CN113073416A - 一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺 - Google Patents

一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺，包括以下原料组成：粘胶基甲壳素纤维20‑30％、纤维素纤维3‑5％、蚕丝10‑15％、大豆纤维7‑10％、竹浆纤维25‑35％、桑皮纤维15‑25％、聚羟基脂肪酸酯3‑8％和助剂1‑1.4％。该基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺，制备的服饰面料是可完全降解的生物质材料，同时具有透气性好、吸水抗菌、生物相容性好的显著优势，并通过多种设备的特定工艺参数及其完备的工艺流程，能够显著降低传统降解纤维在纺织过程中的难度；同时提供一种辅助面料和拉链，并且该面料和拉链也均采用可完全降解的材料，分别具有较大的弹性和较好的机械加工性能，全面满足环保需求。

Description

一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及降解纤维技术领域，具体为一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺。
背景技术
生物可降解纤维是由生物可降解的聚合物纺制的纤维。受到自然界的生物(如细菌、真菌、藻类等)侵蚀后可被完全降解,最终被酶代谢成水和二氧化碳。主要有纤维素纤维、甲壳质纤维、聚乳酸纤维等,以及由两种不同聚合物组成的双组分可降解纤维；
现如今市场上存在大量的废旧衣物，传统的衣物降解周期长，面料成分复杂，并不能实现完全降解的效果，对环境依然存在一定的污染问题，部分厂商采用甲壳素纤维进行纺织，但是甲壳素纤维的脆性大，在多种纤维混纺的时候抱合力较差，纺织难度大，针对以上问题，我们提出一种可降解纤维生产的面料及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺，以至少解决现有技术中提出的传统服装面料降解周期长、不能完全降解和对甲壳素纤维纺织难度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可降解纤维生产的面料，包括以下原料组成：
粘胶基甲壳素纤维20-30％、纤维素纤维3-5％、蚕丝10-15％、大豆纤维7-10％、竹浆纤维25-35％、桑皮纤维15-25％、聚羟基脂肪酸酯3-8％和助剂1-1.4％；
优选的，还包括以下步骤：
S1、预处理，按比例将大豆纤维和桑皮纤维与助剂进行混合，期间保持周围环境温湿度不变，使用透气性材料将其完全遮罩并放置12-20h，得到材料A；
S2、开清棉处理，将粘胶基甲壳素纤维、蚕丝、竹浆纤维和材料A分别送入和毛机，直至材料达到开松的要求后使用往复抓棉机对其进行抓取；
S3、梳棉处理，使用打手开棉机对S2步骤处理后的材料进行梳棉处理；
S4、预并条处理，使用并条机将粘胶基甲壳素纤维与蚕丝进行预先合并得到材料B；
S5、再并条处理，将材料B按照先后顺序再分别与竹浆纤维和材料A进行并条得到材料C；
S6、粗纱处理，使用粗纱机对材料C进行粗纱处理，锭速为900r/min，捻度为4.8捻/10cm；
S7、细纱处理，使用细纱机对粗纱材料进行进一步处理；
S8、络筒工序，使用络筒机与细纱机连接，并行程织密良好的筒子面料；
S9、布带制备，使用纤维素纤维依次经过开清棉处理、并条处理、粗纱处理和细纱处理后进行纺织，制得布带，作为面料与拉链之间的缓冲材料。
优选的，所述拉链中的拉头、拉片、固定销、活动销和链齿均由温度为170-190℃的聚羟基脂肪酸酯熔融物经成型设备制得。
优选的，所述助剂的成分由以下成分构成：
液体硅胶0.5-1％、抗粘连剂0.3-0.5％、去离子水3-6％和抗静电剂0.3-0.5％。
优选的，所述S2步骤中进一步还包括有：开松、除杂、混合和均匀成卷。
优选的，所述步骤S3中的打手开棉机内锡林的转速为330-340r/min，刺辊的转速为830-850r/min、道夫的转速为25-30r/min，其中棉网张力倍数为1.21倍，锡林与盖板间五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，锡林与道夫隔距为0.13mm。
优选的，所述步骤S3和S4中并条机的欠伸倍数分别为1.2-1.7倍和1.7-2.0倍。
本发明提出的一种基于可降解纤维生产的面料及其生产工艺，有益效果在于：
1、本发明通过粘胶基甲壳素纤维、竹浆纤维、桑皮纤维、大豆纤维制得一种降解周期时间短，可完全降解的生物质材料，同时具有透气性好、吸水抗菌、生物相容性好的显著优势，并通过多种设备的特定工艺参数及其完备的工艺流程，能够显著降低传统降解纤维在纺织过程中的难度；
2、本发明通过纤维素纤维以及聚羟基脂肪酸酯制备一种辅助面料和拉链，并且该面料和拉链也均采用可完全降解的材料，分别具有较大的弹性和较好的机械加工性能，全面满足环保需求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于可降解纤维生产的面料，包括以下原料组成：
粘胶基甲壳素纤维20％、纤维素纤维3％、蚕丝10％、大豆纤维7％、竹浆纤维25％、桑皮纤维15％、聚羟基脂肪酸酯3％和助剂1％；
作为优选方案，更进一步的，还包括以下步骤：
S1、预处理，按比例将大豆纤维和桑皮纤维与助剂进行混合，期间保持周围环境温湿度不变，使用透气性材料将其完全遮罩并放置12h，得到材料A，提高处理材料的可纺织性能，降低材料的脆性；
S2、开清棉处理，将粘胶基甲壳素纤维、蚕丝、竹浆纤维和材料A分别送入和毛机，直至材料达到开松的要求后使用往复抓棉机对其进行抓取，此步骤中应注意多梳少打，放置造成纤维损伤；
S3、梳棉处理，使用打手开棉机对S2步骤处理后的材料进行梳棉处理，应降低道夫的速度，同时做好清洁工作；
S4、预并条处理，使用并条机将粘胶基甲壳素纤维与蚕丝进行预先合并得到材料B；
S5、再并条处理，将材料B按照先后顺序再分别与竹浆纤维和材料A进行并条得到材料C，通过双重并条工序能够使材料进行充分混合，必要时可以采取多次并条工序；
S6、粗纱处理，使用粗纱机对材料C进行粗纱处理，锭速为900r/min，捻度为4.8捻/10cm，该工艺中应注意防静电的处理；
S7、细纱处理，使用细纱机对粗纱材料进行进一步处理，可以适当加大罗拉隔距；
S8、络筒工序，使用络筒机与细纱机连接，并行程织密良好的筒子面料；
S9、布带制备，使用纤维素纤维依次经过开清棉处理、并条处理、粗纱处理和细纱处理后进行纺织，制得布带，作为面料与拉链之间的缓冲材料。
作为优选方案，更进一步的，拉链中的拉头、拉片、固定销、活动销和链齿均由温度为170-190℃的聚羟基脂肪酸酯熔融物经成型设备制得，保证拉链部分同样为可完全降解材料。
作为优选方案，更进一步的，助剂的成分由以下成分构成：
液体硅胶0.5％、抗粘连剂0.3％、去离子水3％和抗静电剂0.3％，提升材料的综合性能。
作为优选方案，更进一步的，S2步骤中进一步还包括有：开松、除杂、混合和均匀成卷，完善工艺的制备流程。
作为优选方案，更进一步的，步骤S3中的打手开棉机内锡林的转速为330r/min，刺辊的转速为830r/min、道夫的转速为25r/min，其中棉网张力倍数为1.21倍，锡林与盖板间五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，锡林与道夫隔距为0.13mm，完善工艺的制备参数。
作为优选方案，更进一步的，步骤S3和S4中并条机的欠伸倍数分别为1.2倍和1.7倍，提高材料的张紧效果。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于可降解纤维生产的面料，包括以下原料组成：
粘胶基甲壳素纤维30％、纤维素纤维5％、蚕丝15％、大豆纤维10％、竹浆纤维35％、桑皮纤维25％、聚羟基脂肪酸酯8％和助剂1.4％；
作为优选方案，更进一步的，还包括以下步骤：
S1、预处理，按比例将大豆纤维和桑皮纤维与助剂进行混合，期间保持周围环境温湿度不变，使用透气性材料将其完全遮罩并放置20h，得到材料A，提高处理材料的可纺织性能，降低材料的脆性；
S2、开清棉处理，将粘胶基甲壳素纤维、蚕丝、竹浆纤维和材料A分别送入和毛机，直至材料达到开松的要求后使用往复抓棉机对其进行抓取，此步骤中应注意多梳少打，放置造成纤维损伤；
S3、梳棉处理，使用打手开棉机对S2步骤处理后的材料进行梳棉处理，应降低道夫的速度，同时做好清洁工作；
S4、预并条处理，使用并条机将粘胶基甲壳素纤维与蚕丝进行预先合并得到材料B；
S5、再并条处理，将材料B按照先后顺序再分别与竹浆纤维和材料A进行并条得到材料C，通过双重并条工序能够使材料进行充分混合，必要时可以采取多次并条工序；
S6、粗纱处理，使用粗纱机对材料C进行粗纱处理，锭速为900r/min，捻度为4.8捻/10cm，该工艺中应注意防静电的处理；
S7、细纱处理，使用细纱机对粗纱材料进行进一步处理，可以适当加大罗拉隔距；
S8、络筒工序，使用络筒机与细纱机连接，并行程织密良好的筒子面料；
S9、布带制备，使用纤维素纤维依次经过开清棉处理、并条处理、粗纱处理和细纱处理后进行纺织，制得布带，作为面料与拉链之间的缓冲材料。
作为优选方案，更进一步的，拉链中的拉头、拉片、固定销、活动销和链齿均由温度为190℃的聚羟基脂肪酸酯熔融物经成型设备制得，保证拉链部分同样为可完全降解材料。
作为优选方案，更进一步的，助剂的成分由以下成分构成：
液体硅胶1％、抗粘连剂0.5％、去离子水6％和抗静电剂0.5％，提升材料的综合性能。
作为优选方案，更进一步的，S2步骤中进一步还包括有：开松、除杂、混合和均匀成卷，完善工艺的制备流程。
作为优选方案，更进一步的，步骤S3中的打手开棉机内锡林的转速为340r/min，刺辊的转速为850r/min、道夫的转速为30r/min，其中棉网张力倍数为1.21倍，锡林与盖板间五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，锡林与道夫隔距为0.13mm，完善工艺的制备参数。
作为优选方案，更进一步的，步骤S3和S4中并条机的欠伸倍数分别为1.7倍和2.0倍，提高材料的张紧效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于可降解纤维生产的面料，其特征在于，包括以下原料组成：
粘胶基甲壳素纤维20-30％、纤维素纤维3-5％、蚕丝10-15％、大豆纤维7-10％、竹浆纤维25-35％、桑皮纤维15-25％、聚羟基脂肪酸酯3-8％和助剂1-1.4％。
2.根据权利要求1所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S1、预处理，按比例将大豆纤维和桑皮纤维与助剂进行混合，期间保持周围环境温湿度不变，使用透气性材料将其完全遮罩并放置12-20h，得到材料A；
S2、开清棉处理，将粘胶基甲壳素纤维、蚕丝、竹浆纤维和材料A分别送入和毛机，直至材料达到开松的要求后使用往复抓棉机对其进行抓取；
S3、梳棉处理，使用打手开棉机对S2步骤处理后的材料进行梳棉处理；
S4、预并条处理，使用并条机将粘胶基甲壳素纤维与蚕丝进行预先合并得到材料B；
S5、再并条处理，将材料B按照先后顺序再分别与竹浆纤维和材料A进行并条得到材料C；
S6、粗纱处理，使用粗纱机对材料C进行粗纱处理，锭速为900r/min，捻度为4.8捻/10cm；
S7、细纱处理，使用细纱机对粗纱材料进行进一步处理；
S8、络筒工序，使用络筒机与细纱机连接，并行程织密良好的筒子面料；
S9、布带制备，使用纤维素纤维依次经过开清棉处理、并条处理、粗纱处理和细纱处理后进行纺织，制得布带，作为面料与拉链之间的缓冲材料。
3.根据权利要求2所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：所述拉链中的拉头、拉片、固定销、活动销和链齿均由温度为170-190℃的聚羟基脂肪酸酯熔融物经成型设备制得。
4.根据权利要求2所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：所述助剂的成分由以下成分构成：
液体硅胶0.5-1％、抗粘连剂0.3-0.5％、去离子水3-6％和抗静电剂0.3-0.5％。
5.根据权利要求2所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：所述S2步骤中进一步还包括有：开松、除杂、混合和均匀成卷。
6.根据权利要求2所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的打手开棉机内锡林的转速为330-340r/min，刺辊的转速为830-850r/min、道夫的转速为25-30r/min，其中棉网张力倍数为1.21倍，锡林与盖板间五点隔距分别为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，锡林与道夫隔距为0.13mm。
7.根据权利要求2所述的一种基于可降解纤维生产的面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3和S4中并条机的欠伸倍数分别为1.2-1.7倍和1.7-2.0倍。
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