CN112044538A - 一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油 - Google Patents

Abstract

本发明一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油，大豆油中各原料按重量份数，包括大豆85份、胖大海13份、枸杞5份、香葱7份、DHA微藻油5份和天然维生素E3份。工艺为：1.将大豆放入到料筒内，多个破碎件对大豆进行破碎处理；2.顶件从右向左端移动时，小部分破碎后的大豆进入到挡板、研磨板和圆柱筒形成的空间内；3.挡板向下压大豆，同时研磨板左右往复移动，使得大豆不断被揉搓碾压；4.当研磨板的倾斜端移动至圆柱筒的下端时，碾压后的大豆被排出落到油箱内；5.当顶件从拨件的右端向拨件的左端移动时，顶件会挤压半圆形块向上移动，使得挡板向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

Description

一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油

技术领域

本发明涉及一种新型大豆油及其制备方法，更具体的说是一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油。

背景技术

现有专利号为CN201610174515.2的一种高品质大豆油及其制备方法，该发明涉及一种高品质大豆油及其制备方法，其主要由以下重量份原料组成：原料组成：大豆80-90份；胖大海10-20份；枸杞5-10份；香葱5-10份；DHA微藻油2-6份；天然维生素E1-4份。制备方法如下：(1)将胖大海、枸杞、香葱混合后搅碎，水分控制在10％以下，加入乙醇进行萃取；(2)将大豆清洗干净之后进行烘烤；(3)将烘烤好的大豆放入压榨机中压榨；(4)将滤渣继续进行重复进行步骤3若干次，再合并几次得到的毛油；(5)在充氮条件下向大豆油毛油中加入DHA微藻油和天然维生素E以及步骤1制得的精油；(6)脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸。该发明具有减少豆腥味，增加香味、减淡色泽、通肠润便效果明显、提高人体免疫力，调节机体免疫、具有延缓衰老、抗脂肪肝、适应范围广的优点。但是该装置不能对大豆进行揉搓和碾压，不能充分破坏大豆的细胞组织。

发明内容

本发明的目的是提供一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油，其有益效果为本发明能对大豆进行揉搓和碾压，能够破坏大豆较坚韧的细胞壁。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种大豆油制备系统，包括料筒、机架组件、破碎件、出料控制件、研磨板、顶件、拨件和油箱，所述的碎料筒转动连接在机架组件上，碎料筒与机架组件传动连接，机架组件的下端固定连接在油箱上，机架组件上设有破碎件，破碎件的下端位于碎料筒内，出料控制件滑动连接在机架组件上，出料控制件的后端位于碎料筒内，出料控制件的前端抵接在研磨板上，研磨板滑动连接在机架组件的中部，研磨板与机架组件传动连接，顶件设在研磨板的左端，顶件与出料控制件前端的下端对应设置，拨件固定连接在机架组件的前端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的碎料筒的下端固定连接并连通圆柱筒，圆柱筒的下端贴合在研磨板上，锥齿圈固定连接在碎料筒上，锥齿圈与机架组件传动连接，碎料筒的左右两端分别固定连接两个限位块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的机架组件包括圆环、边架、第一电机、锥齿轮、第二电机、齿轮和T型块；碎料筒与圆环间隙配合连接，圆环的两端分别固定连接一个边架，两个边架的下端皆固定连接在油箱上，两个边架的中部分别固定连接一个T型块,研磨板与两个T 型块活动连接，第一电机通过电机架固定连接在圆环上，第一电机的输出轴固定连接锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合传动连接，第二电机通过电机架固定连接在后端的边架上，第二电机的输出轴固定连接齿轮，齿轮与研磨板传动连接；位于一侧的两个限位块分别与圆环的上下端面贴合；拨件通过连接杆固定连接在前端的边架上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的破碎件设有多个，多个破碎件均匀环绕设在圆环上；所述破碎件包括破碎刀、C型架和刀架；C型架的外端固定连接在圆环的弧形端面上，C型架的内端固定连接刀架，刀架上固定连接多个破碎刀；所述破碎刀位于碎料筒内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的出料控制件包括第三电机、轴架、转轴、搅碎刀、挡板、伸缩杆、半圆形块、滑套、弹簧杆和第一弹簧；转轴转动连接在轴架上，转轴通过联轴器连接在第三电机的输出轴上，第三电机通过电机架固定连接在轴架上，转轴的下端固定连接两个搅碎刀,转轴的底面固定连接挡板,挡板滑动配合连接在圆柱筒内，伸缩杆的两端分别固定连接第三电机的前端和半圆形块,半圆形块抵接在研磨板上，伸缩杆滑动配合连接在滑套上，滑套固定连接在前端的边架上，弹簧杆滑动配合连接在滑套上，弹簧杆固定连接在第三电机上，第一弹簧套设在弹簧杆上，第一弹簧的两端分别固定连接第三电机和滑套；两个搅碎刀位于碎料筒的下端；所述半圆形块与顶件对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的研磨板的左端向下倾斜，研磨板的两端分别固定连接一个U型座，两个U型座分别滑动配合连接在两个T型块上，后端的U型座固定连接齿条，齿条与齿轮啮合传动连接，L型杆的下端固定连接在前端的U型座的左端，L型杆位于研磨板上倾斜端的右侧，C型架固定连接在L型杆的前端，C型架的前端向右延伸，顶件固定连接在C型架的前端，顶件与L型杆相对应；前端的边架位于C型架内；半圆形块的下端抵接在C型架上；拨件的左端向后倾斜，L型架的前端与拨件的倾斜端对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的顶件包括方杆、杆座、三角块、第二弹簧、收纳槽、转板、滑槽、滑板、螺杆、电动推杆和L型架；方杆固定连接在C型架上，杆座滑动配合连接在方杆上，杆座的后端固定连接三角块,第二弹簧套设在杆座上，第二弹簧位于方杆和三角块之间，三角块的右端设有收纳槽，转板转动连接在收纳槽的上端，转板的上端设有滑槽,滑板滑动配合连接在滑槽内，螺杆转动连接在滑板的右端，螺杆通过螺纹配合连接在滑槽的右端，电动推杆的下端转动连接在收纳槽内，电动推杆的伸缩端转动连接在转板的下端；三角块与半圆形块对应设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种大豆油制备系统，所述的油箱的下端设有带有控制阀门的排液管，油箱的两端分别固定连接一个支腿，第四电机通过电机架固定连接在油箱上，搅拌轴转动连接在油箱的两端，搅拌轴通过联轴器连接在第四电机的输出轴上，搅拌轴上固定连接多个搅拌板。

一种大豆油制备系统制备大豆油的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将大豆放入到料筒内，第一电机启动带动料筒转动，料筒带动大豆转动，多个破碎件对大豆进行破碎处理；

步骤二：顶件从拨件的右端向拨件的左端移动时带动出料控制件向上弹开，小部分破碎后的大豆进入到挡板、研磨板和圆柱筒形成的空间内；

步骤三：挡板向下压大豆，同时研磨板左右往复移动，使得大豆不断被揉搓碾压；

步骤四：当顶件从拨件的左端向拨件的右端移动时，拨件带动顶件向前移动，使得顶件不会与出料控制件接触，研磨板的倾斜端移动至圆柱筒的下端时，碾压后的大豆被排出落到油箱内；

步骤五：当顶件从拨件的右端向拨件的左端移动时，顶件会挤压半圆形块向上移动，使得挡板向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

一种大豆油，该大豆油由以下的份数重量组成：大豆85份、胖大海13份、枸杞5份、香葱7份、DHA微藻油5份和天然维生素E3份。

本发明一种大豆油制备系统的有益效果为：

本发明一种大豆油制备系统，本发明能对大豆进行揉搓和碾压，能够破坏大豆较坚韧的细胞壁。使得细胞壁中的油脂和其他物质被充分提取出来，同时被破碎和压变形的大豆表面积增大，使得其在浸出取油时能够充分与溶剂接触。破碎刀对大豆进行一级破碎处理，搅碎刀对大豆进行二级破碎处理，挡板向下挤压并旋转配合研磨板的左右移动对大豆进行揉搓和碾压变形；

料筒和研磨板的配合可以自动排出加工后的大豆，顶件和出料控制件的配合可以实现自动补充大豆，每次填充的大豆的量可调节。

附图说明

图1为本发明一种大豆油制备系统的结构示意图一；

图2为本发明一种大豆油制备系统的结构示意图二；

图3为本发明一种大豆油制备系统的结构示意图三；

图4为料筒的结构示意图；

图5为机架组件、破碎件和拨件的结构示意图；

图6为出料控制件的结构示意图；

图7为研磨板和顶件的结构示意图；

图8为顶件的结构示意图；

图9为油箱的结构示意图；

图10为拨件的结构示意图。

图中：料筒1；圆柱筒1-1；锥齿圈1-2；限位块1-3；机架组件2；圆环 2-1；边架2-2；第一电机2-3；锥齿轮2-4；第二电机2-5；齿轮2-6；T型块 2-7；破碎件3；破碎刀3-1；C型架3-2；刀架3-3；出料控制件4；第三电机 4-1；轴架4-2；转轴4-3；搅碎刀4-4；挡板4-5；伸缩杆4-6；半圆形块4-7；滑套4-8；弹簧杆4-9；第一弹簧4-10；研磨板5；U型座5-1；齿条5-2；L型杆5-3；C型架5-4；顶件6；方杆6-1；杆座6-2；三角块6-3；第二弹簧6-4；收纳槽6-5；转板6-6；滑槽6-7；滑板6-8；螺杆6-9；电动推杆6-10；L型架 6-11；拨件7；连接杆7-1；油箱8；支腿8-1；第四电机8-2；搅拌轴8-3；搅拌板8-4。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种大豆油制备系统，包括料筒1、机架组件2、破碎件3、出料控制件4、研磨板5、顶件6、拨件7和油箱8，所述的碎料筒1转动连接在机架组件2上，碎料筒1与机架组件2传动连接，机架组件2的下端固定连接在油箱8上，机架组件2上设有破碎件3，破碎件3的下端位于碎料筒1内，出料控制件4滑动连接在机架组件2上，出料控制件4的后端位于碎料筒1内，出料控制件4的前端抵接在研磨板5上，研磨板5滑动连接在机架组件2的中部，研磨板5与机架组件2传动连接，顶件6设在研磨板5的左端，顶件6与出料控制件4前端的下端对应设置，拨件7固定连接在机架组件2的前端。在使用时，先通过控制机架组件2带动研磨板5和顶件6 向右移动，使得顶件6移动至拨件7的右端，料筒1的下端与研磨板5的倾斜端对应，然后将大豆放入到料筒1内，机架组件2启动带动料筒1转动，料筒1带动大豆转动，多个固定的破碎件3对旋转的大豆进行破碎处理，顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时带动出料控制件4向上弹开，小部分破碎后的大豆进入到出料控制件4和研磨板5形成的空间内，出料控制件4向下压大豆，同时研磨板5从右向左移动，再从左向右移动，期间使得大豆在出料控制件4的压迫和研磨板5的左右移动作用下，大豆不断被揉搓碾压，能够破坏大豆较坚韧的细胞壁。使得细胞壁中的油脂和其他物质被充分提取出来，同时被破碎和压变形的大豆表面积增大，当顶件6从拨件7的左端向拨件7的右端移动时，拨件7带动顶件6向前移动，使得顶件6不会与出料控制件4接触，当研磨板5的倾斜端移动至料筒1的下端时，碾压后的大豆经过研磨板5的倾斜端排出落到油箱8内，当顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时，顶件6 会挤压出料控制件4向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板5上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的碎料筒1的下端固定连接并连通圆柱筒1-1，圆柱筒1-1的下端贴合在研磨板5上，锥齿圈1-2固定连接在碎料筒1上，锥齿圈1-2与机架组件2传动连接，碎料筒1的左右两端分别固定连接两个限位块1-3。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的机架组件2包括圆环2-1、边架 2-2、第一电机2-3、锥齿轮2-4、第二电机2-5、齿轮2-6和T型块2-7；碎料筒1与圆环2-1间隙配合连接，圆环2-1的两端分别固定连接一个边架2-2，两个边架2-2的下端皆固定连接在油箱8上，两个边架2-2的中部分别固定连接一个T型块2-7,研磨板5与两个T型块2-7活动连接，第一电机2-3通过电机架固定连接在圆环2-1上，第一电机2-3的输出轴固定连接锥齿轮2-4，锥齿轮 2-4与锥齿圈1-2啮合传动连接，第二电机2-5通过电机架固定连接在后端的边架2-2上，第二电机2-5的输出轴固定连接齿轮2-6，齿轮2-6与研磨板5传动连接；位于一侧的两个限位块1-3分别与圆环2-1的上下端面贴合；拨件7通过连接杆7-1固定连接在前端的边架2-2上。在使用时，第一电机2-3启动通过锥齿轮2-4带动锥齿圈1-2转动，锥齿圈1-2带动碎料筒1内的大豆进行高度旋转，

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的破碎件3设有多个，多个破碎件 3均匀环绕设在圆环2-1上；所述破碎件3包括破碎刀3-1、C型架3-2和刀架 3-3；C型架3-2的外端固定连接在圆环2-1的弧形端面上，C型架3-2的内端固定连接刀架3-3，刀架3-3上固定连接多个破碎刀3-1；所述破碎刀3-1位于碎料筒1内。固定不动的多个破碎刀3-1与碎料筒1内高度旋转的大豆接触，将大豆破碎成小颗粒状，增加大豆的面积，便于后续对大豆进行揉搓碾压，破坏其细胞结构。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的出料控制件4包括第三电机4-1、轴架4-2、转轴4-3、搅碎刀4-4、挡板4-5、伸缩杆4-6、半圆形块4-7、滑套 4-8、弹簧杆4-9和第一弹簧4-10；转轴4-3转动连接在轴架4-2上，转轴4-3 通过联轴器连接在第三电机4-1的输出轴上，第三电机4-1通过电机架固定连接在轴架4-2上，转轴4-3的下端固定连接两个搅碎刀4-4,转轴4-3的底面固定连接挡板4-5,挡板4-5滑动配合连接在圆柱筒1-1内，伸缩杆4-6的两端分别固定连接第三电机4-1的前端和半圆形块4-7,半圆形块4-7抵接在研磨板5 上，伸缩杆4-6滑动配合连接在滑套4-8上，滑套4-8固定连接在前端的边架 2-2上，弹簧杆4-9滑动配合连接在滑套4-8上，弹簧杆4-9固定连接在第三电机4-1上，第一弹簧4-10套设在弹簧杆4-9上，第一弹簧4-10的两端分别固定连接第三电机4-1和滑套4-8；两个搅碎刀4-4位于碎料筒1的下端；所述半圆形块4-7与顶件6对应设置。在使用时，当顶件6从拨件7的右端向拨件7 的左端移动时，拨件7不会带动顶件6向前移动，顶件6的上端会顶压半圆形块4-7向上移动，使得半圆形块4-7通过轴架4-2带动挡板4-5向上移动，第一弹簧4-10被压缩，当顶件6与半圆形块4-7的下端分离时，半圆形块4-7在第一弹簧4-10的弹力作用下使得挡板4-5向下移动复位，实现挡板4-5的间歇开启，挡板4-5开启时，圆柱筒1-1的下端与碎料筒1内部连通，部分破碎后的黄豆进入到圆柱筒1-1、挡板4-5和研磨板5形成的空间内，第一弹簧4-10给予挡板4-5向下的压力，第三电机4-1启动也会带动挡板4-5旋转，空间内的大豆在挡板4-5的挤压、挡板4-5的旋转以及研磨板5的移动下，使得大豆被揉搓碾压，对其细胞结构进行破坏；如果半圆形块4-7向上移动的时间变长，进入到圆柱筒1-1内的大豆会变多，相反则变少，一次性对不同分量的大豆进行加工，同时，半圆形块4-7向上移动的高度变高，进入到圆柱筒1-1内的大豆的量也会增多；

第三电机4-1启动通过转轴4-3带动两个搅碎刀4-4高速旋转，两个搅碎刀4-4对即将进入到圆柱筒1-1内的大豆进行二次破碎处理，使得大豆被破碎成更小的颗粒，增加大豆的表面积，使得大豆更易被挤压变形。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的研磨板5的左端向下倾斜，研磨板5的两端分别固定连接一个U型座5-1，两个U型座5-1分别滑动配合连接在两个T型块2-7上，后端的U型座5-1固定连接齿条5-2，齿条5-2与齿轮2-6 啮合传动连接，L型杆5-3的下端固定连接在前端的U型座5-1的左端，L型杆 5-3位于研磨板5上倾斜端的右侧，C型架5-4固定连接在L型杆5-3的前端， C型架5-4的前端向右延伸，顶件6固定连接在C型架5-4的前端，顶件6与L 型杆5-3相对应；前端的边架2-2位于C型架5-4内；半圆形块4-7的下端抵接在C型架5-4上；拨件7的左端向后倾斜，L型架6-11的前端与拨件7的倾斜端对应设置。在使用时，第二电机2-5启动通过齿轮2-6带动齿条5-2左右移动，齿条5-2带动研磨板5和顶件6左右移动，左右移动的研磨板5对圆柱筒1-1内的大豆进行揉搓处理，当研磨板5的倾斜端移动至圆柱筒1-1的下端时，圆柱筒1-1下端揉搓碾压后的大豆经过研磨板5的倾斜端落入到油箱8内，实现自动排料，圆柱筒1-1内被清空，当顶件6顶压挡板4-5开启时，实现自动向圆柱筒1-1内补充填料，依次循环往复实现对大豆的加工处理。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的顶件6包括方杆6-1、杆座6-2、三角块6-3、第二弹簧6-4、收纳槽6-5、转板6-6、滑槽6-7、滑板6-8、螺杆 6-9、电动推杆6-10和L型架6-11；方杆6-1固定连接在C型架5-4上，杆座 6-2滑动配合连接在方杆6-1上，杆座6-2的后端固定连接三角块6-3,第二弹簧6-4套设在杆座6-2上，第二弹簧6-4位于方杆6-1和三角块6-3之间，三角块6-3的右端设有收纳槽6-5，转板6-6转动连接在收纳槽6-5的上端，转板 6-6的上端设有滑槽6-7,滑板6-8滑动配合连接在滑槽6-7内，螺杆6-9转动连接在滑板6-8的右端，螺杆6-9通过螺纹配合连接在滑槽6-7的右端，电动推杆6-10的下端转动连接在收纳槽6-5内，电动推杆6-10的伸缩端转动连接在转板6-6的下端；三角块6-3与半圆形块4-7对应设置；转板6-6的宽度大于半圆形块4-7的宽度。在使用时，当顶件6位于拨件7的左端时，研磨板5 带动顶件6向右移动，在三角块6-3与半圆形块4-7解除之前，L型架6-11前端的竖杆会与拨件7的倾斜端的外端面接触，随着顶件6继续向右移动，L型架 6-11前端的竖杆滑过拨件7的倾斜端的外端面移动至拨件7的前端，拨件7带动L型架6-11向前移动，L型架6-11带动三角块6-3向前移动，第二弹簧6-4 被压缩，此时三角块6-3向右移动不会与半圆形块4-7接触，挡板4-5不会开启，当L型架6-11移动至拨件7的右端并与拨件7分离时，在第二弹簧6-4的弹力作用下带动三角块6-3向后复位，此时圆柱筒1-1的下端自动排料，当研磨板5带动三角块6-3向左移动时，三角块6-3左端的倾斜面先与半圆形块4-7 接触带动半圆形块4-7向上移动，使得挡板4-5自动开启，三角块6-3的最高点与半圆形块4-7接触时，挡板4-5处于最大开启的程度，当三角块6-3继续向左移动与半圆形块4-7分离后，挡板4-5自动回落至圆柱筒1-1内闭合，当三角块6-3继续向左移动时，L型架6-11会与拨件7倾斜端的内端面有轻微接触，接触时拨件7的倾斜端的内端面会挤压L型架6-11向后移动一小段距离， L型架6-11与拨件7分离后，三角块6-3自动复位。

当电动推杆6-10开启带动转板6-6向上转动时，会增加三角块6-3与半圆形块4-7接触时长，使得挡板4-5开启时间变长，从而增加进料的量，当转板 6-6向上转动的高度高于三角块6-3时，半圆形块4-7向上移动的距离变长，也增加了进料的量，转动螺杆6-9使得滑板6-8向外端伸出时，转板6-6和滑板 6-8的整体长度变长，再次增加了三角块6-3与半圆形块4-7接触时长，增加进料量，电动推杆6-10收回带动转板6-6处于收纳状态时，开启时间和幅度最小，进料量最小，能够进行精细研磨，因此，可以进行多种调节的配合选择不同的进料的量进行加工。

当滑板6-8伸出时，滑板6-8的左端与滑槽6-7形成一个开口，但是转板 6-6的宽度设置成大于半圆形块4-7的宽度，所以半圆形块4-7的下端会从转板 6-6顶面的两端和滑板6-8的顶面滑过，不会出现半圆形块4-7卡进滑槽6-7和滑板6-8形成的开口内。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的油箱8的下端设有带有控制阀门的排液管，油箱8的两端分别固定连接一个支腿8-1，第四电机8-2通过电机架固定连接在油箱8上，搅拌轴8-3转动连接在油箱8的两端，搅拌轴8-3通过联轴器连接在第四电机8-2的输出轴上，搅拌轴8-3上固定连接多个搅拌板8-4。向油箱8内加入溶剂，第四电机8-2启动通过搅拌轴8-3多个搅拌板8-4转动，对落入到油箱8内的挤压揉搓变形的大豆颗粒进行搅拌，能够充分与溶剂接触，大豆细胞壁中的油脂和其他物质被充分提取出来。

一种大豆油制备系统制备大豆油的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将大豆放入到料筒1内，第一电机2-3启动带动料筒1转动，料筒1带动大豆转动，多个破碎件3对大豆进行破碎处理；

步骤二：顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时带动出料控制件4 向上弹开，小部分破碎后的大豆进入到挡板4-5、研磨板5和圆柱筒1-1形成的空间内；

步骤三：挡板4-5向下压大豆，同时研磨板5左右往复移动，使得大豆不断被揉搓碾压；

步骤四：当顶件6从拨件7的左端向拨件7的右端移动时，拨件7带动顶件6向前移动，使得顶件6不会与出料控制件4接触，研磨板5的倾斜端移动至圆柱筒1-1的下端时，碾压后的大豆被排出落到油箱8内；

步骤五：当顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时，顶件6会挤压半圆形块4-7向上移动，使得挡板4-5向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板5上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

一种大豆油，该大豆油由以下的份数重量组成：大豆85份、胖大海13份、枸杞5份、香葱7份、DHA微藻油5份和天然维生素E3份。

本发明一种大豆油制备工艺与制备系统及大豆油的工作原理：使用装置时，先通过控制机架组件2带动研磨板5和顶件6向右移动，使得顶件6移动至拨件7的右端，料筒1的下端与研磨板5的倾斜端对应，然后将大豆放入到料筒1 内，机架组件2启动带动料筒1转动，料筒1带动大豆转动，多个固定的破碎件3对旋转的大豆进行破碎处理，顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时带动出料控制件4向上弹开，小部分破碎后的大豆进入到出料控制件4和研磨板5形成的空间内，出料控制件4向下压大豆，同时研磨板5从右向左移动，再从左向右移动，期间使得大豆在出料控制件4的压迫和研磨板5的左右移动作用下，大豆不断被揉搓碾压，能够破坏大豆较坚韧的细胞壁。使得细胞壁中的油脂和其他物质被充分提取出来，同时被破碎和压变形的大豆表面积增大，当顶件6从拨件7的左端向拨件7的右端移动时，拨件7带动顶件6向前移动，使得顶件6不会与出料控制件4接触，当研磨板5的倾斜端移动至1的下端时，碾压后的大豆经过研磨板5的倾斜端排出落到油箱8内，当顶件6从拨件7的右端向拨件7的左端移动时，顶件6会挤压出料控制件4向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板5上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大豆油制备系统，包括碎料筒(1)、机架组件(2)、破碎件(3)、出料控制件(4)、研磨板(5)、顶件(6)、拨件(7)和油箱(8)，其特征在于：所述的碎料筒(1)转动连接在机架组件(2)上，碎料筒(1)与机架组件(2)传动连接，机架组件(2)的下端固定连接在油箱(8)上，机架组件(2)上设有破碎件(3)，破碎件(3)的下端位于碎料筒(1)内，出料控制件(4)滑动连接在机架组件(2)上，出料控制件(4)的后端位于碎料筒(1)内，出料控制件(4)的前端抵接在研磨板(5)上，研磨板(5)滑动连接在机架组件(2)的中部，研磨板(5)与机架组件(2)传动连接，顶件(6)设在研磨板(5)的左端，顶件(6)与出料控制件(4)前端的下端对应设置，拨件(7)固定连接在机架组件(2)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的碎料筒(1)的下端固定连接并连通圆柱筒(1-1)，圆柱筒(1-1)的下端贴合在研磨板(5)上，锥齿圈(1-2)固定连接在碎料筒(1)上，锥齿圈(1-2)与机架组件(2)传动连接，碎料筒(1)的左右两端分别固定连接两个限位块(1-3)。

3.根据权利要求2所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的机架组件(2)包括圆环(2-1)、边架(2-2)、第一电机(2-3)、锥齿轮(2-4)、第二电机(2-5)、齿轮(2-6)和T型块(2-7)；碎料筒(1)与圆环(2-1)间隙配合连接，圆环(2-1)的两端分别固定连接一个边架(2-2)，两个边架(2-2)的下端皆固定连接在油箱(8)上，两个边架(2-2)的中部分别固定连接一个T型块(2-7),研磨板(5)与两个T型块(2-7)活动连接，第一电机(2-3)通过电机架固定连接在圆环(2-1)上，第一电机(2-3)的输出轴固定连接锥齿轮(2-4)，锥齿轮(2-4)与锥齿圈(1-2)啮合传动连接，第二电机(2-5)通过电机架固定连接在后端的边架(2-2)上，第二电机(2-5)的输出轴固定连接齿轮(2-6)，齿轮(2-6)与研磨板(5)传动连接；位于一侧的两个限位块(1-3)分别与圆环(2-1)的上下端面贴合；拨件(7)通过连接杆(7-1)固定连接在前端的边架(2-2)上。

4.根据权利要求3所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的破碎件(3) 设有多个，多个破碎件(3)均匀环绕设在圆环(2-1)上；所述破碎件(3)包括破碎刀(3-1)、C型架(3-2)和刀架(3-3)；C型架(3-2)的外端固定连接在圆环(2-1)的弧形端面上，C型架(3-2)的内端固定连接刀架(3-3)，刀架(3-3)上固定连接多个破碎刀(3-1)；所述破碎刀(3-1)位于碎料筒(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的出料控制件(4)包括第三电机(4-1)、轴架(4-2)、转轴(4-3)、搅碎刀(4-4)、挡板(4-5)、伸缩杆(4-6)、半圆形块(4-7)、滑套(4-8)、弹簧杆(4-9)和第一弹簧(4-10)；转轴(4-3)转动连接在轴架(4-2)上，转轴(4-3)通过联轴器连接在第三电机(4-1)的输出轴上，第三电机(4-1)通过电机架固定连接在轴架(4-2)上，转轴(4-3)的下端固定连接两个搅碎刀(4-4),转轴(4-3)的底面固定连接挡板(4-5),挡板(4-5)滑动配合连接在圆柱筒(1-1)内，伸缩杆(4-6)的两端分别固定连接第三电机(4-1)的前端和半圆形块(4-7),半圆形块(4-7)抵接在研磨板(5)上，伸缩杆(4-6)滑动配合连接在滑套(4-8)上，滑套(4-8)固定连接在前端的边架(2-2)上，弹簧杆(4-9)滑动配合连接在滑套(4-8)上，弹簧杆(4-9)固定连接在第三电机(4-1)上，第一弹簧(4-10)套设在弹簧杆(4-9)上，第一弹簧(4-10)的两端分别固定连接第三电机(4-1)和滑套(4-8)；两个搅碎刀(4-4)位于碎料筒(1)的下端；所述半圆形块(4-7)与顶件(6)对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的研磨板(5)的左端向下倾斜，研磨板(5)的两端分别固定连接一个U型座(5-1)，两个U型座(5-1)分别滑动配合连接在两个T型块(2-7)上，后端的U型座(5-1)固定连接齿条(5-2)，齿条(5-2)与齿轮(2-6)啮合传动连接，L型杆(5-3)的下端固定连接在前端的U型座(5-1)的左端，L型杆(5-3)位于研磨板(5)上倾斜端的右侧，C型架(5-4)固定连接在L型杆(5-3)的前端，C型架(5-4)的前端向右延伸，顶件(6)固定连接在C型架(5-4)的前端，顶件(6)与L型杆(5-3)相对应；前端的边架(2-2)位于C型架(5-4)内；半圆形块(4-7) 的下端抵接在C型架(5-4)上；拨件(7)的左端向后倾斜，L型架(6-11)的前端与拨件(7)的倾斜端对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的顶件(6)包括方杆(6-1)、杆座(6-2)、三角块(6-3)、第二弹簧(6-4)、收纳槽(6-5)、转板(6-6)、滑槽(6-7)、滑板(6-8)、螺杆(6-9)、电动推杆(6-10)和L型架(6-11)；方杆(6-1)固定连接在C型架(5-4)上，杆座(6-2)滑动配合连接在方杆(6-1)上，杆座(6-2)的后端固定连接三角块(6-3),第二弹簧(6-4)套设在杆座(6-2)上，第二弹簧(6-4)位于方杆(6-1)和三角块(6-3)之间，三角块(6-3)的右端设有收纳槽(6-5)，转板(6-6)转动连接在收纳槽(6-5)的上端，转板(6-6)的上端设有滑槽(6-7),滑板(6-8)滑动配合连接在滑槽(6-7)内，螺杆(6-9)转动连接在滑板(6-8)的右端，螺杆(6-9)通过螺纹配合连接在滑槽(6-7)的右端，电动推杆(6-10)的下端转动连接在收纳槽(6-5)内，电动推杆(6-10)的伸缩端转动连接在转板(6-6)的下端；三角块(6-3)与半圆形块(4-7)对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种大豆油制备系统，其特征在于：所述的油箱(8)的下端设有带有控制阀门的排液管，油箱(8)的两端分别固定连接一个支腿(8-1)，第四电机(8-2)通过电机架固定连接在油箱(8)上，搅拌轴(8-3)转动连接在油箱(8)的两端，搅拌轴(8-3)通过联轴器连接在第四电机(8-2)的输出轴上，搅拌轴(8-3)上固定连接多个搅拌板(8-4)。

9.使用权利要求8所述的一种大豆油制备系统制备大豆油的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：将大豆放入到料筒(1)内，第一电机(2-3)启动带动料筒(1)转动，料筒(1)带动大豆转动，多个破碎件(3)对大豆进行破碎处理；

步骤二：顶件(6)从拨件(7)的右端向拨件(7)的左端移动时带动出料控制件(4)向上弹开，小部分破碎后的大豆进入到挡板(4-5)、研磨板(5)和圆柱筒(1-1)形成的空间内；

步骤三：挡板(4-5)向下压大豆，同时研磨板(5)左右往复移动，使得大豆不断被揉搓碾压；

步骤四：当顶件(6)从拨件(7)的左端向拨件(7)的右端移动时，拨件(7)带动顶件(6)向前移动，使得顶件(6)不会与出料控制件(4)接触，研磨板(5)的倾斜端移动至圆柱筒(1-1)的下端时，碾压后的大豆被排出落到油箱(8)内；

步骤五：当顶件(6)从拨件(7)的右端向拨件(7)的左端移动时，顶件(6)会挤压半圆形块(4-7)向上移动，使得挡板(4-5)向上弹开，小部分大豆自动落入到研磨板(5)上，依次循环往复对大豆进行揉搓碾压。

10.利用权利要求8所述的大豆油制备系统所制备出的大豆油，其特征在于：该大豆油由以下的份数重量组成：大豆85份、胖大海13份、枸杞5份、香葱7份、DHA微藻油5份和天然维生素E3份。

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