CN113059220A - 一种智能工业制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业制造领域，更具体的说是一种智能工业制造系统，包括安装板、驱动轮、从动轮、转动架和铣刀，安装板上设置有驱动轮和转动架，转动架上设置有从动轮，从动轮和驱动轮啮合传动，转动架上均布有多个铣刀。所述智能工业制造系统还包括滑道和滑架，转动架上设置有多个滑道，多个滑道内均设置有滑架，多个滑架上均设置有铣刀。所述智能工业制造系统还包括安装套、同步轮、驱动板、同步主动轮和同步带，多个滑架上均设置有安装套，多个安装套上均固接有同步轮，多个安装套上均可拆卸连接有铣刀，驱动板设置在转动架上，驱动板上设置有同步主动轮，同步主动轮和多个同步轮均通过同步带传动，具有能用多个铣刀共同进行加工圆孔的优点。

Description

一种智能工业制造系统

技术领域

本发明涉及工业制造领域，更具体的说是一种智能工业制造系统。

背景技术

随着工业生产的不断进步，工业制造的要求也越来越高。现有制造领域，为了提高制造效率和制造质量，往往都是通过自己不断的研究和改进来推动整个制造工艺的进步，但现在的制造领域，依然保持着一个工位一个加工功能的状态，而不具备在需要时进行多工位联合工作的能力，本发明解决不能用多个铣刀共同进行加工圆孔的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能工业制造系统，具有能用多个铣刀共同进行加工圆孔的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种智能工业制造系统，包括安装板、驱动轮、从动轮、转动架和铣刀，安装板上设置有驱动轮和转动架，转动架上设置有从动轮，从动轮和驱动轮啮合传动，转动架上均布有多个铣刀。

优选的，所述智能工业制造系统还包括滑道和滑架，转动架上设置有多个滑道，多个滑道内均设置有滑架，多个滑架上均设置有铣刀。

优选的，所述智能工业制造系统还包括安装套、同步轮、驱动板、同步主动轮和同步带，多个滑架上均设置有安装套，多个安装套上均固接有同步轮，多个安装套上均可拆卸连接有铣刀，驱动板设置在转动架上，驱动板上设置有同步主动轮，同步主动轮和多个同步轮均通过同步带传动。

优选的，所述智能工业制造系统还包括连接块、连接杆、升降板和螺杆，多个滑架上均设置有连接块，多个连接块上均连接有连接杆，多个连接杆均连接在升降板上，升降板通过螺纹连接在螺杆上，螺杆设置在从动轮上。

优选的，所述智能工业制造系统还包括涨紧架、涨紧板和涨紧轮，转动架上设置有多个涨紧架，多个涨紧架内均设置有涨紧板，多个涨紧板和对应的涨紧架上均设置有拉簧，多个涨紧板上均设置有涨紧轮，多个涨紧轮均和同步带啮合。

本发明一种智能工业制造系统的有益效果为：通过多个铣刀的共同转动实现对材料的较大的圆形孔的铣削，还可以通过多个铣刀的自身转动实现对零件加工出同一圆周上均布的多个孔位，还可以通过调节多个铣刀的位置，来实现多个铣刀共同加工不同直径的圆孔，还可以实现不同圆周大小的均布的多个孔位的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是多个铣刀共同加工一个零件的结构示意图；

图2是多个铣刀的支架进行转动的结构示意图；

图3是铣刀安装的框架结构的示意图；

图4是铣刀及其连接零件的结构示意图；

图5是驱动多个铣刀进行转动的结构示意图；

图6是调节多个铣刀位置的结构示意图；

图7是涨紧同步带的结构示意图；

图8是清洁多个铣刀的结构示意图；

图9是调节多个铣刀清洁机构的示意图；

图10是涨紧论和齿条的位置关系图；

图11是齿条及其连接件的示意图。

图中：安装板11；驱动轮12；从动轮21；转动架22；滑道23；齿条道24；滑架31；安装套32；同步轮33；铣刀34；连接块35；驱动板41；同步主动轮42；同步带43；连接杆51；升降板52；螺杆53；涨紧架61；涨紧板62；涨紧轮63；进料管71；出料管72；齿条齿轮73；齿条81；弹簧82；弹簧板83。

具体实施方式

参考图1、2、3和4，详细说明实现切割圆形孔的实施过程：

一种智能工业制造系统包括安装板11，安装板11上转动连接有驱动轮12和转动架22，转动架22上固定连接有从动轮21，从动轮21和驱动轮12啮合传动，转动架22上设置有多个铣刀34，当驱动轮12收到外力驱动进行转动时，驱动轮12啮合驱动从动轮21进行转动，从动轮21带动与其固接的转动架22转动，该转动架22带动其上的多个铣刀34进行转动，绕从动轮21的中心轴线对材料进行加工，通过多个铣刀34的转动实现对材料的较大的圆形孔的铣削。

参考图1、3和4，详细说明加工不同直径的圆孔的实施过程：

转动架22上设置有多个滑道23，多个滑道23内均滑动连接有滑架31，多个滑架31上均设置有铣刀34，多个滑架31能够进行线性移动，当需要对零件进行不同直径的圆孔加工时，驱使多个滑架31发生线性移动，多个滑架31带动多个铣刀34发生滑动，改变多个铣刀34与从动轮21的中心轴线的距离，从而实现当多个铣刀34进行转动时，对零件进行不同直径的的孔的加工。

参考图5，详细说明多个铣刀同步转动的实施过程：

多个滑架31上均转动连接有安装套32，多个安装套32上均固接有同步轮33，多个安装套32上均通过螺栓固定连接有铣刀34，可以通过拧松螺栓更换不同尺寸的铣刀34，从而实现多个铣刀34对材料加工出不同尺寸的圆孔，转动架22上固定连接有驱动板41，驱动板41上转动连接有同步主动轮42，同步主动轮42和多个同步轮33均通过同步带43传动，当同步主动轮42获得动力进行转动时，同步主动轮42通过同步带43带动多个同步轮33进行转动，多个同步轮33带动多个安装套32进行转动，多个安装套32带动多个铣刀34进行快速转动，通过外置设备进行升降，则可以实现多个铣刀34在快速转动下进行升降从而对材料进行同一圆周上的均布的多个圆孔的加工，当转动架22进行转动时，可以配合多个同步轮33的同步转动，更加快捷方便的对材料进行多个铣刀34组成的圆周的圆形孔加工。

参考图6，详细说明调节多个铣刀位置的实施过程：

从动轮21上转动连接有螺杆53，螺杆53上通过螺纹连接有升降板52，升降板52滑动连接在转动架22上，升降板52上转动连接有多个连接杆51，多个连接杆51的下端均转动连接有连接块35，多个连接块35分别固定连接在多个滑架31上，多个滑架31分别滑动连接在多个滑道23内，当外界的动力带动螺杆53进行转动，螺杆53通过螺纹驱动升降板52在转动架22上进行升降，升降板52带动多个连接杆51发生运动，多个连接杆51的下端带动多个连接块35进行滑动，多个连接块35带动多个滑架31在多个滑道23内滑动，多个滑架31带动多个安装套32滑动从而带动多个铣刀34滑动，实现多个铣刀34到从动轮21的中心轴线的距离的调节，实现多个铣刀34共同所在圆周的直径的调节，实现多个铣刀34加工位置的调节。

参考图7，详细说明涨紧同步带的实施过程：

转动架22上固定连接有多个涨紧架61，多个涨紧架61上均滑动连接有涨紧板62，多个涨紧板62和对应的涨紧架61之间固定连接有拉簧，多个涨紧板62上均转动连接有涨紧轮63，多个涨紧轮63均和同步带43啮合传动，当多个同步轮33组成的圆周直径扩大时，多个同步轮33拉动同步带43，同步带43拉动多个涨紧轮63，多个涨紧轮63带动多个涨紧板62拉动其对应的拉簧进行拉伸，确保多个涨紧轮63可以确保，同步主动轮42和多个同步轮33均与同步带43稳定可靠的传动，当多个同步轮33组成的圆周直径缩小时，多个拉伸的拉簧拉动多个涨紧板62，多个涨紧板62带动多个涨紧轮63拉动同步带43确保同步带43可靠的可以确保同步主动轮42和多个同步轮33同步转动，多个涨紧轮63对同步带43的拉动可以确保同步主动轮42和多个同步轮33的可靠运行。

参考图8，详细说明对多个铣刀进行冷却清洁的实施过程：

转动架22的两端均转动连接有进料管71，多个进料管71上均固定连接有出料管72，多个出料管72分别和多个铣刀34一一对应，多个进料管71均连通在液体供料装置上，当多个铣刀34进行转动开始工作时，启动该液体供料装置，该液体供料装置内的液体通过多个进料管71流进多个出料管72喷出，多个出料管72内的液体直接喷洒到对应的多个铣刀34上，该液体冲洗到多个铣刀34上对多个铣刀34进行冷却，液体在喷洒在多个铣刀34的表面时可以对多个铣刀34进行加工时产生的碎屑进行冲洗，对多个铣刀34进行冷却防止其因为摩擦生热出现退火，导致多个铣刀34出现不能继续使用的情况，影响多个铣刀34的使用寿命。

参考图9，详细说明调节多个出料管转动角度的实施过程：

转动架22上设置有两个齿条道24，两个齿条道24内均滑动连接有齿条81，两个齿条81的两端均设置有齿条齿轮73，两个齿条81分别和两端的齿条齿轮73啮合传动，当两个齿条81进行滑动时，两个齿条81啮合驱动多个齿条齿轮73转动，多个齿条齿轮73带动多个进料管71进行转动，多个进料管71带动多个出料管72转动，实现多个出料管72可以始终对准多个铣刀34，针对性的对多个铣刀34进行冷却和清洁，确保多个铣刀34的正常稳定可靠的使用。

参考图10和11，详细说明齿条自动复位的实施过程：

两个齿条道24内均固定连接有弹簧板83，两个弹簧板83上均固定连接有弹簧82，两个弹簧82分别固定连接在两个齿条81上，当外力施加在两个齿条81上时，两个齿条81出现滑动，两个齿条81在啮合驱动多个齿条齿轮73进行转动时，两个齿条81压缩两个弹簧82，两个弹簧82受到压缩后，当两个齿条81失去外力的施压后两个弹簧82自动复位将其自动弹出，两个齿条81自动推动多个齿条齿轮73进行复位，实现多个出料管72的自动复位。

参考图10和11，详细说明涨紧轮可靠涨紧的实施过程：

两个弹簧82的劲度系数小于多个涨紧板62和对应的涨紧架61上设置的拉簧的劲度系数，当多个涨紧轮63滑动到接触到两个齿条81时，两个弹簧82不影响多个涨紧轮63的滑动，可以保障多个涨紧轮63对同步带43的可靠涨紧，确保同步带43的可靠运行。

以下参考图10和11，详细说明多个出料管自动调节的实施过程：

两个齿条81分别和对应的涨紧轮63一一对应，当多个铣刀34的位置进行调节后，多个涨紧轮63在各自的拉簧的作用下出现滑动，两个齿条81对应的两个涨紧轮63在滑动时推动两个齿条81进行滑动，两个齿条81啮合驱动多个齿条齿轮73进行转动，多个齿条齿轮73带动多个出料管72进行转动，确保多个出料管72随着多个铣刀34的位置的调节而调节，多个出料管72稳定的可靠的对多个铣刀34进行清洁和冷却。

以下参考图1对智能工业制造系统的动力机构位置进行说明：

所述智能工业制造系统还包括减速电机Ⅰ、减速电机Ⅱ和减速电机Ⅲ，所述减速电机Ⅰ固定连接在安装板11上，驱动轮12固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，当启动减速电机Ⅰ时，则可以实现减速电机Ⅰ带动驱动轮12转动，从而实现驱动轮12啮合驱动从动轮21的转动，减速电机Ⅱ固定连接在从动轮21上，螺杆53固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，当启动减速电机Ⅱ时，减速电机Ⅱ带动螺杆53转动，螺杆53通过螺纹驱动升降板52进行升降，实现多个铣刀34的位置的调节，减速电机Ⅲ固定连接在驱动板41上，减速电机Ⅲ的输出轴和同步主动轮42固定连接，当启动减速电机Ⅲ时，减速电机Ⅲ带动同步主动轮42转动，从而实现多个铣刀34的转动。

以下参考图对的结构进行说明：

所述智能工业制造系统还包括位置移动机构，安装板11固定连接在该位置移动机构上，能够实现安装板11在水平面上的自由移动，从而实现安装板11带动多个铣刀34进行位置调节，所述智能工业制造系统还包括夹具，该夹具用于对零件或原材料的夹紧，便于多个铣刀34对其进行加工。

Claims (10)

1.一种智能工业制造系统，包括安装板(11)、驱动轮(12)、从动轮(21)、转动架(22)和铣刀(34)，其特征在于：安装板(11)上设置有驱动轮(12)和转动架(22)，转动架(22)上设置有从动轮(21)，从动轮(21)和驱动轮(12)啮合传动，转动架(22)上均布有多个铣刀(34)。

2.根据权利要求1所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括滑道(23)和滑架(31)，转动架(22)上设置有多个滑道(23)，多个滑道(23)内均设置有滑架(31)，多个滑架(31)上均设置有铣刀(34)。

3.根据权利要求2所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括安装套(32)、同步轮(33)、驱动板(41)、同步主动轮(42)和同步带(43)，多个滑架(31)上均设置有安装套(32)，多个安装套(32)上均固接有同步轮(33)，多个安装套(32)上均可拆卸连接有铣刀(34)，驱动板(41)设置在转动架(22)上，驱动板(41)上设置有同步主动轮(42)，同步主动轮(42)和多个同步轮(33)均通过同步带(43)传动。

4.根据权利要求3所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括连接块(35)、连接杆(51)、升降板(52)和螺杆(53)，多个滑架(31)上均设置有连接块(35)，多个连接块(35)上均连接有连接杆(51)，多个连接杆(51)均连接在升降板(52)上，升降板(52)通过螺纹连接在螺杆(53)上，螺杆(53)设置在从动轮(21)上。

5.根据权利要求4所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括涨紧架(61)、涨紧板(62)和涨紧轮(63)，转动架(22)上设置有多个涨紧架(61)，多个涨紧架(61)内均设置有涨紧板(62)，多个涨紧板(62)和对应的涨紧架(61)上均设置有拉簧，多个涨紧板(62)上均设置有涨紧轮(63)，多个涨紧轮(63)均和同步带(43)啮合。

6.根据权利要求5所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括进料管(71)和出料管(72)，转动架(22)上设置有多个进料管(71)，多个进料管(71)上均设置有出料管(72)，多个出料管(72)分别和多个铣刀(34)一一对应。

7.根据权利要求6所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括还包括齿条道(24)、齿条齿轮(73)和齿条(81)，多个进料管(71)上均设置有齿条齿轮(73)，转动架(22)上设置有两个齿条道(24)，两个齿条道(24)内均设置有齿条(81)，两个齿条(81)分别和对应的齿条齿轮(73)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括弹簧(82)和弹簧板(83)，两个齿条(81)上均设置有弹簧(82)，两个弹簧(82)上均设置有弹簧板(83)，两个弹簧板(83)分别固接在两个齿条道(24)内。

9.根据权利要求8所述的智能工业制造系统，其特征在于：还包括两个弹簧(82)的劲度系数小于多个涨紧板(62)和对应的涨紧架(61)上设置的拉簧的劲度系数。

10.根据权利要求9所述的智能工业制造系统，其特征在于：两个所述齿条(81)分别和同侧的涨紧轮(63)一一对应。

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