CN209077872U - 具有随动冷却结构的模具加工装置 - Google Patents

Abstract

一种具有随动冷却结构的模具加工装置包括机床主体、承载组件、铣削机构及冷却组件。承载组件包括电动导轨及定位槽板，铣削机构包括抬升电机、切削电机、承载箱及铣刀，冷却组件包括进料管、分流环及多个喷嘴，分流环包括环形管及多个三通接头，多个三通接头间隔设置于环形管上，多个喷嘴一一对应安装于多个三通接头上，多个喷嘴均与环形管连通，且多个喷嘴均朝向铣刀设置，进料管分别与分流环和承载箱连通。通过设置机床主体、承载组件、铣削机构及冷却组件，冷却组件安装于铣削机构上，在切削过程中冷却组件随铣削机构一同移动，实时对切削部位进行全方位冷却，预防加工部位温度过高导致的各种不良后果，由此提高模具的加工精度。

Description

具有随动冷却结构的模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动加工设备，特别是涉及一种具有随动冷却结构的模具加工装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

为了保证注塑模具生产产品的精度，需要保证模具加工的精度，尤其是用于供产品成型的模芯，在加工时需要进行多次铣削、打磨，刀具的角度需要进行多次调整，而刀具在切削过程中会产生大量的热量，会导致刀具和模芯的表面的温度急剧上升，容易导致刀具崩断，且模芯的加工精度也会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有随动冷却结构的模具加工装置，避免加工模具零件过程中局部温度过高，以提高模具的加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有随动冷却结构的模具加工装置包括：机床主体、承载组件、铣削机构及冷却组件；

所述承载组件包括电动导轨及定位槽板，所述电动导轨安装于所述机床主体上，所述定位槽板安装于所述电动导轨上；

所述铣削机构包括抬升电机、切削电机、承载箱及铣刀，所述抬升电机安装于所述机床主体上，所述承载箱安装于所述抬升电机上，所述抬升电机用于带动所述承载箱向靠近或者远离所述定位槽板的方向移动，所述切削电机安装于所述承载箱上，所述铣刀设置于所述切削电机上，所述铣刀朝向所述定位槽板设置，所述切削电机用于带动所述铣刀旋转；

所述冷却组件包括进料管、分流环及多个喷嘴，所述分流环包括环形管及多个三通接头，多个所述三通接头间隔设置于所述环形管上，多个所述喷嘴一一对应安装于多个所述三通接头上，多个所述喷嘴均与所述环形管连通，且多个所述喷嘴均朝向所述铣刀设置，所述进料管的第一端与所述环形管连通，所述进料管的第二端与所述承载箱连通。

在其中一个实施例中，所述进料管靠近所述承载箱的一侧上设置有限流阀。

在其中一个实施例中，所述环形管的外侧壁上开设有防转槽。

在其中一个实施例中，所述喷嘴包括关节调整管、喷头及开关阀，所述开关阀安装于所述关节调整管的第一端上，所述喷头安装于所述关节调整管的第二端上，所述开关阀与所述三通接头连通。

在其中一个实施例中，所述关节调整管包括多个首尾相连的关节肘块，每一所述关节肘块的第一端均设置有球形卡接部，所述关节肘块的第二端开设有卡接槽，所述关节肘块开设有导通孔，所述导通孔顺序贯穿所述卡接槽和所述球形卡接部。

在其中一个实施例中，所述喷头上设置有流速调节旋钮。

在其中一个实施例中，所述铣削机构还包括调整电缸及活动平台，所述活动平台安装于所述抬升电机上，所述调整电缸安装于所述活动平台上，所述承载箱安装于所述调整电缸上。

在其中一个实施例中，所述承载组件还包括抬升导轨，所述抬升导轨安装于所述机床主体上，所述活动平台与所述抬升导轨连接。

在其中一个实施例中，多个所述三通接头以所述铣刀为中心呈圆周阵列分布于所述环形管上。

在其中一个实施例中，所述进料管的内侧壁上设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有随动冷却结构的模具加工装置通过设置机床主体、承载组件、铣削机构及冷却组件，冷却组件安装于铣削机构上，在切削过程中冷却组件随铣削机构一同移动，实时对切削部位进行全方位冷却，预防加工部位温度过高导致的各种不良后果，由此提高模具的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的具有随动冷却结构的模具加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的冷却组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参与阅图1，一种具有随动冷却结构的模具加工装置10包括：机床主体100、承载组件200、铣削机构300及冷却组件400；承载组件200及铣削机构300均安装于机床主体100上，待加工的模具零件固定于承载组件200上，铣削机构300对承载组件200上的待加工的模具零件进行切削，冷却组件400安装于铣削机构300上，且在切削过程中随着铣削机构300一同移动，全程对铣削机构300与待切削的模具零件之间喷淋切削液，防止切削过程产生的热量影响切削精度。

请参阅图1，承载组件200包括电动导轨210及定位槽板220，电动导轨210安装于机床主体100上，定位槽板220安装于电动导轨210上；电动导轨210可带动定位槽板220在水平方向上进行平移，以带动定位槽板220上的待切削的模具零件进入切削位置。

请参阅图1，铣削机构300包括抬升电机310、切削电机320、承载箱330及铣刀340，抬升电机310安装于机床主体100上，承载箱330安装于抬升电机310上，抬升电机310用于带动承载箱330向靠近或者远离定位槽板220的方向移动，切削电机320安装于承载箱330上，铣刀340设置于切削电机320上，铣刀340朝向定位槽板220设置，切削电机320用于带动铣刀340旋转；抬升电机310用于调节铣刀340到定位槽板220的间距，进而改变铣刀340的切削量。

请参阅图1及图2，冷却组件400包括进料管410、分流环420及多个喷嘴430，分流环420包括环形管421及多个三通接头422，多个三通接头422间隔设置于环形管421上，多个喷嘴430一一对应安装于多个三通接头422上，多个喷嘴430均与环形管421连通，且多个喷嘴430均朝向铣刀340设置，进料管410的第一端与环形管421连通，进料管410的第二端与承载箱330连通。承载箱330中存储有切削液，分流环420和承载箱330之间通过进料管410连通，承载箱330中存储的加压的切削液通过进料管410流入分流环420中，切削液先进入环形管内，接着通过各个三通接头422进入喷嘴430中，最后从喷嘴430喷出，切削液被喷淋到铣刀340与被切削零件的表面，以吸收切削过程产生的热量，避免温度过高影响加工精度。

进一步地，请参阅图2，进料管410靠近承载箱330的一侧上设置有限流阀。在承载箱330和进料管410之间设置限流阀，以控制承载箱330中的切削液进入分流环420的速度，从而限制喷淋到切削位置处的切削液的量，来提高对待加工模具零件的冷却效果。

进一步地，请参阅图2，环形管421的外侧壁上开设有防转槽，通过防转槽防止喷嘴430在喷淋切削液时产生的反冲力时喷嘴430发生偏移，使冷却组件400的结构更加牢固。

进一步地，请参阅图2，喷嘴430包括关节调整管431、喷头432及开关阀，开关阀安装于关节调整管431的第一端上，喷头432安装于关节调整管431的第二端上，开关阀与三通接头422连通，关节调整管431包括多个首尾相连的关节肘块，每一关节肘块的第一端均设置有球形卡接部，关节肘块的第二端开设有卡接槽，关节肘块开设有导通孔，导通孔顺序贯穿卡接槽和球形卡接部，由此可灵活地调整喷头432的角度，改变喷淋切削液的位置，满足不同的切削需要，且通过开关阀控制各个喷嘴430喷淋切削液的时机、顺序，避免造成浪费。

进一步地，请参阅图2，为了更好地控制喷淋到待切削模具零件上的切削液的压强，喷头432上设置有流速调节旋钮，转动流苏调节旋钮，改变喷头432的口径，进而改切削液喷出的速度。

进一步地，请参阅图1，铣削机构300还包括调整电缸及活动平台，活动平台安装于抬升电机310上，调整电缸安装于活动平台上，承载箱330安装于调整电缸上。

进一步地，请参阅图1，承载组件200还包括抬升导轨，抬升导轨安装于机床主体100上，活动平台与抬升导轨连接。

进一步地，请参阅图2，多个三通接头422以铣刀340为中心呈圆周阵列分布于环形管421上，进料管410的内侧壁上设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有随动冷却结构的模具加工装置通过设置机床主体100、承载组件200、铣削机构300及冷却组件400，冷却组件400安装于铣削机构300上，在切削过程中冷却组件400随铣削机构300一同移动，实时对切削部位进行全方位冷却，预防加工部位温度过高导致的各种不良后果，由此提高模具的加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，包括：

机床主体，

承载组件，所述承载组件包括电动导轨及定位槽板，所述电动导轨安装于所述机床主体上，所述定位槽板安装于所述电动导轨上；

铣削机构，所述铣削机构包括抬升电机、切削电机、承载箱及铣刀，所述抬升电机安装于所述机床主体上，所述承载箱安装于所述抬升电机上，所述抬升电机用于带动所述承载箱向靠近或者远离所述定位槽板的方向移动，所述切削电机安装于所述承载箱上，所述铣刀设置于所述切削电机上，所述铣刀朝向所述定位槽板设置，所述切削电机用于带动所述铣刀旋转；

冷却组件，所述冷却组件包括进料管、分流环及多个喷嘴，所述分流环包括环形管及多个三通接头，多个所述三通接头间隔设置于所述环形管上，多个所述喷嘴一一对应安装于多个所述三通接头上，多个所述喷嘴均与所述环形管连通，且多个所述喷嘴均朝向所述铣刀设置，所述进料管的第一端与所述环形管连通，所述进料管的第二端与所述承载箱连通。

2.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述进料管靠近所述承载箱的一侧上设置有限流阀。

3.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述环形管的外侧壁上开设有防转槽。

4.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述喷嘴包括关节调整管、喷头及开关阀，所述开关阀安装于所述关节调整管的第一端上，所述喷头安装于所述关节调整管的第二端上，所述开关阀与所述三通接头连通。

5.根据权利要求4所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述关节调整管包括多个首尾相连的关节肘块，每一所述关节肘块的第一端均设置有球形卡接部，所述关节肘块的第二端开设有卡接槽，所述关节肘块开设有导通孔，所述导通孔顺序贯穿所述卡接槽和所述球形卡接部。

6.根据权利要求4所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述喷头上设置有流速调节旋钮。

7.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述铣削机构还包括调整电缸及活动平台，所述活动平台安装于所述抬升电机上，所述调整电缸安装于所述活动平台上，所述承载箱安装于所述调整电缸上。

8.根据权利要求7所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述承载组件还包括抬升导轨，所述抬升导轨安装于所述机床主体上，所述活动平台与所述抬升导轨连接。

9.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，多个所述三通接头以所述铣刀为中心呈圆周阵列分布于所述环形管上。

10.根据权利要求1所述的具有随动冷却结构的模具加工装置，其特征在于，所述进料管的内侧壁上设置有耐腐蚀层。