CN110373772A - 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法 - Google Patents

一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110373772A
CN110373772A CN201910676776.8A CN201910676776A CN110373772A CN 110373772 A CN110373772 A CN 110373772A CN 201910676776 A CN201910676776 A CN 201910676776A CN 110373772 A CN110373772 A CN 110373772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
combing
synthetic fibers
biology base
silk floss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910676776.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周国敏
陈健
伍枝平
杜耘灵
汪昭君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Yikang Antibacterial Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Yikang Antibacterial Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Yikang Antibacterial Material Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Yikang Antibacterial Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910676776.8A priority Critical patent/CN110373772A/zh
Publication of CN110373772A publication Critical patent/CN110373772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/12—Physical properties biodegradable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及抗菌纱线制备技术领域，公开了一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，解决了抗菌且不影响人体健康的技术问题。一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将禾素纤维与精梳绵网进行排包，禾素纤维比例为30％‑50％，精梳绵网比例为50％‑70％。将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序，再精梳绵网成包。在纺纱工艺流程中生产，得到混纺抗菌纱线。进一步地，所述工艺流程为环锭纺生产流程，包括赛络纺和紧密赛络纺，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，进行成品包装。或者，所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序，进行成品包装。

Description

一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法
技术领域
本发明涉及抗菌纱线制备领域，更具体地说，它涉及一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法。
背景技术
禾素纤维是由聚乳酸纤维(PLA)与生物基可降解聚酯(PHBV)共混熔融纺丝而生产的一种新型生物基合成纤维，具有手感柔软、悬垂性佳、吸湿排汗效果好和抗菌抑菌性强等特点。天然棉纤维虽然具有良好的服用性能，但是棉纤维一旦吸水后在纤维内部积聚水分子而使织物易湿难干，并容易滋生细菌从而影响人体健康。
结合两种纤维的特性，按一定比例混纺成纱线，可以使织物的性能得到大幅度地提升。
本发明是将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例，结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其具有抗菌功能的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将禾素纤维与精梳绵网进行排包，禾素纤维比例为30％-50％，精梳绵网比例为50％-70％。
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序，再精梳绵网成包。
在纺纱工艺流程中生产，得到混纺抗菌纱线。
进一步地，所述工艺流程为环锭纺生产流程，包括赛络纺和紧密赛络纺，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，进行成品包装。
或者，所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序，进行成品包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例，结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。使制成的纱线抗菌且不影响人体健康。
附图说明
图1为本发明原料配伍流程图；
图2为本发明环锭纺生产流程图；
图3为本发明：喷气涡流纺生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将禾素纤维与精梳绵网进行排包，禾素纤维比例为30％-50％，精梳绵网比例为50％-70％。
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序，再精梳绵网成包。
在纺纱工艺流程中生产，得到混纺抗菌纱线。
进一步地，所述工艺流程为环锭纺生产流程，包括赛络纺和紧密赛络纺，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，进行成品包装。
或者，所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序，进行成品包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例，结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。使制成的纱线抗菌且不影响人体健康。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，包括如下步骤，将禾素纤维与精梳绵网进行排包，禾素纤维比例为30％-50％，精梳绵网比例为50％-70％；
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序，再精梳绵网成包；
在纺纱工艺流程中生产，得到混纺抗菌纱线。
2.根据权利要求1所述的生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述工艺流程为环锭纺生产流程，包括赛络纺和紧密赛络纺，经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序，进行成品包装。
3.根据权利要求1所述的生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法，其特征在于，所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程，经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序，进行成品包装。
CN201910676776.8A 2019-07-25 2019-07-25 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法 Pending CN110373772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910676776.8A CN110373772A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910676776.8A CN110373772A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110373772A true CN110373772A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68256008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910676776.8A Pending CN110373772A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373772A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215700A (zh) * 2021-03-15 2021-08-06 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种混纺多功能纱线的制备方法
CN115491798A (zh) * 2021-06-17 2022-12-20 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 一种吸湿排汗抗菌防辐射抗静电内衣用纱线的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215700A (zh) * 2021-03-15 2021-08-06 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种混纺多功能纱线的制备方法
CN115491798A (zh) * 2021-06-17 2022-12-20 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 一种吸湿排汗抗菌防辐射抗静电内衣用纱线的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103194838B (zh) 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法
CN108360103A (zh) 一种微纳米纤维包覆纱纺纱工艺及纺纱装置
CN106757603B (zh) 一种铜复合聚酯纤维抗菌保健光洁纱线的制备方法
CN104846502B (zh) 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
CN104674406B (zh) 一种阻燃混纺纱线的生产方法
CN107099897B (zh) 一种粘胶纤维、丽彩纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN102021702A (zh) 一种色纺汉麻/棉混纺纱的纺纱方法
CN104480595A (zh) 一种多功能混纺纱及其纺纱工艺
CN102383251A (zh) 一种袜子的制备工艺
CN103526372A (zh) 一种新型复合高强纺织材料及制造方法
CN110373772A (zh) 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法
CN105239234A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN109137195A (zh) 一种新式双芯纱及其纺纱方法
CN109281025A (zh) 一种舒适性抗菌复合纱线及其制备方法
CN101831740B (zh) 桑皮纤维和粘胶基甲壳素纤维混纺纱线及其加工工艺
CN202116742U (zh) 粗纱机喇叭口
CN110699813A (zh) 一种利用废旧纺织品生产菱形花式线的方法
CN103981611B (zh) 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法
CN110373774A (zh) 一种扭绥纺竹纤维与长绒棉混纺生产工艺
CN109208147A (zh) 玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法
CN105624861A (zh) 凉感抗菌型纱线及其纺纱工艺
CN114293300A (zh) 一种含砭石-纳米氧化锌-托玛琳电气石-硅酸盐混纺的功能复合纱线及其制备方法和应用
CN107700009A (zh) 一种多功能保健草珊瑚云母冰凉纱及其制备方法
CN103255519A (zh) 桑赛尔纤维基纱线及其制备方法
CN108914297A (zh) 一种吸湿排汗氨纶纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191025