CN208019116U - 废弃菌棒除薄膜与粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，包括罐体；所述罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部焊接固定有进料管；罐体底部内部上焊接固定有破碎筒；破碎筒下方内壁上焊接固定有过滤板；罐体顶部设置有薄膜切割装置，罐体底部设置有破碎装置；罐体中部两对称的侧壁上设置有滑槽；所述滑槽上插有薄膜缠绕装置；本实用新型通过薄膜切割装置对废弃菌棒表面包裹的薄膜进行切割，将完整的薄膜切割成两半；通过薄膜缠绕装置将废弃菌棒上被切割成两半的薄膜进行旋转缠绕，有效防止薄膜碎片混杂在破碎后的菌棒原料中影响菌棒原料的再利用；通过破碎装置对除去薄膜的废弃菌棒进行剪切破碎，以便对菌棒原料进行再利用。

Description

废弃菌棒除薄膜与粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种养殖业粉碎机械，具体是一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备。

背景技术

目前，菌菇的培育大多采用工厂化培育，为了追求更多的产量和更高的效益只会把这些菌棒利用一茬，用完之后就不再使用，成为了废菌棒。堆积成山的废菌棒需要及时的处理，研究表明，废菌棒中的纤维素的营养成分并没有过多破坏，可以将废菌棒破碎后与其它辅料混合再利用的作为食用菌的培养料或者蔬菜的育苗基质等内容，但是目前的废菌棒处理设备不能很好地将表层薄膜剥离，容易将薄膜碎片混入菌棒破碎物中，且废菌棒在破碎过程中破碎质量不稳定，破碎后的原料块大小不一，影响菌棒原料的充分回收利用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的截面为正方形的空心长方体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部焊接固定有进料管；所述进料管设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；罐体底部内部上焊接固定有破碎筒；破碎筒下方内壁上焊接固定有过滤板；罐体顶部设置有薄膜切割装置，罐体底部设置有破碎装置；所述薄膜切割装置由第一转轴、第一切割刀片、第二转轴、第二切割刀片、第一齿轮、第二齿轮和第一电机组成；所述第一电机通过螺栓固定在罐体外壁上，且第一电机的主轴与第一转轴的一端焊接固定；所述第一转轴和第二转轴两端均通过滚动轴承与罐体侧壁连接，且第一转轴的一端焊接固定有第一齿轮，第二转轴的一端焊接固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二转轴相互啮合；第一转轴中部焊接固定有第一切割刀片，第二转轴中部焊接固定有第二切割刀片；所述破碎装置由第三电机、破碎转轴、旋转刀片、固定刀片和排料板组成；所述第三电机通过螺栓固定在底盖下表面，且第三电机的主轴与破碎转轴底部焊接固定；过滤板上方破碎转轴侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片，每层旋转刀片设置有四片，四片旋转刀片等间距焊接固定在破碎转轴外壁上；四层旋转刀片之间的间隙中设置有三层固定刀片，每层固定刀片设置成四片，且四片固定刀片等间距焊接固定在破碎筒内壁上；过滤板下方破碎转轴侧壁上对称焊接固定有两片排料板；所述排料板与铅垂面成45度夹角；罐体中部两对称的侧壁上设置有滑槽；所述滑槽上插有薄膜缠绕装置；所述薄膜缠绕装置由滑动筒、限位板、第二电机、第三转轴、第一缠绕杆、第四转轴、第二缠绕杆、第三齿轮和第四齿轮组成；所述滑动筒设置成截面为长方形的空心不锈钢筒，且滑动筒与滑槽间隙配合；滑动筒一侧外壁上焊接固定有限位板；所述限位板外壁两端对称焊接固定有两套把手；所述第二电机通过螺栓固定在限位板外壁上，且第二电机的主轴与第三转轴一端焊接固定；所述第三转轴和第四转轴的两端均通过滚动轴承与罐体连接，且第三转轴的一端焊接固定有第三齿轮，第四转轴的一端焊接固定有第四齿轮；所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合；第三转轴中部相互垂直焊接固定有多层第一缠绕杆，第四转轴中部相互垂直焊接固定有多层第二缠绕杆；底盖表面左侧焊接固定有排料管，排料管正下方设置有导料板；所述导料板倾斜30度设置，与支架焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述破碎筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，破碎筒外壁与罐体内壁焊接固定，且破碎筒底面与底盖上表面焊接固定，破碎筒顶部焊接固定有导料盘；所述导料盘顶部与罐体内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述过滤板表面均布有若干过滤孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一切割刀片和第二切割刀片均设置成圆盘形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述破碎转轴底部通过滚动轴承与底盖连接，且破碎转轴顶部通过滚动轴承与套筒连接，破碎转轴中下方通过滚动轴承与过滤板连接；所述套筒外壁上等间距焊接固定有四片固定板，且四片固定板端部与罐体内壁焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支架设置成T型，设置有四套，焊接固定有底盖底面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过薄膜切割装置的设置，对废弃菌棒表面包裹的薄膜进行切割，将完整的薄膜切割成两半，便于薄膜缠绕装置进行缠绕；通过薄膜缠绕装置的设置，将废弃菌棒上被切割成两半的薄膜进行旋转缠绕，使得薄膜脱离菌棒，有效防止薄膜碎片混杂在破碎后的菌棒原料中影响菌棒原料的再利用；通过破碎装置的设置，对除去薄膜的废弃菌棒进行剪切破碎，以便对菌棒原料进行再利用。

附图说明

图1为废弃菌棒除薄膜与粉碎设备的结构示意图；

图2为废弃菌棒除薄膜与粉碎设备中薄膜切割装置的结构示意图；

图3为废弃菌棒除薄膜与粉碎设备中薄膜缠绕装置的结构示意图；

图4为废弃菌棒除薄膜与粉碎设备中破碎装置的结构示意图；

图5为废弃菌棒除薄膜与粉碎设备中罐体的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-进料管，3-薄膜切割装置，4-薄膜缠绕装置，5-罐体，6-破碎筒，7-底盖，8-支架，9-破碎装置，10-排料管，11-导料板，12-过滤板，13-导料盘，14-第一电机，15-第一齿轮，16-第一切割刀片，17-第一转轴，18-第二转轴，19-第二切割刀片，20-第二齿轮，21-第三转轴，22-第一缠绕杆，23-第三齿轮，24-把手，25-第二电机，26-限位板，27-第四齿轮，28-第二缠绕杆，29-第四转轴，30-滑动筒，31-固定板，32-套筒，33-旋转刀片，34-固定刀片，35-排料板，36-过滤孔，37-第三电机，38-破碎转轴，39-滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1和图5，本实施例提供了一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，包括罐体5；所述罐体5设置成两端连通的截面为正方形的空心长方体，且罐体5垂直设置；罐体5顶部开口处设置有顶盖1，罐体5底部开口处设置有底盖7；所述顶盖1和底盖7均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体5和底盖7均由不锈钢制成；顶盖1中部焊接固定有进料管2；通过进料管2的设置，向罐体5中加入棒状的废弃菌棒；所述进料管2设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；罐体5底部内部上焊接固定有破碎筒6；所述破碎筒6设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，破碎筒6外壁与罐体5内壁焊接固定，且破碎筒6底面与底盖7上表面焊接固定，破碎筒6顶部焊接固定有导料盘13；所述导料盘13顶部与罐体5内壁焊接固定，通过导料盘13和破碎筒6的设置，将罐体5正方形的内腔转变成圆形空腔，便于破碎装置9进行旋转破碎作业；破碎筒6下方内壁上焊接固定有过滤板12；所述过滤板12表面均布有若干过滤孔36；罐体5顶部设置有薄膜切割装置3，罐体5底部设置有破碎装置9；罐体5中部两对称的侧壁上设置有滑槽39；所述滑槽39上插有薄膜缠绕装置4；通过薄膜切割装置3的设置，对废弃菌棒表面包裹的薄膜进行切割，将完整的薄膜切割成两半，便于薄膜缠绕装置4进行缠绕；通过薄膜缠绕装置4的设置，将废弃菌棒上被切割成两半的薄膜进行旋转缠绕，使得薄膜脱离菌棒，有效防止薄膜碎片混杂在破碎后的菌棒原料中影响菌棒原料的再利用；通过破碎装置9的设置，对除去薄膜的废弃菌棒进行剪切破碎，以便对菌棒原料进行再利用；底盖7表面左侧焊接固定有排料管10，排料管10正下方设置有导料板11；所述导料板11倾斜30度设置，与支架8焊接固定；所述支架8设置成T型，设置有四套，焊接固定有底盖7底面四个拐角处。

请参阅图2，本实用新型中，所述薄膜切割装置3由第一转轴17、第一切割刀片16、第二转轴18、第二切割刀片19、第一齿轮15、第二齿轮20和第一电机14组成；所述第一电机14通过螺栓固定在罐体5外壁上，且第一电机14的主轴与第一转轴17的一端焊接固定；所述第一转轴17和第二转轴18两端均通过滚动轴承与罐体5侧壁连接，且第一转轴17的一端焊接固定有第一齿轮15，第二转轴18的一端焊接固定有第二齿轮20；所述第一齿轮15与第二转轴18相互啮合；第一转轴17中部焊接固定有第一切割刀片16，第二转轴18中部焊接固定有第二切割刀片19；所述第一切割刀片16和第二切割刀片19均设置成圆盘形；通过薄膜切割装置3的设置，利用第一电机14提供驱动力，带动第一转轴17旋转，通过第一齿轮15和第二齿轮20的传动，带动第二转轴18旋转，第一转轴17带动第一切割刀片16旋转，第二转轴18带动第二切割刀片19旋转，利用第一切割刀片16和第二切割刀片19的相对转动，对进料管2下落的废弃菌棒进行切割，便于将菌棒外表面上包裹的完整薄膜切割成两半，以利于薄膜缠绕装置4对薄膜进行缠绕。

请参阅图3，本实用新型中，所述薄膜缠绕装置4由滑动筒30、限位板26、第二电机25、第三转轴21、第一缠绕杆22、第四转轴29、第二缠绕杆28、第三齿轮23和第四齿轮27组成；所述滑动筒30设置成截面为长方形的空心不锈钢筒，且滑动筒30与滑槽39间隙配合；滑动筒30一侧外壁上焊接固定有限位板26；所述限位板26外壁两端对称焊接固定有两套把手24；所述第二电机25通过螺栓固定在限位板26外壁上，且第二电机25的主轴与第三转轴21一端焊接固定；所述第三转轴21和第四转轴29的两端均通过滚动轴承与罐体5连接，且第三转轴21的一端焊接固定有第三齿轮23，第四转轴29的一端焊接固定有第四齿轮27；所述第三齿轮23和第四齿轮27相互啮合；第三转轴21中部相互垂直焊接固定有多层第一缠绕杆22，第四转轴29中部相互垂直焊接固定有多层第二缠绕杆28；通过薄膜缠绕装置4的设置，利用第二电机25提供驱动力，第二电机25带动第三转轴21旋转，通过第三齿轮23和第四齿轮27的传动，带动第四转轴29旋转，利用旋转的第三转轴21带动多层第一缠绕杆22旋转，利用旋转的第四转轴29带动多层第二缠绕杆28旋转，利用旋转的第一缠绕杆22和第二缠绕杆28对切割成两片的薄膜进行旋转缠绕，实现薄膜与菌棒分离，当第一缠绕杆22和第二缠绕杆28上缠绕上一定量的薄膜后，通过把手24将滑动筒30从滑槽39中拉出，利用人工将第一缠绕杆22和第二缠绕杆28上缠绕的薄膜取下，随后再通过把手24将滑动筒30插回到滑槽39中，起到方便排出废弃薄膜的目的。

请参阅图4，本实用新型中，所述破碎装置9由第三电机37、破碎转轴38、旋转刀片33、固定刀片34和排料板35组成；所述第三电机37通过螺栓固定在底盖7下表面，且第三电机37的主轴与破碎转轴38底部焊接固定；所述破碎转轴38底部通过滚动轴承与底盖7连接，且破碎转轴38顶部通过滚动轴承与套筒32连接，破碎转轴38中下方通过滚动轴承与过滤板12连接；所述套筒32外壁上等间距焊接固定有四片固定板31，且四片固定板31端部与罐体5内壁焊接固定；过滤板12上方破碎转轴38侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片33，每层旋转刀片33设置有四片，四片旋转刀片33等间距焊接固定在破碎转轴38外壁上；四层旋转刀片33之间的间隙中设置有三层固定刀片34，每层固定刀片34设置成四片，且四片固定刀片34等间距焊接固定在破碎筒6内壁上；过滤板12下方破碎转轴38侧壁上对称焊接固定有两片排料板35；所述排料板35与铅垂面成45度夹角；通过破碎装置9的设置，利用第三电机37带动破碎转轴38旋转，破碎转轴带动四层旋转刀片33和一层排料板35旋转，利用旋转的四层旋转刀片33和三层固定刀片34的相对转动，对废弃菌棒进行剪切破碎处理，且通过过滤板12对破碎后的原料进行过滤，充分破碎后的原料通过过滤孔36落下，未充分破碎的原料停留在过滤板12上继续进行破碎作业，利用保证废弃菌棒的破碎质量，通过旋转的排料板35将落在罐体5底部破碎后的菌棒原料排出罐体5，防止原料残留在罐体5中。

本实用新型的工作原理是：通过进料管2向罐体5中加入待除薄膜和破碎的废弃菌棒，通过薄膜切割装置3的设置，利用第一电机14提供驱动力，带动第一转轴17旋转，通过第一齿轮15和第二齿轮20的传动，带动第二转轴18旋转，第一转轴17带动第一切割刀片16旋转，第二转轴18带动第二切割刀片19旋转，利用第一切割刀片16和第二切割刀片19的相对转动，对进料管2下落的废弃菌棒进行切割，便于将菌棒外表面上包裹的完整薄膜切割成两半，以利于薄膜缠绕装置4对薄膜进行缠绕；通过薄膜缠绕装置4的设置，利用第二电机25提供驱动力，第二电机25带动第三转轴21旋转，通过第三齿轮23和第四齿轮27的传动，带动第四转轴29旋转，利用旋转的第三转轴21带动多层第一缠绕杆22旋转，利用旋转的第四转轴29带动多层第二缠绕杆28旋转，利用旋转的第一缠绕杆22和第二缠绕杆28对切割成两片的薄膜进行旋转缠绕，实现薄膜与菌棒分离，当第一缠绕杆22和第二缠绕杆28上缠绕上一定量的薄膜后，通过把手24将滑动筒30从滑槽39中拉出，利用人工将第一缠绕杆22和第二缠绕杆28上缠绕的薄膜取下，随后再通过把手24将滑动筒30插回到滑槽39中，起到方便排出废弃薄膜的目的；通过破碎装置9的设置，利用第三电机37带动破碎转轴38旋转，破碎转轴带动四层旋转刀片33和一层排料板35旋转，利用旋转的四层旋转刀片33和三层固定刀片34的相对转动，对废弃菌棒进行剪切破碎处理，且通过过滤板12对破碎后的原料进行过滤，充分破碎后的原料通过过滤孔36落下，未充分破碎的原料停留在过滤板12上继续进行破碎作业，利用保证废弃菌棒的破碎质量，通过旋转的排料板35将落在罐体5底部破碎后的菌棒原料排出罐体5，防止原料残留在罐体5中，排出的原料顺着排料管10和导料板11集中导出收集。

需要特别说明的是，本申请中第一电机14、第二电机25、第三电机37和电路连接方式均为现有技术的应用，除薄膜与破碎作业为本申请的创新点，其有效解决了薄膜碎片混杂在破碎后的菌棒原料中的问题和不能充分破碎的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，包括罐体（5）；其特征是，所述罐体（5）设置成两端连通的截面为正方形的空心长方体，且罐体（5）垂直设置；罐体（5）顶部开口处设置有顶盖（1），罐体（5）底部开口处设置有底盖（7）；顶盖（1）中部焊接固定有进料管（2）；所述进料管（2）设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成；罐体（5）底部内部上焊接固定有破碎筒（6）；破碎筒（6）下方内壁上焊接固定有过滤板（12）；罐体（5）顶部设置有薄膜切割装置（3），罐体（5）底部设置有破碎装置（9）；所述薄膜切割装置（3）由第一转轴（17）、第一切割刀片（16）、第二转轴（18）、第二切割刀片（19）、第一齿轮（15）、第二齿轮（20）和第一电机（14）组成；所述第一电机（14）通过螺栓固定在罐体（5）外壁上，且第一电机（14）的主轴与第一转轴（17）的一端焊接固定；所述第一转轴（17）和第二转轴（18）两端均通过滚动轴承与罐体（5）侧壁连接，且第一转轴（17）的一端焊接固定有第一齿轮（15），第二转轴（18）的一端焊接固定有第二齿轮（20）；所述第一齿轮（15）与第二转轴（18）相互啮合；第一转轴（17）中部焊接固定有第一切割刀片（16），第二转轴（18）中部焊接固定有第二切割刀片（19）；所述破碎装置（9）由第三电机（37）、破碎转轴（38）、旋转刀片（33）、固定刀片（34）和排料板（35）组成；所述第三电机（37）通过螺栓固定在底盖（7）下表面，且第三电机（37）的主轴与破碎转轴（38）底部焊接固定；过滤板（12）上方破碎转轴（38）侧壁上等间距焊接固定有四层旋转刀片（33），每层旋转刀片（33）设置有四片，四片旋转刀片（33）等间距焊接固定在破碎转轴（38）外壁上；四层旋转刀片（33）之间的间隙中设置有三层固定刀片（34），每层固定刀片（34）设置成四片，且四片固定刀片（34）等间距焊接固定在破碎筒（6）内壁上；过滤板（12）下方破碎转轴（38）侧壁上对称焊接固定有两片排料板（35）；所述排料板（35）与铅垂面成45度夹角；罐体（5）中部两对称的侧壁上设置有滑槽（39）；所述滑槽（39）上插有薄膜缠绕装置（4）；所述薄膜缠绕装置（4）由滑动筒（30）、限位板（26）、第二电机（25）、第三转轴（21）、第一缠绕杆（22）、第四转轴（29）、第二缠绕杆（28）、第三齿轮（23）和第四齿轮（27）组成；所述滑动筒（30）设置成截面为长方形的空心不锈钢筒，且滑动筒（30）与滑槽（39）间隙配合；滑动筒（30）一侧外壁上焊接固定有限位板（26）；所述限位板（26）外壁两端对称焊接固定有两套把手（24）；所述第二电机（25）通过螺栓固定在限位板（26）外壁上，且第二电机（25）的主轴与第三转轴（21）一端焊接固定；所述第三转轴（21）和第四转轴（29）的两端均通过滚动轴承与罐体（5）连接，且第三转轴（21）的一端焊接固定有第三齿轮（23），第四转轴（29）的一端焊接固定有第四齿轮（27）；所述第三齿轮（23）和第四齿轮（27）相互啮合；第三转轴（21）中部相互垂直焊接固定有多层第一缠绕杆（22），第四转轴（29）中部相互垂直焊接固定有多层第二缠绕杆（28）；底盖（7）表面左侧焊接固定有排料管（10），排料管（10）正下方设置有导料板（11）；所述导料板（11）倾斜30度设置，与支架（8）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述顶盖（1）和底盖（7）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（5）固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖（1）、罐体（5）和底盖（7）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述破碎筒（6）设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，破碎筒（6）外壁与罐体（5）内壁焊接固定，且破碎筒（6）底面与底盖（7）上表面焊接固定，破碎筒（6）顶部焊接固定有导料盘（13）；所述导料盘（13）顶部与罐体（5）内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述过滤板（12）表面均布有若干过滤孔（36）。

5.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述第一切割刀片（16）和第二切割刀片（19）均设置成圆盘形。

6.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述破碎转轴（38）底部通过滚动轴承与底盖（7）连接，且破碎转轴（38）顶部通过滚动轴承与套筒（32）连接，破碎转轴（38）中下方通过滚动轴承与过滤板（12）连接；所述套筒（32）外壁上等间距焊接固定有四片固定板（31），且四片固定板（31）端部与罐体（5）内壁焊接固定。

7.根据权利要求1所述的废弃菌棒除薄膜与粉碎设备，其特征是，所述支架（8）设置成T型，设置有四套，焊接固定有底盖（7）底面四个拐角处。