CN110373772A - 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抗菌纱线制备技术领域,公开了一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,解决了抗菌且不影响人体健康的技术问题。一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,包括如下步骤,将禾素纤维与精梳绵网进行排包,禾素纤维比例为30%‑50%,精梳绵网比例为50%‑70%。将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序,再精梳绵网成包。在纺纱工艺流程中生产,得到混纺抗菌纱线。进一步地,所述工艺流程为环锭纺生产流程,包括赛络纺和紧密赛络纺,经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序,进行成品包装。或者,所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程,经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序,进行成品包装。
Description
技术领域
本发明涉及抗菌纱线制备领域,更具体地说,它涉及一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法。
背景技术
禾素纤维是由聚乳酸纤维(PLA)与生物基可降解聚酯(PHBV)共混熔融纺丝而生产的一种新型生物基合成纤维,具有手感柔软、悬垂性佳、吸湿排汗效果好和抗菌抑菌性强等特点。天然棉纤维虽然具有良好的服用性能,但是棉纤维一旦吸水后在纤维内部积聚水分子而使织物易湿难干,并容易滋生细菌从而影响人体健康。
结合两种纤维的特性,按一定比例混纺成纱线,可以使织物的性能得到大幅度地提升。
本发明是将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例,结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其具有抗菌功能的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,包括如下步骤,将禾素纤维与精梳绵网进行排包,禾素纤维比例为30%-50%,精梳绵网比例为50%-70%。
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序,再精梳绵网成包。
在纺纱工艺流程中生产,得到混纺抗菌纱线。
进一步地,所述工艺流程为环锭纺生产流程,包括赛络纺和紧密赛络纺,经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序,进行成品包装。
或者,所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程,经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序,进行成品包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例,结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。使制成的纱线抗菌且不影响人体健康。
附图说明
图1为本发明原料配伍流程图;
图2为本发明环锭纺生产流程图;
图3为本发明:喷气涡流纺生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,包括如下步骤,将禾素纤维与精梳绵网进行排包,禾素纤维比例为30%-50%,精梳绵网比例为50%-70%。
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序,再精梳绵网成包。
在纺纱工艺流程中生产,得到混纺抗菌纱线。
进一步地,所述工艺流程为环锭纺生产流程,包括赛络纺和紧密赛络纺,经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序,进行成品包装。
或者,所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程,经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序,进行成品包装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
将禾素纤维与天然棉纤维按一定比例,结合不同纺纱工艺技术而制作的一类新型抗菌功能纱线。使制成的纱线抗菌且不影响人体健康。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,包括如下步骤,将禾素纤维与精梳绵网进行排包,禾素纤维比例为30%-50%,精梳绵网比例为50%-70%;
将原棉经过清梳工序、预并工序、条卷工序、精梳工序,再精梳绵网成包;
在纺纱工艺流程中生产,得到混纺抗菌纱线。
2.根据权利要求1所述的生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,所述工艺流程为环锭纺生产流程,包括赛络纺和紧密赛络纺,经过清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序,进行成品包装。
3.根据权利要求1所述的生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法,其特征在于,所述工艺流程为喷气涡流纺生产流程,经过清梳联工序、并条工序、涡流纺工序,进行成品包装。
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CN201910676776.8A CN110373772A (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种生物基合成纤维与棉混纺的抗菌纱线制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113215700A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-08-06 | 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 | 一种混纺多功能纱线的制备方法 |
CN115491798A (zh) * | 2021-06-17 | 2022-12-20 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种吸湿排汗抗菌防辐射抗静电内衣用纱线的制造方法 |
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2019
- 2019-07-25 CN CN201910676776.8A patent/CN110373772A/zh active Pending
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