CN1130594A - 甲醇催化重整制氢的工业生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种甲醇重整制氢的工业生产方法,是将甲醇和水按比例通入装填有甲醇重整催化剂的固定床反应器中,进行甲醇重整反应,所得重整气经脱水后用变压吸附法进行纯化,所用甲醇重整催化剂的组成范围(重量百分比)为:CuO 25-50,ZnO 20-40,Cr2O3 10-30,石墨3-10。采用本发明的方法所生产的氢气纯度可达99.0%-99.999%,氢气回收率达75%以上,产气压力0.1-3MPa,无需氢压机加压即可输送至用户管网直接使用。
Description
本发明属于制氢工艺,具体涉及一种以甲醇和水为原料制备高纯度氢气的方法。
传统的制氢工艺为电解制氢,用这种方法生产1NM3的氢气通常需要耗电6.5~8度,如此大的耗电量使“电解制氢”成了一个耗能大户。而且,由于电解法得到的产品氢气只有几十~几百水柱的压力,所以不能直接连接用户的管网,还需配备昂贵的氢气增压设备。用甲醇作原料制备氢气在能源、经济、纯度及中小气量使用等方面,都比电解水制氢优越。早在1947年,美国专利US2,425,625便公开了一种“甲醇重整制氢”的方法,在该方法中使用甲醇和水为原料,以Zn-Cu为催化剂,在150-330℃下进行重整反应,生成气中H2和CO2的比是3∶1,最后用单乙醇胺溶液除去CO2,该法催化剂效率较低,后续分离过程使用吸收法,成本较高,所得的H2纯度低于95%。
本发明的目的在于提供一种以甲醇和水为原料,制备高纯度、高压力氢气的方法。
本发明甲醇重整制氢的工业生产方法,是将甲醇和水按比例通入装填有甲醇重整催化剂的固定床反应器中,进行甲醇重整反应,所得重整气经脱水后用变压吸附法进行纯化,所用甲醇重整催化剂的组成范围(重量百分比)为:
CuO 25-50
ZnO 20-40
Cr2O3 10-30
石墨 3-10
此外,根据上述方法,本发明还推荐使用另外两种催化剂,其各自的组成范围(重量百分比)为:
1. CuO 25-50
ZnO 20-40
Al2O3 10-30
石墨 3-10
2. ZnO 30-75
Cr2O3 20-65
石墨 5-10
在上述催化剂上进行的甲醇重整反应中,所得到的重整气含有约74%的H2,约25%的CO2及微量的CH4和CO,上述重整气经变压吸附脱除CO2及CH4和CO杂质,最终获得99-99.999%的高纯氢。
本发明的原料为甲醇和水,其配比根据催化剂和净化系统的效能,可在1∶1~1∶5之间变化。为提高催化剂的寿命及产品气纯度,推荐使用蒸馏水。
在催化重整反应中,为了使甲醇和水与催化剂能充分接触,应将其汽化后再进入反应器。
本发明的甲醇重整催化剂允许使用的温度范围为200-450℃,最好是220-280℃。
甲醇重整反应为吸热反应,为使催化剂床层温度均匀,推荐采用列管式反应器,用导热油加热,或单管反应器,用加热套、加热棒供热,提供反应所需热量。
本发明所涉及的甲醇重整催化剂是实施本发明的重要条件。本发明根据甲醇重整的机理经过反复试验,筛选出适合于本发明工艺过程的甲醇重整催化剂,该催化剂为以价态易变的铜为主体的铜、锌、铬催化剂和铜、锌、铝催化剂及锌、铬催化剂。所述催化剂均采用常用的共沉淀法制成复合氧化物催化剂。催化剂的粒度可以根据反应器的尺寸及工艺条件选定。工业催化剂的颗粒一般在φ3~φ6mm。适当减小催化剂的粒度,可以提高催化剂表面利用率,从而提高催化剂的效率,也可以提高催化剂的寿命。
反应压力为0.1~3MPa,为了提高后续变压吸附净化的效率,推荐采用的反应压力为0.7~MPa。
为提高H2的选择性,在催化重整中一般用过量水进行反应。在重整气进入变压吸附装置前,应进行水的脱除。
本发明使用的变压吸附装置为四塔系统,每个塔分段装填活性炭和5A分子筛,在每一循环中有两个均压过程,使最终产品气纯度达99.0~99.999%。
本发明的甲醇重整催化剂采用铜、锌、铬,铜、锌、铝和锌、铬催化剂,组成简单,制备方便,活性高,选择性好,价格底廉,甲醇转化率达90%以上。重整气经变压吸附装置净化,纯度可达99.0~99.999%,H2回收率达75%以上。本发明生产的H2可满足多种工业应用,产气压力0.1~3MPa,无需氢压机加压即可输送至用户管网直接使用。
附图是本发明的工艺流程示意图。如图所示,甲醇和水由高位槽1经计量泵2送入换热器3,回收热量后导入汽化器4使其全部汽化,再送入列管式反应器5进行甲醇重整反应。6是汽水分离器。反应器温度由导热油供能保持,7为导热油储槽,8是循环泵,9为加热装置,10为变压吸附装置。反应所得重整气经换热器3进入汽水分离器6进行水的分离,然后进入变压吸附装置净化。变压吸附装置为四塔系统。
实施例一
催化剂制备
将纯度为90%的1024Kg工业Cu(NO3)2搅拌下加到盛有106Kg水的1号釜中,配制成Cu(NO3)2溶液。将纯度为90.2%的436Kg工业NaOH加到盛有602Kg水的2号釜中配制成NaOH溶液,加热到95C,搅拌下徐徐加入上述Cu(NO3)2溶液,控制PH=9,生成Cu(OH)2沉淀,过滤,用60℃水洗涤,除去氢氧化铜沉淀中的Na+和NO3 -使Na+含量小于0.15%。上述过滤所得Cu(OH)2滤饼置于3号釜中,加水2900Kg稀释,加热至60℃,搅拌下加入330Kg纯度为90.7%的ZnO制得Cu-Zn料浆。将269.5Kg纯度为90.9%的铬酸酐加到盛有加热至95℃的蒸馏水的4号釜中,配制成铬酸酐溶液,在搅拌下,2小时内将3号釜中的Cu-Zn料浆加到4号釜中的铬酸酐溶液内,再搅拌加入55Kg石墨。将上述配制好的催化剂料浆用泵送入胶体磨,经充分研磨混合后送入喷雾干燥器进行干燥,喷嘴孔经1.8mm,压力20Kg/cm2,空气温度为45℃。
将干燥所得催化剂料粉在340℃下培烧30分钟,打片成型,得φ4.5mm×5.5mm的园柱形催化剂,催化剂的组成(Wt%)为:
CuO 36
ZnO 30
Cr2O3 24.5
石墨 9.5
实施例二
使用列管式反应器,每根管的尺寸为φ40mm高400mm,共10根,使用导热油加热。将实施例1共沉淀法制得的催化剂约20L仔细装填入反应器中。在反应进行前,必须先对催化剂进行还原处理,还原时使用N2+H2混合气,H2的浓度在使用过程中由1%~10%变化,空速为500小时-1。还原程序如下:将装填有CUZnCr催化剂的反应器缓慢升温,4小时升温至150℃,还原气H2浓度控制在1~3%,稳定2小时,再用2小时升温至250℃,然后,还原气H2浓度调至5~10%,直至罐体前后H2浓度相等,还原完毕。反应开始时,将汽化器和反应器的温度升至250℃,并保持在此温度,泵进料量稳定在15Kg/hr 1∶2(mol)甲醇∶水溶液,反应压力保持在2MPa。在进入变压吸附装置前,在上述条件下的产气量为20M3/hr(标准状态),产气组成(V%)为:
H2 72.26
CO2 25.69
CO 1.97
CH4 0.09
液收(L/hr) 5液收组成(V%):
CH3OH 4.52
H2O 95.47
CH3OH转化率(%) 93.61
将甲醇重整气通入后续四塔变压吸附装置进行净化,每个塔的尺寸为φ220mm,高1700mm,分段装填活性炭和5A沸石,总循环时间为12分钟,其中3分钟吸附,25秒均压I,2分钟零10秒并流减压,25秒均压II,25秒逆流减压或称作泄料,2分钟零10秒吹扫,3分钟零25秒再加压,具体操作条件为:进料速度(NM3/hr)20;进料压力(MPa)2.0;吹扫压力(MPa)表压0。在上述条件下的产气速率(NM3/hr)12,产气压力(MPa)1.95,最终产气组成(V%)为:
H2 99.99
CO 0.01
CO2 0
CH4 0
H2回收率(%) 75
Claims (6)
1.一种甲醇催化重整制氢的工业生产方法,是将甲醇和水按比例通入装填有甲醇重整催化剂的固定床反应器中,进行甲醇重整反应,所得重整气经脱水后用变压吸附法进行纯化,其特征是,所述甲醇重整催化剂的组成范围(重量百分比)为:
CuO 25-50
ZnO 20-40
Cr2O3 10-30
石墨 3-10
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述甲醇重整催化剂的组成范围(重量百分比)为:
CuO 25-50
ZnO 20-40
Al2O3 10-30
石墨 3-10
3.如权利要求1所述的方法,其特征是所述甲醇重整催化剂的组成范围(重量百分比)为:
ZnO 30-75
Cr2O3 20-65
石墨 5-10
4.如权利要求1至3所述的方法,其特征是甲醇重整反应温度为200-450℃,最好是220-280℃。
5.如权利要求1至3所述的方法,其特征是甲醇重整反应的反应压力为0.1-3MPa,最好是0.7-3MPa。
6.如权利要求1至3所述的方法,其特征是所说的变压吸附采用四塔系统,每个塔分段装填活性炭和5A沸石,在每一循环中有两个均压过程。
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