CN208340875U - 一种套筒式粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎装置，提供一种套筒式粉碎装置，包括圆筒形的外筒，外筒的侧面设有与内部连通的进料口，进料口外侧设有料斗，外筒的下方设有出料口，料斗与进料口通过活动连接部连接，外筒内部设有内外两个转刀筒，内侧转刀筒的内部设有固定连接的筛筒，内外两个转刀筒转向相反，筛筒的固定肋板分别与中部的固定轴固定；外筒的上方设有驱动电机，驱动电机与转刀筒分别转动连接；转刀筒的筒壁均布若干切断孔，筛筒的外壁均布有筛孔，筛筒的底部连接出料口。本实用新型利用内部转刀筒的相对转动实现对物料的粉碎，利用固定的筛筒进行筛分，噪音低可以容纳更多的物料，风相互抵消，改变了以往出料时的风大状况。

Description

一种套筒式粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，具体涉及一种套筒式粉碎装置。

背景技术

粉碎机一直是生产生活中比较常见的机械装置，粉碎机一般包括外筒及内部的切刀，原料从机器的上部进入，利用动力装置带动辐射状的切刀对秸秆进行切断并将其粉碎，由于切刀的切断形式依靠高速旋转将原料切碎，因此对动力要求很高，即使是在初步切断完成后，也需要大量动力为后续精切提供动力。同时传统的粉碎装置需要人工往料斗内持续加料，料斗与外筒固定，尤其是加大料斗后，工作时声音巨大，单纯的增大料斗无法满足静音加工的需要。

发明内容

本实用新型为解决上述动力要求高，噪音大且人工操作频繁的缺陷，提供一种动力节省，送料部与工作部分离，人工负担减轻的套筒式粉碎装置。

本实用新型采用以下技术方案实现，一种套筒式粉碎装置，包括圆筒形的外筒，外筒的侧面设有与内部连通的进料口，进料口外侧设有料斗，外筒的下方设有出料口，料斗与进料口通过活动连接部连接，外筒内部设有内外两个转刀筒，内侧转刀筒的内部设有固定连接的筛筒，内外两个转刀筒转向相反，筛筒的上下端分别设有固定肋板，筛筒的固定肋板分别与中部的固定轴固定；外筒的上方设有驱动电机，驱动电机与转刀筒分别转动连接；所述转刀筒的筒壁均布若干切断孔，切断孔与转动方向相对侧开设刃口，筛筒的外壁均布有筛孔，筛筒的底部连接出料口。

优选的，所述转刀筒上方分别设有连接筒，内外连接筒之间设有轴承，驱动电机设有带动连接筒反向转动的传动装置。

进一步地，所述传动装置为齿轮组。

优选的，所述传动装置为齿轮与同步带组合传动结构。

优选的，所述转刀筒的切断孔内侧横向设有辅助刀片，辅助刀片位于切断孔上下侧。

优选的，所述活动连接部为铰接的连接板，连接板分别与料斗和进料口的各个侧面铰接。

优选的，所述固定肋板为扇形。

本实用新型的有益之处在于，利用内部转刀筒的相对转动实现对物料的粉碎，利用固定的筛筒进行筛分，工作时大大减低了噪音，这样料斗的深度提高可以容纳更多的物料，转刀筒相对转动，提高物料粉碎颗粒度。通过2个转刀筒的转动方向相反，筛筒在最内的结构，实现2个转刀桶转动方向相反，风相互抵消，改变了以往出料时的风大状况。

附图说明

图1 本实用新型外筒结构示意图；

图2 A部放大结构示意图；

图3 本实用新型筛筒结构示意图；

图4 转刀筒结构示意图；

图5 B部放大结构示意图；

图6 切断孔结构示意图；

图7 固定轴结构示意图；

图8 本实用新型整体结构示意图；

图中1.料斗，11.连接板，2.外筒，3.进料口，4.转刀筒，41.转刀固定肋板，42.连接筒，43.切断孔，44.刃口，45.辅助刀片，5.固定轴，6.筛筒，61.筛筒固定肋板，7.出料口，8.驱动电机，81.传动部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种套筒式粉碎装置，包括圆筒形的外筒2，外筒的外侧设有与内部连通的进料口3，进料口外侧设有料斗1，外筒的下方设有出料口7，出料口将粉碎后的物料排出。料斗与进料口通过活动连接部连接，外筒内由内而外依次套装2组圆筒形转刀筒4，转刀筒分别连接传动装置，通过传动装置实现相对旋转，其中转刀筒上方设置转刀固定肋板41。筛筒的上下端分别设有固定肋板61，筛筒固定肋板分别与中部的固定轴5固定连接，固定轴与筛筒固定后位于整个装置中部。

2组转刀筒的上方分别连接筒42，连接筒套装且能够分别转动，两组连接筒的中间可选安装轴承。外筒上方设有驱动电机，驱动电机与2组转刀筒分别转动连接。参见图8，在本申请中两个转刀筒内外设置，相应的连接筒也套装连接，形成内外转刀筒独立转动的方式，驱动电机设有带动连接筒和转刀筒反向转动的传动部件81，驱动电机通过传动部件带动内外两组连接筒反向旋转，进而实现两个转刀筒的旋向相反。如图8所示，为了实现2组转刀筒的反向旋转的目的，采用如下的传动部件：驱动电机直接与内侧的连接筒驱动，电机转轴一侧设有中间轴，中间轴上套装齿轮和同步带轮，其中电机轴安装齿轮，电机轴上齿轮与中间轴上的齿轮啮合后使与中间轴转动反向，再通过同步带轮将此动力传送至外侧连接筒，至此实现内外侧转动相反。

此外，该传动装置还可以为齿轮组的传动结构，利用齿轮啮合多次换向也能够实现反向传动连接。

该转刀筒的筒壁均布若干切断孔43，切断孔与转动方向相对侧开设刃口44，筛筒的外壁均布有筛孔，筛筒的底部连接出料口，筛孔也会将物料进行二次切割，进一步将物料粉碎。当物料进入转刀筒的切断孔时被切割，碎料进入外筒内后会被多次切割，符合粒度的物料会经过筛筒内部，经过下方出料口排出。

而作为更优化的设计，为了实现对物料的进一步切碎，转刀筒的切断孔内侧横向设有辅助刀片45，辅助刀片位于切断孔上下侧水平设置，物料经过切断孔切断后进入转刀筒内侧的空隙进行再次切割粉碎，以增加粉碎效果。

如图2所示本申请中其中一侧铰接的连接板结构，其他侧面均设有连接板，保证不漏料。料斗与进料口的活动连接部为铰接的连接板11，连接板分别与料斗和进料口铰接，为了保证物料顺利进入，进料口的各个方向都设有连接板。料斗与进料口连通的同时，能够避免外筒的振动传递至料斗上，料斗单独固定，物料能够顺利进入进料口进行粉碎。本申请中，固定肋板为扇形，固定肋板不影响物料的下落。

Claims (7)

1.一种套筒式粉碎装置，包括圆筒形的外筒，外筒的侧面设有与内部连通的进料口，进料口外侧设有料斗，外筒的下方设有出料口，其特征在于，所述料斗与进料口通过活动连接部连接，外筒内部设有内外两个转刀筒，内侧转刀筒的内部设有固定连接的筛筒，内外两个转刀筒转向相反，筛筒的上下端分别设有固定肋板，筛筒的固定肋板分别与中部的固定轴固定；外筒的上方设有驱动电机，驱动电机与转刀筒分别转动连接；所述转刀筒的筒壁均布若干切断孔，切断孔与转动方向相对侧开设刃口，筛筒的外壁均布有筛孔，筛筒的底部连接出料口。

2.根据权利要求1所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述转刀筒上方分别设有连接筒，内外连接筒之间设有轴承，驱动电机设有带动连接筒反向转动的传动装置。

3.根据权利要求2所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述传动装置为齿轮组。

4.根据权利要求2所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述传动装置为齿轮与同步带组合传动结构。

5.根据权利要求1所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述转刀筒的切断孔内侧横向设有辅助刀片，辅助刀片位于切断孔上下侧。

6.根据权利要求1所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述活动连接部为铰接的连接板，连接板分别与料斗和进料口的各个侧面铰接。

7.根据权利要求1所述的套筒式粉碎装置，其特征在于，所述固定肋板为扇形。