CN102794217B - 塑料管铣削破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料管铣削破碎机，包括机架、送料机构、稳管机构、粉碎平台和防震机构，送料机构用于将塑料管夹紧并推向稳管机构，稳管机构在夹稳塑料管的同时，也把塑料管定位在粉碎平台四组铣削飞刀的中心进行铣削。本发明通过增设送料机构、稳管机构和防震机构，使得整个铣削过程更加平稳、噪音小；同时破碎平台采用四个塔状飞刀同时进行铣削，铣削后得到的颗粒更小更均匀、切料排送容易，铣削更加顺畅，铣削效率更高。采用本发明所述的塑料管铣削破碎机破碎直径800mm、70厚的PE长管，8小时产量可达16吨，总功率16kw，极大的减小了破碎过程中的噪音，而且铣削后的颗粒能够达到6*5*4的棱形小方块，且颗粒大小均匀，不用造粒，搅拌后直接使用。

Description

塑料管铣削破碎机

技术领域

本发明属于破碎设备，具体涉及一种塑料管铣削破碎机。

背景技术

以往，国内外在塑料管材破碎方面采用的方法主要有两种：一是先用撕碎机将管材撕碎，再用破碎机进行破碎，这种方法需要的功率大，而且噪声大、产量低；如破碎直径800mm的聚乙烯PE管，两台机器的总功率达180kw，8小时的产量约4吨。二是把管材锯成一段段、割成一条条、截成一块块投入破碎机破碎，然后再造粒，这种方式的粉尘多、噪音大、产量低。

目前已经出现了不需预先切割截短，破碎功率低、产量高、噪声低的新型塑料管材破碎机，比如申请号为200310101000.2的中国专利《新型塑料管材铣削破碎机》。但是，该新型塑料管材破碎机的破碎的质量和效率均不够理想。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种大管材无需预先处理，产量高、功率低、噪音小、破碎质量好、效率高的塑料管铣削破碎机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种塑料管铣削破碎机，其特征在于，包括机架，以及安装在机架上的送料机构、稳管机构、粉碎平台和防震机构，

送料机构包括上安装板、下安装板、两组推管齿轮和用于驱动两组推管齿轮转动的两个送料电机；一组推管齿轮和一个送料电机固定安装在上安装板的下表面上，另一组推管齿轮和另一个送料电机固定安装在下安装板的上表面上，两组推管齿轮用于将管材夹紧并推送；上安装板和下安装板之间设置有两个螺母螺杆传动机构和多根支撑柱，每个螺母螺杆传动机构均包括两个螺母和一支撑螺杆，支撑螺杆通过开合链轮链条与开合电机的输出轴相连；两个螺母均旋入支撑螺杆，并通过两个螺母座分别安装在上安装板和下安装板上，所述支撑螺杆的两端分别穿过上安装板和下安装板安装在机架上；多根支撑柱均穿过设置在上安装板和下安装板的多个导轨安装座，两端固定安装在机架上；

稳管机构包括稳管电机和稳管圈体，稳管圈体通过支架安装在机架上；稳管圈体上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱，每个减速箱的输入轴均与一链轮相连；稳管电机的输出轴通过两个链条分别与位于稳管圈体最底端的两个链轮连接，位于稳管圈体最顶端的两个链轮不相连，其余链轮均通过链条与相邻的链轮相连；减速箱的输出轴与一丝杠相连，丝杠朝向稳管圈体中心的一端安装有一用于卡紧塑料管的防龇刀轮；丝杠的安装方向与塑料管在防龇刀轮处的法线方向一致；

粉碎平台包括主轴、大盘、四合一轨道、四个铣削飞刀、主轴驱动机构和四个飞刀驱动机构；

主轴架设在机架上，主轴内部设置有一轴孔；大盘固定安装在主轴的前端；四合一轨道固定安装在大盘上；两组推管齿轮相对于主轴的中心轴线对称；

四合一轨道包括一轨道平台，轨道平台上设置有四个分支，四个分支形成十字形结构，在导轨平台中心交汇；每个分支上均设置有一组结构相同的电机底板、滑轨、螺母和螺杆，螺杆可旋转的支撑安装在轨道平台上；螺母旋入螺杆，与螺杆组成一螺母螺杆传动副；电机底板卡接在滑轨上，螺母安装在电机底板上；滑轨与螺杆的设置方向一致；第一分支、第二分支和第三分支上的螺杆的末端分别固定安装有相同的第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合；第四分支上的螺杆的末端与第二斜齿轮的齿轮轴固定；

铣削飞刀包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片，每个飞刀片的外圆周上均设置有多个刀头；

飞刀驱动机构包括铣削电机、引线、滑环、电刷和绝缘体输电器，铣削电机的电源端通过穿过主轴轴孔的引线与绝缘体输电器相连；绝缘体输电器安装在主轴的后端，与滑环和电刷接触；铣削飞刀安装在铣削电机的输出轴上；铣削电机固定安装在四合一轨道上，与轨道平台上的螺母联动；

主轴驱动机构包括主电机和链轮链条减速装置，主电机的输出轴与链轮链条减速装置的输入端相连，链轮链条减速装置的输出端与主轴相连；链轮链条减速装置包括第一链轮链条传动组件、离合器轴、离合器和第二链轮链条传动组件，离合器安装在离合器轴上，第一链轮链条传动组件中的小链轮固定安装在主轴上，第一链轮链条传动组件中的大链轮固定安装在离合器轴上，第二链轮链条传动组件中的小链轮通过轴承安装在离合器轴上，第二链轮链条传动组件中的大链轮固定安装在主电机的输出轴上；

防震机构包括防震板和安装在防震板上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮、心轴、调节体、总座、并帽和调节螺杆，调节螺杆穿过并帽和防震板，旋入总座内；调节螺杆与并帽配合，将防震组件锁紧在防震板上；锥形轮通过心轴可转动的安装在调节体上；调节体伸入总座内，可由调节螺杆驱动做横向位移；锥形轮与塑料管材铣削破碎机的大盘的背面接触。

本发明的进一步设置在于，轨道平台的四个分支中至少一个分支上设置有标尺，标尺沿滑轨设置。

本发明的进一步设置在于，送料机构还包括一设置于推管齿轮进给反方向的红外感应器，红外感应器的发送端和接收端分别安装在上安装板和下安装板上，并与两组推管齿轮位置邻近。

本发明的进一步设置在于，下安装板与机架之间还设置有限位开关。

本发明的进一步设置在于，所述防震组件为八个，所述八个防震组件均匀分布在大盘背后的周向边沿。

本发明的进一步设置在于，所述防震板与塑料管材铣削破碎机的机架为一体结构。

本发明的进一步设置在于，塑料管铣削破碎机还包括一副稳管机构，副稳管机构安装在机架上，与稳管机构分别位于送料结构的左右两侧。

本发明所述的塑料管铣削破碎机，通过增设送料机构、稳管机构和防震机构，使得整个铣削过程更加平稳、噪音小；同时破碎平台采用特制的四个塔状飞刀同时进行铣削，铣削后得到的颗粒更小更均匀、切料排送容易，铣削更加顺畅，铣削效率更高。采用本发明所述的塑料管铣削破碎机破碎直径800mm、70厚的PE长管，8小时产量可达16吨，总功率16kw，听到的只有电机声音和小颗粒碰到铁板的声音(如同车床工作时的声音)，极大的减小了破碎过程中的噪音，而且铣削后的颗粒能够达到6*5*4的棱形小方块，且颗粒大小均匀，不用造粒，搅拌后直接使用。

附图说明

图1为本发明所述塑料管铣削破碎机的整体结构图；

图2为本发明所述送料机构的主视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为为本发明所述稳管机构的主视图；

图5为图4的B向视图；

图6为防龇刀轮的结构图；

图7为本发明所述四合一轨道的主视图；

图8为图7的C向视图；

图9为铣削飞刀的结构图；

图10为圆形飞刀片的结构图；

图11为图10的D向视图；

图12为防震机构的结构图；

图中各标号的含义如下：

机架1，送料机构2，防震机构3，铣削飞刀4，塑料管5，主轴6，稳管机构7，四合一轨道8，副稳管机构9，大盘11，铣削电机12，电刷13，绝缘体输电器14，主电机15，第一链轮链条传动组件16，离合器轴17，离合器18，第二链轮链条传动组件19，导轨安装座20，上安装板21，下安装板22，推管齿轮23，送料电机24，支撑螺杆25，支撑柱26，螺母座27，开合链轮链条28，开合电机29，心轴30，调节体31，总座32，并帽33，调节螺杆34，锥形轮35，防震板36，圆形飞刀片41，刀头42，轴孔43，键槽44，红外感应器50，限位开关51，轴承座52，轴承53，第二链轮54，稳管电机71，稳管圈体72，支架73，减速箱74，第一链轮75，链条76，丝杠77，防龇刀轮78，电机底板80，轨道平台81，滑轨82，螺母83，螺杆84，第一分支85，第二分支86，第三分支87，第一斜齿轮88，第二斜齿轮89，第三斜齿轮90，第四分支91，标尺92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-12所示，本发明提供了一种塑料管铣削破碎机，包括机架1、送料机构2、稳管机构7、粉碎平台和防震机构3，机架1为近似车床式结构，送料机构2用于将塑料管5夹紧并推向稳管机构7，稳管机构7在夹稳塑料管5的同时，也把塑料管5定位在粉碎平台四组铣削飞刀4的中心进行铣削。

送料机构2包括上安装板21、下安装板22、两组推管齿轮23和用于驱动两组推管齿轮23转动的两个送料电机24；一组推管齿轮23和一个送料电机24固定安装在上安装板21的下表面上，另一组推管齿轮23和另一个送料电机24固定安装在下安装板22的上表面上，两组推管齿轮23用于将塑料管5夹紧并推送；上安装板21和下安装板22之间设置有两个螺母螺杆传动机构和多根支撑柱26，每个螺母螺杆传动机构均包括两个螺母和一支撑螺杆25，支撑螺杆25通过开合链轮链条28与开合电机29的输出轴相连；两个螺母均旋入支撑螺杆25，并通过两个螺母座27分别安装在上安装板21和下安装板22上，所述支撑螺杆25的两端分别穿过上安装板21和下安装板22安装在机架1上；多根支撑柱26均穿过设置在上安装板21和下安装板22的多个导轨安装座20，两端固定安装在机架1上。为了使送料机构在送料完成后能够自动停止，送料机构2还包括一设置于推管齿轮23进给反方向的红外感应器50，红外感应器50的发送端和接收端分别安装在上安装板21和下安装板22上，并与两组推管齿轮23位置邻近。在塑料管5全部送给到推管齿轮23后，红外感应器50接收到信号，可触发送料电机24停止工作。为了方便调整上安装板21和下安装板22之间的距离，下安装板22与机架1之间还设置有限位开关51；在下安装板22到达极限位置时，限位开关51工作，可触发开合电机29自动停止工作，结束调节过程。

送料机构2的工作过程如下：开合电机29通电工作，支撑螺杆25转动，上安装板21和下安装板22在螺母螺杆传动机构中螺母的带动下向内侧运动，使推管齿轮23将塑料管5夹紧；送料电机24通电工作，送料电机24驱动推管齿轮23转动，将塑料管5向铣削方向送给。

稳管机构7包括稳管电机71和稳管圈体72，稳管圈体72通过支架73安装在机架1上；稳管圈体72上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱74，每个减速箱74的输入轴均与一第一链轮75相连；稳管电机71的输出轴通过两个链条76分别与位于稳管圈体72最底端的两个第一链轮75连接，位于稳管圈体72最顶端的两个第一链轮75不相连，其余第一链轮75均通过链条76与相邻的第一链轮75相连；所述减速箱74的输出轴与一丝杠77相连，所述丝杠77朝向稳管圈体72中心的一端安装有一用于卡紧塑料管5的防龇刀轮78；丝杠77的安装方向与塑料管5在防龇刀轮78处的法线方向一致。所述防龇刀轮78用于卡紧塑料管5，其与塑料管5接触的端面上需要至少有一个龇牙，以便于卡紧塑料管5。本实施例中减速箱74的个数为10个，均匀分布在稳管圈体72的圆周上，当然还可以采用更多或者更少的减速箱74。

稳管机构7的工作过程如下：稳管电机71通电工作，带动最底端的两个第一链轮75转动，最底端的两个第一链轮75通过链条76传动，带动所有的第一链轮75转动，进而带动减速箱74的输入轴转动；减速箱74的输出轴带动丝杠77转动，丝杠77转动的同时，带动防龇刀轮78靠近塑料管5，将塑料管5卡紧；当需要更换塑料管5时，首先控制稳管电机71反方向转动，防龇刀轮78向远离塑料管5的方向运动；更换之后，再控制防龇刀轮78靠近塑料管5，将塑料管5卡紧，开始铣削。

本发明还可以包括一副稳管机构9，副稳管机构9与稳管机构7分别设置送料结构2的左右两侧，它的任务是保持塑料管5位置水平，这样稳管的效果更好。副稳管机构9的结构与稳管机构7类似，副稳管机构9可通过链轮与稳管电机71的输出轴相连，由稳管电机71驱动，如此便于实现副稳管机构9与稳管机构7的同步运动。

粉碎平台包括主轴6、大盘11、四合一轨道8、四个铣削飞刀4、主轴驱动机构和四个飞刀驱动机构；

主轴6架设在机架1上，主轴6内部设置有一轴孔；大盘11固定安装在主轴6的前端；四合一轨道8固定安装在大盘11上；两组推管齿轮23相对于主轴6的中心轴线对称。

四合一轨道8包括轨道平台81，所述轨道平台81上设置有四个分支，四个分支形成十字形结构，在导轨平台中心交汇；每个分支上均设置有一组结构相同的电机底板80、滑轨82、螺母83和螺杆84，螺杆84可旋转的支撑安装在轨道平台81上；螺母83旋入螺杆84，与螺杆84组成一螺母螺杆传动副；电机底板80卡接在滑轨82上，螺母83安装在电机底板80上；所述滑轨82与螺杆84的设置方向一致；第一分支85、第二分支86和第三分支87上的螺杆84的末端(靠近轨道平台81中心的一端)分别固定安装有相同的第一斜齿轮88、第二斜齿轮89和第三斜齿轮90，第一斜齿轮88与第二斜齿轮89啮合，第二斜齿轮89与第三斜齿轮90啮合；第四分支91上的螺杆84的末端通过联轴器与第二斜齿轮89的齿轮轴固定。第一分支85、第二分支86、第三分支87和第四分支91位置均可互换，只需要相邻的三个分支通过斜齿轮彼此啮合相连，而另一分支与其相对的分支固定连接即可；如此即可实现，当某一分支中的螺杆84转动后，螺母83带动电机底板80沿着滑轨82移动，同时由于斜齿轮的相互啮合，其余三根螺杆84均开始同步转动，从而实现了四个螺母83的同步运动，即同时靠近轨道平台81中心或同时远离轨道平台81中心；其中第一分支85与第二分支86上的螺杆84为正牙，第三分支87和第四分支91上的螺杆为反牙；或者第一分支85与第二分支86上的螺杆84为反牙，第三分支87和第四分支91上的螺杆为正牙。为了便于清楚的知道相对的两个刀头42之间的距离，所述轨道平台81的四个分支中至少一个分支上设置有标尺92，所述标尺92沿滑轨82设置。标尺92也可以在每个分支上都设置，根据实际需要而定。为了便于调节螺杆84，所述轨道平台81的四个分支中至少一个分支上设置有调节旋钮，所述调节旋钮固定在螺杆84上，用于使螺杆84转动。当然也可以没有调节旋钮，将四个螺杆84的外端面均制成方形，直接手动转动螺杆84来调整螺母83的位置。四个轨道组装在同一轨道平台81上，并且通过斜齿轮传动，实现了四个轨道上螺母的同步运动，即同时向轨道平台中心靠近或远离；若在四个螺母上安装铣削飞刀4，则可实现刀具位置的同步动态调整，从而可实现塑料管材铣削破碎机铣削任意直径塑料管5的目的。

铣削飞刀4包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片41，每个飞刀片41的外圆周上均设置有多个刀头42；多个刀头42均匀设置在飞刀片41的外圆周上，刀头42的个数优选为六个，当然也可以为更多或者更少。刀头42的材质优选为硬质合金。为了便于实现多个圆形飞刀片41之间的连接，每个飞刀片41的中心位置均设置有一轴孔43，所述轴孔43上设置有一键槽44，连接件依次穿过多个圆形飞刀片41的轴孔43和键槽44，即可将其连接在一起。铣削飞刀4通过将多个圆形飞刀片41堆叠连接在一起组成一塔状结构，并在每个圆形飞刀片41上均设置多个刀头42，实现了更加细碎的铣削，即铣削后得到的颗粒较小(与刀头大小有关)；同时由于该飞刀在与工件初始接触时是点接触，这使得驱动飞刀运转的电机加载更加平稳，可以起到保护电机的作用；铣削飞刀4的切削面为倾斜的，也有助于切料的排送，使铣削更加顺畅，提高铣削效率。

飞刀驱动机构包括铣削电机12、引线、滑环、电刷13和绝缘体输电器14，铣削电机12的电源端通过穿过主轴轴孔的引线与绝缘体输电器14相连；绝缘体输电器14安装在主轴6的后端，与滑环和电刷13接触；如此可有效防止铣削电机12在旋转的过程中出现绕线等问题。铣削飞刀4安装在铣削电机12的输出轴上，由铣削电机12带动旋转；铣削电机12固定安装在四合一轨道8上，与轨道平台81上的螺母83联动。

主轴驱动机构包括主电机15和链轮链条减速装置，主电机15的输出轴与链轮链条减速装置的输入端相连，链轮链条减速装置的输出端与主轴6相连；链轮链条减速装置包括第一链轮链条传动组件16、离合器轴17、离合器18和第二链轮链条传动组件19，离合器18安装在离合器轴17上，第一链轮链条传动组件16中的小链轮固定安装在主轴6上，第一链轮链条传动组件16中的大链轮固定安装在离合器轴17上，第二链轮链条传动组件19中的小链轮通过轴承安装在离合器轴17上，第二链轮链条传动组件19中的大链轮固定安装在主电机15的输出轴上；

防震机构3包括防震板36和安装在防震板36上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮35、心轴30、调节体31、总座32、并帽33和调节螺杆34，调节螺杆34穿过并帽33和防震板36，旋入总座32内；调节螺杆34与并帽33配合，将防震组件锁紧在防震板36上；锥形轮35通过心轴30可转动的安装在调节体31上；调节体31伸入总座32内，可由调节螺杆34驱动做横向位移；锥形轮35与塑料管材铣削破碎机的大盘11的背面接触。所述防震组件优选为8个，8个防震组件均匀分布在大盘11的周向边沿。当然还可以采用更多或者更少的防震组件。所述防震板36与塑料管材铣削破碎机的机架1为一体结构，也可以为分体结构，但防震板36需固定安装在机架1上。防震机构3通过锥形轮35与大盘11的背面接触，可防止大盘11向后倾靠。

本发明中所述的送料机构2、主电机15、送料电机24、开合电机29和稳管电机71均为减速电机。

本发明所述塑料管铣削破碎机的安装方式如下：

先把轴承座52安装在机架1上，再把轴承53、第二链轮54装在主轴6上，然后把主轴6安装在轴承座52上，再把大盘11安装在主轴6的前端，而后把防震机构3安装在大盘11后面的机架1上，沿着大盘11的边沿均布；然后把四合一轨道8安装在大盘11前面，再把铣削电机12安装在四合一轨道8上，然后把铣削飞刀4安装在铣削电机12上，再把稳管机构7安装在铣削电机12前面的机架1上；把离合器18安装在主轴6下面机架1的中部，而后把主电机15安装在离合器18下面机架1的底部，由第二链轮链条传动组件19与离合器18后头连接，离合器22前头与主轴上的第二链轮链条传动组件19连接，再后把绝缘输电器14安装在主轴6的后端，并与滑环和电刷13接触，绝缘体输电器14导线经主轴轴孔连接铣削电机12。

本发明所述塑料管铣削破碎机的破碎原理如下：

大盘11由减速主电机24带动而运转，铣削电机12经主轴孔连接绝缘输电器14的滑环通电而运转。塑料管5被送料机构2上的推管齿轮23夹紧推向稳管机构7，由稳管机构7再一次夹紧，并成为同一轴心线向铣削飞刀4推进；由于铣削飞刀4在铣削电机12的带动下运转，又随着大盘11圆周运转，把推送进来的塑料管5切削掉，颗粒大小由铣削飞刀4上的刀头42的宽度决定，另外还受到送料电机24、铣削电机12和主电机15配合调速的影响，有随心所欲的效果。塑料管5铣削到推管齿轮23的最后一道齿轮时，红外感应器50触发送料电机24停止送料，剩下的塑料管头长度很短，只有400mm长。

以上为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的等同变化，皆应属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管铣削破碎机，其特征在于，包括机架(1)，以及安装在机架(1)上的送料机构(2)、稳管机构(7)、粉碎平台和防震机构(3)，

送料机构(2)包括上安装板(21)、下安装板(22)、两组推管齿轮(23)和用于驱动两组推管齿轮(23)转动的两个送料电机(24)；一组推管齿轮(23)和一个送料电机(24)固定安装在上安装板(21)的下表面上，另一组推管齿轮(23)和另一个送料电机(24)固定安装在下安装板(22)的上表面上，两组推管齿轮(23)用于将管材夹紧并推送；上安装板(21)和下安装板(22)之间设置有两个螺母螺杆传动机构和多根支撑柱(26)，每个螺母螺杆传动机构均包括两个螺母和一支撑螺杆(25)，支撑螺杆(25)通过开合链轮链条(28)与开合电机(29)的输出轴相连；两个螺母均旋入支撑螺杆(25)，并通过两个螺母座(27)分别安装在上安装板(21)和下安装板(22)上，所述支撑螺杆(25)的两端分别穿过上安装板(21)和下安装板(22)安装在机架(1)上；多根支撑柱(26)均穿过设置在上安装板(21)和下安装板(22)的多个导轨安装座(20)，两端固定安装在机架(1)上；

稳管机构(7)包括稳管电机(71)和稳管圈体(72)，稳管圈体(72)通过支架(73)安装在机架(1)上；稳管圈体(72)上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱(74)，每个减速箱(74)的输入轴均与一第一链轮(75)相连；稳管电机(71)的输出轴通过两个链条(76)分别与位于稳管圈体(72)最底端的两个第一链轮(75)连接，位于稳管圈体(72)最顶端的两个第一链轮(75)不相连，其余第一链轮(75)均通过链条(76)与相邻的第一链轮(75)相连；减速箱(74)的输出轴与一丝杠(77)相连，丝杠(77)朝向稳管圈体(72)中心的一端安装有一用于卡紧塑料管(5)的防龇刀轮(78)；丝杠(77)的安装方向与塑料管(5)在防龇刀轮(78)处的法线方向一致；

粉碎平台包括主轴(6)、大盘(11)、四合一轨道(8)、四个铣削飞刀(4)、主轴驱动机构和四个飞刀驱动机构；

主轴(6)架设在机架(1)上，主轴(6)内部设置有一轴孔；大盘(11)固定安装在主轴(6)的前端；四合一轨道(8)固定安装在大盘(11)上；两组推管齿轮(23)相对于主轴(6)的中心轴线对称；

四合一轨道(8)包括一轨道平台(81)，轨道平台(81)上设置有四个分支，四个分支形成十字形结构，在导轨平台中心交汇；每个分支上均设置有一组结构相同的电机底板(80)、滑轨(82)、螺母(83)和螺杆(84)，螺杆(84)可旋转的支撑安装在轨道平台(81)上；螺母(83)旋入螺杆(84)，与螺杆(84)组成一螺母螺杆传动副；电机底板(80)卡接在滑轨(82)上，螺母(83)安装在电机底板(80)上；滑轨(82)与螺杆(84)的设置方向一致；第一分支(85)、第二分支(86)和第三分支(87)上的螺杆(84)的末端分别固定安装有相同的第一斜齿轮(88)、第二斜齿轮(89)和第三斜齿轮(90)，第一斜齿轮(88)与第二斜齿轮(89)啮合，第二斜齿轮(89)与第三斜齿轮(90)啮合；第四分支(91)上的螺杆(84)的末端与第二斜齿轮(89)的齿轮轴固定；

铣削飞刀(4)包括呈塔状堆叠连接在一起的多个圆形飞刀片(41)，每个飞刀片(41)的外圆周上均设置有多个刀头(42)；

飞刀驱动机构包括铣削电机(12)、引线、滑环、电刷(13)和绝缘体输电器(14)，铣削电机(12)的电源端通过穿过主轴轴孔的引线与绝缘体输电器(14)相连；绝缘体输电器(14)安装在主轴(6)的后端，与滑环和电刷(13)接触；铣削飞刀(4)安装在铣削电机(12)的输出轴上；铣削电机(12)固定安装在四合一轨道(8)上，与轨道平台(81)上的螺母(83)联动；

主轴驱动机构包括主电机(15)和链轮链条减速装置，主电机(15)的输出轴与链轮链条减速装置的输入端相连，链轮链条减速装置的输出端与主轴(6)相连；链轮链条减速装置包括第一链轮链条传动组件(16)、离合器轴(17)、离合器(18)和第二链轮链条传动组件(19)，离合器(18)安装在离合器轴(17)上，第一链轮链条传动组件(16)中的小链轮固定安装在主轴(6)上，第一链轮链条传动组件(16)中的大链轮固定安装在离合器轴(17)上，第二链轮链条传动组件(19)中的小链轮通过轴承安装在离合器轴(17)上，第二链轮链条传动组件(19)中的大链轮固定安装在主电机(15)的输出轴上；

防震机构(3)包括防震板(36)和安装在防震板(36)上的多个防震组件，每个防震组件均包括锥形轮(35)、心轴(30)、调节体(31)、总座(32)、并帽(33)和调节螺杆(34)，调节螺杆(34)穿过并帽(33)和防震板(36)，旋入总座(32)内；调节螺杆(34)与并帽(33)配合，将防震组件锁紧在防震板(36)上；锥形轮(35)通过心轴(30)可转动的安装在调节体(31)上；调节体(31)伸入总座(32)内，可由调节螺杆(34)驱动做横向位移；锥形轮(35)与塑料管材铣削破碎机的大盘(11)的背面接触。

2.根据权利要求1的塑料管铣削破碎机，其特征在于，轨道平台(81)的四个分支中至少一个分支上设置有标尺(92)，标尺(92)沿滑轨(82)设置。

3.根据权利要求1所述的塑料管铣削破碎机，其特征在于，送料机构还包括一设置于推管齿轮(23)进给反方向的红外感应器(50)，红外感应器(50)的发送端和接收端分别安装在上安装板(21)和下安装板(22)上，并与两组推管齿轮(23)位置邻近。

4.根据权利要求1所述的塑料管铣削破碎机，其特征在于，下安装板(22)与机架(1)之间还设置有限位开关(51)。

5.根据权利要求1所述的塑料管铣削破碎机，其特征在于，所述防震组件为八个，所述八个防震组件均匀分布在大盘(11)背后的周向边沿。

6.根据权利要求1所述的塑料管铣削破碎机，其特征在于，所述防震板(36)与塑料管材铣削破碎机的机架(1)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的塑料管铣削破碎机，其特征在于，塑料管铣削破碎机还包括一副稳管机构(9)，副稳管机构(9)安装在机架(1)上，与稳管机构(7)分别位于送料结构(2)的左右两侧。