CN113047064A - 一种士林染色与加白一浴印染的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，本发明的制备方法包括准备织物、烧毛、煮漂、拉幅、丝光、加白染色、加软、轧光和成品卷装步骤，加白染色步骤中，染液为士林染料，通过上述步骤得到不仅染色还加白的织物面料，且面料具有良好的色牢度，此制备方法工艺流程短、操作简便、环保和节能。

Description

一种士林染色与加白一浴印染的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织染色领域，更具体地说，它涉及一种士林染色与加白一浴印染的制备方法。
背景技术
目前，改变纺织品颜色主要通过对纺织品进行染色处理，但由于人们的要求越来越高，有时可能会要求不仅对纺织品进行染色处理，还要对纺织品同时进行加白处理，进而得到染色和加白的纺织品。
制备染色和加白纺织品一般先进行加白处理，而后进行染色处理，但这种工艺的流程过长，要分别经过加白处理工艺和染色处理工艺，使得生产成本过高，还有可能出现瑕疵纺织品，或者同时进行染色和加白处理，活性染料会产生剥色现象，达不到染色效果。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，可同时进行加白和染色，面料具有良好的色牢度，其工艺流程短且操作简单。
同时，本发明提供了一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其步骤为：
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2为14-15.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为德司达的士林染料0.02-0.06g/L、亨斯迈增白剂RSW 2-12 g/L，保险粉 5g/L，而后汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，面料先浸轧处理，后烘干处理，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
所述高温退浆酶OT-1购自杭州多恩；
所述渗透剂S-015购自淄博丰嘉亿；
所述H2O2购自邹平瑞昌化工；
所述强力精炼剂CP-2G购自杭州多恩；
所述裂解剂DQ505购自杭州多恩；
所述双氧水稳定剂HOC购自杭州多恩；
所述士林染料购自德司达；
所述增白剂RSW购自亨斯迈；
所述保险粉购自邹平江源化工有限公司；
所述柔软剂620W购自上海允继；
所述柔软剂NV-512购自诺葳信和；
所述中和酸AC购自亨斯迈。
进一步的，在烧毛步骤中，车速为95-100m/min。
进一步的，在煮漂步骤中，车速为55-60m/min，面料有效帯液率为60-65％，煮练汽蒸温度为90-95℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃，炼漂汽蒸温度为98-100℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃。
进一步的，丝光步骤中，pH值在7-8之间，车速为65-70m/min，轧余率为70-75％。
进一步的，加白染色步骤中，汽蒸温度为100-102℃，第一格水洗槽水温在85-90℃，第二格水洗槽水温在75-80℃。
进一步的，加软步骤中，工作液pH值为6.0-7.0，轧余率为60-70％，烘干的温度为110-160℃。
进一步的，轧光工艺中，压力为80-100N，车速为60-70m/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
由于本发明采用染液为士林染料，得到的面料了兼具染色与加白性能，面料具有良好的色牢度，且工艺流程短、操作简便、环保和节能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为100m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先100℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为85℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中100℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 14.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为85℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为55m/min，面料有效帯液率为60％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为68m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH值为7，轧余率为70％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为士林染料0.04g/L、增白剂RSW 7 g/L，保险粉 5g/L，而后101℃汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第一格水洗槽水温在88℃，第二格水洗槽水温在78℃，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为6.5，面料先浸轧处理，轧余率为60％，后烘干处理，烘干的温度为160℃，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为100N，车速为60m/min；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
实施例2
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为95m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先98℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为83℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中99℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 15.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为83℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为60m/min，面料有效帯液率为65％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为70m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH为8，轧余率为73％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为士林染料0.06g/L、增白剂RSW 2g/L，保险粉 5g/L，而后100℃汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第一格水洗槽水温在90℃，第二格水洗槽水温在80℃，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，亨中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为6.0，面料先浸轧处理，轧余率为70％，后烘干处理，烘干的温度为135℃，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为80N，车速为65m/min；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
实施例3
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为98m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先95℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中98℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 14.5g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为58m/min，面料有效帯液率为63％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为65m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH值为7.5，轧余率为75％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为士林染料0.02g/L、增白剂RSW 12 g/L，保险粉 5g/L，而后102℃汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第一格水洗槽水温在85℃，第二格水洗槽水温在75℃，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为7，面料先浸轧处理，轧余率为65％，后烘干处理，烘干的温度为110℃，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为90N，车速为70m/min；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
对比例1
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为105m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先100℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中98℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 14.5g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为58m/min，面料有效帯液率为63％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为140℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为65m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH值为9，轧余率为80％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为25m/min，采用的染液配方为士林染料0.08g/L、增白剂RSW 14 g/L，保险粉 2g/L，而后102℃汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第一格水洗槽水温在85℃，第二格水洗槽水温在95℃，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为7，面料先浸轧处理，轧余率为80％，后烘干处理，烘干的温度为100℃，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为110N，车速为70m/min；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
对比例2
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为95m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先98℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为83℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中99℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 15.0g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 10g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为83℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为60m/min，面料有效帯液率为65％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为70m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH为8，轧余率为73％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为活性染料0.06g/L、增白剂RSW 2g/L，保险粉 5g/L，而后100℃汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第一格水洗槽水温在90℃，第二格水洗槽水温在80℃，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为6.0，面料先浸轧处理，轧余率为70％，后烘干处理，烘干的温度为135℃，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为80N，车速为65m/min；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
对比文件3
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的100%棉300T缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入德国奥斯托夫烧毛机Osthoff中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa，车速为98m/min；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在江苏红旗印染机械有限公司的退煮漂联合机中先95℃汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中98℃汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2 14.5g/L，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，热水槽水洗水温为80℃，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽，车速为58m/min，面料有效帯液率为63％；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为瑞士贝宁格的直辊丝光机，车速为65m/min，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，pH值为7.5，轧余率为75％，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）单氧漂加白：对丝光处理后的面料进行浸轧工作液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为枣庄联达印染机械有限公司的单氧漂机，采用的工作液配方为增白剂RSW 10g/L，双氧水 18g/L，Na2SiO3 5g/L,螯合稳定剂MEX-C 2g/L，汽蒸温度为100-102℃，在水洗槽内进行水洗，第一格水洗槽水温85℃，第二格水洗槽水温80℃，第三格水洗槽水温60℃，车速40m/min，水洗完成后进行烘干；
（7）拉幅：对加白后的织物在香港立信门富士的拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（8）染色：对拉幅完成的面料进行浸轧染液、烘干和汽蒸工艺过程，选用的设备为德国门富士的染色机，采用的染液配方为士林红 0.03g/L、士林蓝 0.08g/L、防泳移剂 3g/L，织物浸轧染液后再经红外线预烘，预烘温度为80℃，预烘时间30s，然后进入烘室烘干，第一节烘室温度为120℃，第二节烘室温度为130℃，第三节烘室温度为150℃，第四节烘室温度为130℃，烘干后的面料再浸轧还原液汽蒸，所用还原液配方为：NaOH 10g/L，保险粉Na2S2O4 10g/L，汽蒸温度为102℃，汽蒸完成后进行水洗，第一格水洗槽为冷水槽，第二、三格水洗槽为双氧水氧化还原槽，双氧水浓度为3g/L，第四格水洗槽为冷水槽，第五、六格水洗槽为热水槽，水温为80℃，第七格水洗槽为冷水槽，水洗完成后烘干，充分水洗确保面料上残留的化学品能够清洗干净，车速为45m/min。
（9）加软：对染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为香港立信门富士的拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，工作液pH值为7，面料先浸轧处理，轧余率为65％，后烘干处理，烘干的温度为110℃，车速为55m/min；
（10）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为意大利雷米许的轧光机，轧光温度为80℃，压力为90N，车速为70m/min；
（11）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为江苏通州印染机械有限公司的验布机和打卷机，执行GBT411-2017棉印染布检验标准，合格面料打卷发货。
性能检测试验
参照GB/T 411-2017棉印染布。
检测方法/试验方法
表1
试样 蓝白光沾色牢度 蓝白光变色牢度 正常白色沾色牢度 正常白色变色牢度 正常浅色沾色牢度 正常浅色变色牢度
实施例1 4级 4级 4级 3级 4级 3级
实施例2 4级 4级 4级 3级 4级 3级
实施例3 4级 4级 4级 3级 4级 3级
对比例1 3级 2级 2级 2级 2级 1-2级
对比例2 2级 2级 3级 1-2级 2级 1-2级
对比例3 2级 2级 2级 2级 2级 2级
从表1可以看出，实施例无论从蓝白光、正常白色和正常浅色的沾色牢度与变色牢度，都优于对比例，这是由于对比例1的制备参数超出权利要求的参数范围，使得工艺进行不完全，进而面料色度牢度低；对比例2改变原有士林染料，采用其他染料，染料会产生剥色现象，达不到染色效果；对比例3将染色和加白两部工艺分开进行，但这种工艺的流程过长，要分别经过加白处理工艺和染色处理工艺，使得生产成本过高，还有可能出现瑕疵纺织品。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备织物：预备一匹幅宽为118英寸，密度为200*98/60*40的缎纹面料；
（2）烧毛：将上述准备好的面料放入烧毛机中，将面料进行二正二反烧毛工艺，风压为20MPa；
（3）煮漂：对烧毛后的面料在退煮漂联合机中先汽蒸60min，煮练整理液配方为高温退浆酶OT-1 4g/L，渗透剂S-015 1g/L，而后面料在4个水槽内依次进行水洗，其中第一、二、三格水洗槽均为热水槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽，水洗后再在退煮漂联合机中汽蒸35min，炼漂整理液配方为H2O2，强力精炼剂CP-2G 4g/L，裂解剂DQ505 1g/L，双氧水稳定剂HOC 20g/L，而后再在水槽内进行水洗，第一、二、三、四格水洗槽均为热水槽，第五格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（4）拉幅：对煮漂后的织物在拉幅定型机的设备中进行拉幅整理，拉幅温度为160℃，车速为60m/min；
（5）丝光：对拉幅后的织物进行丝光整理，选用的设备为直辊丝光机，丝光工作液为NaOH 220g/L，用醋酸调节pH值，而后进行水洗，第一、二格水洗槽为热水槽，水温为75-80℃，第三格水洗槽为醋酸调节槽，第四格水洗槽为常温冷水水洗槽；
（6）加白染色：对丝光后的面料进行浸轧染液、汽蒸和水洗工艺过程，选用的设备为单氧漂机，车速为30m/min，采用的染液配方为士林染料0.02-0.06g/L、增白剂RSW 2-12 g/L，保险粉 5g/L，而后汽蒸，然后在水槽内进行水洗，第三格水洗槽水温在60℃，水洗完成后进行烘干；
（7）加软：对加白染色完成的面料进行浸轧和烘干工艺处理，选用的设备为拉幅定型机，采用的整理液配方为柔软剂620W 9 g/L，柔软剂NV-512 35g/L，中和酸AC 3.5g/L，面料先浸轧处理，后烘干处理，车速为55m/min；
（8）轧光：对加软整理后的面料进行轧光处理，选用的设备为轧光机，轧光温度为80℃；
（9）成品卷装：对轧光后的面料进行成品卷装，选用的设备为验布机和打卷机。
2.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，在烧毛步骤中，车速为95-100m/min。
3.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，煮漂步骤中，车速为55-60m/min，面料有效帯液率为60-65％，煮练汽蒸温度为90-95℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃，炼漂汽蒸温度为98-100℃，而后热水槽水洗水温为80-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，丝光步骤中，pH值在7-8之间，车速为65-70m/min，轧余率为70-75％。
5.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，加白染色步骤中，汽蒸温度为100-102℃，第一格水洗槽水温在85-90℃，第二格水洗槽水温在75-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，加软步骤中，工作液pH值为6.0-7.0，轧余率为60-70％，烘干的温度为110-160℃。
7.根据权利要求1所述的一种士林染色与加白一浴印染的制备方法，其特征在于，轧光工艺中，压力为80-100N，车速为60-70m/min。
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