡杆三(2-10)与定位卡槽三(2-6)配合连接，上端箱体(2-3)上滑动安装有翻转推杆(2-8)，翻转推杆(2-8)和调节滑板(2-7)之间设置有弹簧二(2-9)，所述转动套筒(1-1)转动安装在排料套筒(2-1)上，所述执行气缸(6)的输出轴铰接安装在排料板(2-2)上。
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