CN113182030A - 一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法,涉及废弃菌包处理技术领域,包括处理筒、导料板和拆分机构,导料板通过定位杆设置在处理筒的上端左侧边缘位置,拆分机构包括滚筒,滚筒轴向两端转动设置在两个第一固定块之间,滚筒的内部设有传动空腔,滚筒的径向侧壁开设有轴向分布的切口,传动空腔内部轴向两端固定插接有导向杆,导向杆滑动套接有滑板,滑板的上端固定设有可沿着切口内部滑动的切割刀。本发明可在粉碎前利用拆分机构对菌包外包装薄膜进行切割拆分,通过拆分机构避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染,通过导料板将菌种导入到处理筒内,利用粉碎机构对其进行粉碎,以便于后期发酵作为废料使用。
Description
技术领域
本发明涉及废弃菌包处理技术领域,具体为一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法。
背景技术
食用菌加工后产生的废弃菌包需要进行无害化处理,现有处理废弃菌包的方法有焚烧、掩埋,这不仅污染环境而且造成了很大的资源浪费,但是现有菌包外都包裹这薄膜,若直接粉碎发酵作为肥料使用,在土地里难以降解,影响生态环境,如何快速对菌包外包装拆分的问题亟待解决,所以这里设计了一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法,包括处理筒、导料板和拆分机构,处理筒的内部设有用于粉碎菌种的粉碎机构,导料板通过定位杆设置在处理筒的上端左侧边缘位置,导料板向处理筒内部下方倾斜30°,通过将导料板倾斜设置在处理筒边缘位置,方便通过导料板将菌种导入到处理筒内,然后可利用粉碎机构对菌种进行粉碎操作,粉碎后的菌种便于快速发酵,可作为废料使用。
拆分机构包括滚筒,导料板上端前后两侧均固定设有第一固定块,滚筒轴向两端转动设置在两个第一固定块之间,其中一个第一固定块侧壁固定设有用于传动电机,传动电机通过动力轴转动贯穿对应的第一固定块后与滚筒连接,滚筒的内部设有传动空腔,滚筒的径向侧壁开设有轴向分布的切口,传动空腔内部轴向两端固定插接有导向杆,导向杆滑动套接有滑板,滑板的上端固定设有可沿着切口内部滑动的切割刀,包裹有塑料薄膜的菌包通过倾斜分布的导料板向处理筒的一侧滚动,途经拆分机构,通过传动电机带动滚筒顺时针转动,利用可沿着切口往复滑动的切割刀对包裹在菌种外的塑料薄膜进行切割。
滚筒的外壁设有若干个均匀分布且位于切口两侧的定位钢钎,转动的滚筒可带动定位钢钎同步转动,转动的定位钢钎插进被切割刀切开的塑料薄膜,使得被切开的塑料薄膜跟随转动的定位钢钎同步转动,这样使得塑料薄膜与菌种分离,分离的菌种继续沿着倾斜的导料板向处理筒内滑去,以便于利用粉碎机构对菌种进行粉碎操作,以便于后期发酵作为废料使用,在粉碎前利用拆分机构对菌包外包装薄膜进行切割拆分,通过拆分机构避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染
在进一步的实施例中,传动空腔的内部设有传动机构,传动机构包括驱动电机、缓冲筒体和T型顶杆,驱动电机通过安装块固定设置在传动空腔内部底端面中段位置,缓冲筒体的底端与传动空腔内部底端面铰接,缓冲筒体远离铰接位置的一端通过T型滑槽与T型顶杆滑动插接,T型顶杆的尖端与滑板的底端中段位置铰接,驱动电机通过动力轴径向设有传动杆,传动杆的尖端铰接有滑动筒体,滑动筒体与缓冲筒体外壁滑动套接,利用驱动电机带动传动杆作圆周运动,即可带动滑动筒体沿着缓冲筒体的外壁滑动,使得缓冲筒体围绕铰接点左右摆动,即可通过T型顶杆带动滑板水平往复滑动,即带动切割刀沿着切口往复运动,从而便于对途经滚筒底端的菌包进行切割操作,便于快速对塑料薄膜进行裁切操作。
在进一步的实施例中,拆分机构还包括两个第二固定块和横梁,第二固定块位于第一固定块的右侧且两个第二固定块分别固定设置在导料板上端前后两侧,横梁两端分别与两个第二固定块固定插接,横梁的左端设有若干个与滚筒径向侧壁滚动贴合的刮板,刮板与定位钢钎错位分布,通过设置与滚筒滚动贴合的刮板,且这里的刮板与定位钢钎错位分布,所以当插接在定位钢钎外壁的塑料薄膜途经刮板的位置时,可被刮板刮除并遗留在刮板上,工作人员可徒手将刮除的塑料薄膜取下即可。
在进一步的实施例中,横梁的上端垂直设有若干个与刮板位于同一竖直平面内的限位挡杆,通过设置限位挡杆,可避免被刮板刮除的塑料薄膜从横梁的右侧掉落在导料板上,跟随菌种滑入处理筒内被粉碎。
在进一步的实施例中,粉碎机构包括粉碎电机、调节柱和螺纹调节杆,调节柱固定设置在处理筒的外壁右侧且调节柱的顶端延伸至处理筒的上端20cm处,调节柱的上端开设有插接槽,调节柱的左端面开设有与插接槽内部相互连通的调节槽,螺纹调节杆转动延伸至插接槽且与插接槽内部底端面转动插接,螺纹调节杆的外壁转动套接有调节横板,调节横板的尖端滑动贯穿调节槽且延伸至调节柱的左侧,调节横板的尖端与粉碎电机侧壁固定连接,粉碎电机通过动力轴连接有粉碎杆,粉碎杆的外壁设有若干个均匀分布的粉碎刀片,处理筒的底端呈倒立锥台型结构且开设有出料口,粉碎杆的底端固定设有用于密封出料口的倒立锥台型橡胶密封块,启动粉碎电机,使得粉碎电机可带动粉碎杆转动,即可利用转动的粉碎刀片对菌种进行快速粉碎操作。
粉碎结束后,通过徒手转动螺纹调节杆,可带动调节横板沿着调节槽内向上滑动,即可带动粉碎电机向上调节高度,使得粉碎杆底端的倒立锥台型橡胶密封块脱离出料口,这样使得粉碎后的菌种从处理筒内导出。
在进一步的实施例中,调节柱的底端设有支撑机构,支撑机构包括支撑杆和支撑底梁,支撑杆垂直焊接在调节柱的底端面,支撑底梁水平焊接在支撑杆的底端,支撑底梁的左端面前后两侧均水平设有两个延伸杆且延伸杆的底端两侧均设有支撑底脚,通过支撑底脚支撑起两个延伸杆,可增强支撑底梁的支撑稳定性,将支撑杆的垂直焊接在支撑底梁的上端,便于腾空支撑起调节柱,即腾空支撑起处理筒,便于处理筒正常使用。
优选的,基于上述的食用菌生产用废弃菌包处理装置的包装薄膜拆分方法,包括如下步骤:
A1、包裹有塑料薄膜的菌包通过倾斜分布的导料板向处理筒的一侧滚动,途经滚筒下方,通过传动电机带动滚筒顺时针转动,转动的滚筒可带动定位钢钎同步转动,转动的定位钢钎插进被切割刀切开的塑料薄膜,使得被切开的塑料薄膜跟随转动的定位钢钎同步转动,这样使得塑料薄膜与菌种分离,分离的菌种继续沿着倾斜的导料板向处理筒内滑去;
A2、利用驱动电机带动传动杆作圆周运动,即可带动滑动筒体沿着缓冲筒体的外壁滑动,使得缓冲筒体围绕铰接点左右摆动,即可通过T型顶杆带动滑板水平往复滑动,即带动切割刀沿着切口往复运动,从而便于对途经滚筒底端的菌包进行切割操作,便于快速对塑料薄膜进行裁切操作,便于后期发酵作为废料使用,避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染;
A3、粉碎电机可带动粉碎杆转动,即可利用转动的粉碎刀片对菌种进行快速粉碎操作,粉碎结束后,通过徒手转动螺纹调节杆,可带动调节横板沿着调节槽内向上滑动,即可带动粉碎电机向上调节高度,使得粉碎杆底端的倒立锥台型橡胶密封块脱离出料口,这样使得粉碎后的菌种从处理筒内导出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可在粉碎前利用拆分机构对菌包外包装薄膜进行切割拆分,通过拆分机构避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染,通过导料板将菌种导入到处理筒内,利用粉碎机构对其进行粉碎,以便于后期发酵作为废料使用。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明的处理筒结构剖视图;
图3为本发明的图1中A处结构放大图;
图4为本发明的图1中B处结构放大图;
图5为本发明的滚筒侧视结构剖视图;
图6为本发明的图5中C处结构放大图。
图中:1、处理筒;2、粉碎机构;21、调节柱;22、螺纹调节杆;23、调节横板;24、粉碎电机;25、倒立锥台型橡胶密封块;26、插接槽;27、调节槽;28、粉碎杆;29、粉碎刀片;3、支撑机构;31、支撑杆;32、支撑底梁;33、延伸杆;4、导料板;41、定位杆;5、拆分机构;51、滚筒;52、第一固定块;53、切口;54、导向杆;55、切割刀;56、定位钢钎;57、第二固定块;58、横梁;59、限位挡杆;510、刮板;511、传动空腔;512、滑板;6、传动机构;61、驱动电机;62、缓冲筒体;63、T型顶杆;64、传动杆;65、滑动筒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6,本实施例提供了一种食用菌生产用废弃菌包处理装置及其使用方法,包括处理筒1、导料板4和拆分机构5,处理筒1的内部设有用于粉碎菌种的粉碎机构2,导料板4通过定位杆41设置在处理筒1的上端左侧边缘位置,导料板4向处理筒1内部下方倾斜30°,通过将导料板4倾斜设置在处理筒1边缘位置,方便通过导料板4将菌种导入到处理筒1内,然后可利用粉碎机构2对菌种进行粉碎操作,粉碎后的菌种便于快速发酵,可作为废料使用。
拆分机构5包括滚筒51,导料板4上端前后两侧均固定设有第一固定块52,滚筒51轴向两端转动设置在两个第一固定块52之间,其中一个第一固定块52侧壁固定设有用于传动电机,传动电机通过动力轴转动贯穿对应的第一固定块52后与滚筒51连接,滚筒51的内部设有传动空腔511,滚筒51的径向侧壁开设有轴向分布的切口53,传动空腔511内部轴向两端固定插接有导向杆54,导向杆54滑动套接有滑板512,滑板512的上端固定设有可沿着切口53内部滑动的切割刀55,包裹有塑料薄膜的菌包通过倾斜分布的导料板4向处理筒1的一侧滚动,途经拆分机构5,通过传动电机带动滚筒51顺时针转动,利用可沿着切口53往复滑动的切割刀55对包裹在菌种外的塑料薄膜进行切割。
滚筒51的外壁设有若干个均匀分布且位于切口53两侧的定位钢钎56,转动的滚筒51可带动定位钢钎56同步转动,转动的定位钢钎56插进被切割刀55切开的塑料薄膜,使得被切开的塑料薄膜跟随转动的定位钢钎56同步转动,这样使得塑料薄膜与菌种分离,分离的菌种继续沿着倾斜的导料板4向处理筒1内滑去,以便于利用粉碎机构2对菌种进行粉碎操作,以便于后期发酵作为废料使用,在粉碎前利用拆分机构5对菌包外包装薄膜进行切割拆分,通过拆分机构5避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染。
为了解决如何使得切割刀55沿着切口53往复运动的问题,传动空腔511的内部设有传动机构6,传动机构6包括驱动电机61、缓冲筒体62和T型顶杆63,驱动电机61通过安装块固定设置在传动空腔511内部底端面中段位置,缓冲筒体62的底端与传动空腔511内部底端面铰接,缓冲筒体62远离铰接位置的一端通过T型滑槽与T型顶杆63滑动插接,T型顶杆63的尖端与滑板512的底端中段位置铰接,驱动电机61通过动力轴径向设有传动杆64,传动杆64的尖端铰接有滑动筒体65,滑动筒体65与缓冲筒体62外壁滑动套接,利用驱动电机61带动传动杆64作圆周运动,即可带动滑动筒体65沿着缓冲筒体62的外壁滑动,使得缓冲筒体62围绕铰接点左右摆动,即可通过T型顶杆63带动滑板512水平往复滑动,即带动切割刀55沿着切口53往复运动,从而便于对途经滚筒51底端的菌包进行切割操作,便于快速对塑料薄膜进行裁切操作。
由于滑板512只可以沿着导向杆54滑动,所以为了通过T型顶杆63与缓冲筒体62的T型滑槽滑动插接,来补偿T型顶杆63和缓冲筒体62左右摆动的高度差。
为了解决如何对菌种进行粉碎的问题,粉碎机构2包括粉碎电机24、调节柱21和螺纹调节杆22,调节柱21固定设置在处理筒1的外壁右侧且调节柱21的顶端延伸至处理筒1的上端20cm处,调节柱21的上端开设有插接槽26,调节柱21的左端面开设有与插接槽26内部相互连通的调节槽27,螺纹调节杆22转动延伸至插接槽26且与插接槽26内部底端面转动插接,螺纹调节杆22的外壁转动套接有调节横板23,调节横板23的尖端滑动贯穿调节槽27且延伸至调节柱21的左侧,调节横板23的尖端与粉碎电机24侧壁固定连接,粉碎电机24通过动力轴连接有粉碎杆28,粉碎杆28的外壁设有若干个均匀分布的粉碎刀片29,处理筒1的底端呈倒立锥台型结构且开设有出料口,粉碎杆28的底端固定设有用于密封出料口的倒立锥台型橡胶密封块25,通过启动粉碎电机24,使得粉碎电机24可带动粉碎杆28转动,即可利用转动的粉碎刀片29对菌种进行快速粉碎操作。
粉碎结束后,通过徒手转动螺纹调节杆22,可带动调节横板23沿着调节槽27内向上滑动,即可带动粉碎电机24向上调节高度,使得粉碎杆28底端的倒立锥台型橡胶密封块25脱离出料口,这样使得粉碎后的菌种从处理筒1内导出。
为了解决如何支撑处理筒1的问题,调节柱21的底端设有支撑机构3,支撑机构3包括支撑杆31和支撑底梁32,支撑杆31垂直焊接在调节柱21的底端面,支撑底梁32水平焊接在支撑杆31的底端,支撑底梁32的左端面前后两侧均水平设有两个延伸杆33且延伸杆33的底端两侧均设有支撑底脚,通过支撑底脚支撑起两个延伸杆33,可增强支撑底梁32的支撑稳定性,将支撑杆31的垂直焊接在支撑底梁32的上端,便于腾空支撑起调节柱21,即腾空支撑起处理筒1,便于处理筒1正常使用。
实施例二
请参阅图1-6,在实施例1的基础上做了进一步改进:
为了解决如何将插接在定位钢钎56上的塑料薄膜取下的问题,拆分机构5还包括两个第二固定块57和横梁58,第二固定块57位于第一固定块52的右侧且两个第二固定块57分别固定设置在导料板4上端前后两侧,横梁58两端分别与两个第二固定块57固定插接,横梁58的左端设有若干个与滚筒51径向侧壁滚动贴合的刮板510,刮板510与定位钢钎56错位分布,通过设置与滚筒51滚动贴合的刮板510,且这里的刮板510与定位钢钎56错位分布,所以当插接在定位钢钎56外壁的塑料薄膜途经刮板510的位置时,可被刮板510刮除并遗留在刮板510上,工作人员可徒手将刮除的塑料薄膜取下即可。
另外,横梁58的上端垂直设有若干个与刮板510位于同一竖直平面内的限位挡杆59,通过设置限位挡杆59,可避免被刮板510刮除的塑料薄膜从横梁58的右侧掉落在导料板4上,跟随菌种滑入处理筒1内被粉碎。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,包括处理筒(1)、导料板(4)和拆分机构(5),其特征在于:所述处理筒(1)的内部设有用于粉碎菌种的粉碎机构(2),所述导料板(4)通过定位杆(41)设置在处理筒(1)的上端左侧边缘位置,所述导料板(4)向处理筒(1)内部下方倾斜30°;
所述拆分机构(5)包括滚筒(51),所述导料板(4)上端前后两侧均固定设有第一固定块(52),所述滚筒(51)轴向两端转动设置在两个第一固定块(52)之间,其中一个第一固定块(52)侧壁固定设有用于传动电机,传动电机通过动力轴转动贯穿对应的第一固定块(52)后与滚筒(51)连接,所述滚筒(51)的内部设有传动空腔(511),所述滚筒(51)的径向侧壁开设有轴向分布的切口(53),所述传动空腔(511)内部轴向两端固定插接有导向杆(54),所述导向杆(54)滑动套接有滑板(512),所述滑板(512)的上端固定设有可沿着切口(53)内部滑动的切割刀(55)。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述传动空腔(511)的内部设有传动机构(6),所述传动机构(6)包括驱动电机(61)、缓冲筒体(62)和T型顶杆(63),所述驱动电机(61)通过安装块固定设置在传动空腔(511)内部底端面中段位置,所述缓冲筒体(62)的底端与传动空腔(511)内部底端面铰接,所述缓冲筒体(62)远离铰接位置的一端通过T型滑槽与T型顶杆(63)滑动插接,所述T型顶杆(63)的尖端与滑板(512)的底端中段位置铰接,所述驱动电机(61)通过动力轴径向设有传动杆(64),所述传动杆(64)的尖端铰接有滑动筒体(65),所述滑动筒体(65)与缓冲筒体(62)外壁滑动套接。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述滚筒(51)的外壁设有若干个均匀分布且位于切口(53)两侧的定位钢钎(56)。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述拆分机构(5)还包括两个第二固定块(57)和横梁(58),所述第二固定块(57)位于第一固定块(52)的右侧且两个第二固定块(57)分别固定设置在导料板(4)上端前后两侧,所述横梁(58)两端分别与两个第二固定块(57)固定插接,所述横梁(58)的左端设有若干个与滚筒(51)径向侧壁滚动贴合的刮板(510),所述刮板(510)与定位钢钎(56)错位分布。
5.根据权利要求3所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述横梁(58)的上端垂直设有若干个与刮板(510)位于同一竖直平面内的限位挡杆(59)。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述粉碎机构(2)包括粉碎电机(24)、调节柱(21)和螺纹调节杆(22),所述调节柱(21)固定设置在处理筒(1)的外壁右侧且调节柱(21)的顶端延伸至处理筒(1)的上端20cm处,所述调节柱(21)的上端开设有插接槽(26),所述调节柱(21)的左端面开设有与插接槽(26)内部相互连通的调节槽(27),所述螺纹调节杆(22)转动延伸至插接槽(26)且与插接槽(26)内部底端面转动插接,所述螺纹调节杆(22)的外壁转动套接有调节横板(23),所述调节横板(23)的尖端滑动贯穿调节槽(27)且延伸至调节柱(21)的左侧,所述调节横板(23)的尖端与粉碎电机(24)侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述粉碎电机(24)通过动力轴连接有粉碎杆(28),所述粉碎杆(28)的外壁设有若干个均匀分布的粉碎刀片(29),所述处理筒(1)的底端呈倒立锥台型结构且开设有出料口,所述粉碎杆(28)的底端固定设有用于密封出料口的倒立锥台型橡胶密封块(25)。
8.根据权利要求1所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于:所述调节柱(21)的底端设有支撑机构(3),所述支撑机构(3)包括支撑杆(31)和支撑底梁(32),所述支撑杆(31)垂直焊接在调节柱(21)的底端面,所述支撑底梁(32)水平焊接在支撑杆(31)的底端,所述支撑底梁(32)的左端面前后两侧均水平设有两个延伸杆(33)且延伸杆(33)的底端两侧均设有支撑底脚。
9.食用菌生产用废弃菌包处理装置的包装薄膜拆分方法,采用权利要求1所述的一种食用菌生产用废弃菌包处理装置,其特征在于,包括如下步骤:
A1、包裹有塑料薄膜的菌包通过倾斜分布的导料板(4)向处理筒(1)的一侧滚动,途经滚筒(51)下方,通过传动电机带动滚筒(51)顺时针转动,转动的滚筒(51)可带动定位钢钎(56)同步转动,转动的定位钢钎(56)插进被切割刀(55)切开的塑料薄膜,使得被切开的塑料薄膜跟随转动的定位钢钎(56)同步转动,这样使得塑料薄膜与菌种分离,分离的菌种继续沿着倾斜的导料板(4)向处理筒(1)内滑去;
A2、利用驱动电机(61)带动传动杆(64)作圆周运动,即可带动滑动筒体(65)沿着缓冲筒体(62)的外壁滑动,使得缓冲筒体(62)围绕铰接点左右摆动,即可通过T型顶杆(63)带动滑板(512)水平往复滑动,即带动切割刀(55)沿着切口(53)往复运动,从而便于对途经滚筒(51)底端的菌包进行切割操作,便于快速对塑料薄膜进行裁切操作,便于后期发酵作为废料使用,避免薄膜塑料薄膜掺杂在菌种里一起粉碎,导致土壤被污染;
A3、粉碎电机(24)可带动粉碎杆(28)转动,即可利用转动的粉碎刀片(29)对菌种进行快速粉碎操作,粉碎结束后,通过徒手转动螺纹调节杆(22),可带动调节横板(23)沿着调节槽(27)内向上滑动,即可带动粉碎电机(24)向上调节高度,使得粉碎杆(28)底端的倒立锥台型橡胶密封块(25)脱离出料口,这样使得粉碎后的菌种从处理筒(1)内导出。
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