CN113046175A - 油脂精炼工艺及油脂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油脂精炼工艺及油脂处理设备，涉及毛油精炼加工技术领域，旨于对油脂精炼工艺进行改进，提高排水的利用率。该油脂精炼工艺包括以下内容：将油脂引入油罐；向油罐内加入一定温度的清水；搅拌油罐内的油脂及清水，静置一段时间；将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出所述油罐。本发明用于加快水化脱胶反应、回收利用水化脱胶反应排出的水。
Description
技术领域
本发明涉及毛油精炼加工技术领域，尤其是涉及一种油脂精炼工艺及油脂处理设备。
背景技术
从植物的种子里或者动物的组织中提取出来的油脂通常称为毛油，毛油除了主要含有的并有利用价值的甘油三酯(中性油)、甘油二脂外，还含有一些不需要的杂质，这些杂质包括但不限于游离脂肪酸(Free Fatty Acid)、磷脂(Lecithin)、色素(Color body)、各种金属离子(metallic ions)、粘液、植物或者动物的细小组织残片等。因此，为满足生产与生活的需求，毛油必须通过精炼提纯，经过精炼提纯后的油一般称为精炼油脂或精炼油。精炼油脂可以用于供人食用，被人体吸收作为自身新陈代谢，或可以作为工业生产的原料。
毛油精炼工艺，将搅拌后的毛油经水化、碱炼、水洗、干燥、脱色、精油过滤、脱臭后得到精炼油，以有效地去除毛油中的胶质、皂脚等杂质，从而提炼得到精油。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
在毛油精炼工艺中，即通过加入水脱胶，使得油脂水化，油水分离除去油中的杂质，现有存在油脂水化时间长，且分离出来的水未合理利用的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油脂精炼工艺及油脂处理设备，旨于对油脂精炼工艺进行改进，提高排水的利用率。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种油脂精炼工艺，包括以下内容：将油脂引入油罐；向油罐内加入一定温度的清水；搅拌油罐内的油脂及清水，静置一段时间；将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出所述油罐。
进一步地，向所述向油罐内加入一定温度的清水且清水的温度范围为80℃～90℃之间。
进一步地，所述油罐上设置有保温装置，当向所述油罐内加入一定温度的清水时，所述保温装置启动，所述保温装置用以将所述油罐内的油脂和清水维持在设定温度。
进一步地，上层的油脂引出所述油罐排向水油分离器，通过所述水油分离器用以操作所述油脂内的水、油分离。
进一步地，将下层水排出并经过过滤后回收至储水箱，以用于再次使用排至所述油罐内。
进一步地，将下层水排出并经过一级过滤器，检测经过一级过滤器过滤后的过滤水，若满足使用需求，则回收到储水箱，以用于再次使用排至所述油罐内；若过滤水检测未满足使用要求，再继续进行过滤操作，直至过滤水满足要求并排至所述储水箱内。
进一步地，所述油罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述油罐内的油脂及清水。
进一步地，所述油罐上设置有进油管和进水管，所述进油管上设置有第一流量表，所述第一流量表用以监控油脂的进油量，所述进水管上设置有第二流量表，所述第二流量表用以监控清水的进水量。
一种油脂处理设备，所述油脂处理设备用以实施所述的油脂精炼工艺。
本发明提供的油脂精炼工艺中，向油罐内加入一定温度的清水，而非是盐水，以避免引入杂质，清水的温度范围为80℃～90℃之间。通过实践证实，引入80℃～90℃的热水，更有利于进行水化脱胶反应。这里，要说明的是，要向油罐中加入定量的油脂和定量的热水，具体比例如下：向油罐内加入1吨的油脂，可以加入200公斤～300公斤80℃～90℃的热水。将油脂和清水加入油罐后，采用人工或机械搅拌混合，然后静置一段时间，大约是3～4小时。将上层的油脂引出油罐，对油脂进行进一步的精炼处理，而下层排出的水经过过滤后，再回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的油脂精炼工艺的流程图；
图2是本发明实施例提供的油脂精炼工艺的另一流程图。
图中1-油罐；2-水油分离器；3-过滤器；4-储水箱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
水化脱胶是油精炼的重要工序，是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。影响水化脱胶的因素有：加水量、操作温度、混合强度与作用时间等，为了提高水化脱胶的速度，本发明将水加热到设定的温度后定量加入到油脂中，使用人工或机械均匀搅拌混合，同时，对于水化脱胶反应后排出的水进行回收再利用，节省水资源，利于环保。
实施例1：
本发明提供了一种油脂精炼工艺，包括以下内容：
将油脂引入油罐1；
向油罐1内加入一定温度的清水；
搅拌油罐1内的油脂及清水，静置一段时间；
将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出油罐1。
要说明的是，本发明提供的油脂精炼工艺中，向油罐1内加入一定温度的清水，而非是盐水，以避免引入杂质，清水的温度范围为80℃～90℃之间。通过实践证实，引入80℃～90℃的热水，更有利于进行水化脱胶反应。这里，要说明的是，要向油罐1中加入定量的油脂和定量的热水，具体比例如下：向油罐1内加入1吨的油脂，可以加入200公斤～300公斤80℃～90℃的热水。将油脂和清水加入油罐1后，采用人工或机械搅拌混合，然后静置一段时间，大约是3～4小时。将上层的油脂引出油罐1，对油脂进行进一步的精炼处理，而下层排出的水经过过滤后，再回收利用。
实施例2：
本发明提供了一种油脂精炼工艺，包括以下内容：
将油脂引入油罐1；
向油罐1内加入一定温度的清水；
搅拌油罐1内的油脂及清水，静置一段时间；
将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出油罐1。
要说明的是，本发明提供的油脂精炼工艺中，向油罐1内加入一定温度的清水，清水的温度范围为80℃～90℃之间。要向油罐1中加入定量的油脂和定量的热水，具体比例如下：向油罐1内加入1吨的油脂，可以加入200公斤～300公斤80℃～90℃的热水。将油脂和清水加入油罐1后，采用人工或机械搅拌混合，然后静置一段时间，大约是3～4小时。将上层的油脂引出油罐1，对油脂进行进一步的精炼处理，而下层排出的水经过过滤后，再回收利用。
具体回收利用的方式，可以如下：
将下层水排出并经过过滤后回收至储水箱4，以用于再次使用排至油罐1内。即回收过滤的水在满足使用标准后，可以再次排至油罐1内，进行水化脱胶的操作。
具体的可以如下，将下层水排出并经过一级过滤器3，检测经过一级过滤器3过滤后的过滤水，若满足使用需求，则回收到储水箱4，以用于再次使用排至油罐1内，参见图2，示意出了一个过滤器3，参见图1，示意出了两个过滤器3，当经过第一个过滤器3即可以满足使用要求时，可以将过滤后的水排至出水罐4内(操作管道上的阀体，以控制从油罐1内排出的水的流向)；若过滤水检测未满足使用要求，再继续进行过滤操作，直至过滤水满足要求并排至储水箱4内，即过滤器3的数量不限于图1所示意的。
另外，要说明的是，关于过滤水的回收利用，不限于是重复利用至油罐1内，也可以应用到在油脂精炼工艺过程中其他需要用水的地方。
实施例3：
本发明提供了一种油脂精炼工艺，包括以下内容：
将油脂引入油罐1；
向油罐1内加入一定温度的清水；
搅拌油罐1内的油脂及清水，静置一段时间；
将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出油罐1。
要说明的是，本发明提供的油脂精炼工艺中，向油罐1内加入一定温度的清水，清水的温度范围为80℃～90℃之间。要向油罐1中加入定量的油脂和定量的热水，具体比例如下：向油罐1内加入1吨的油脂，可以加入200公斤～300公斤80℃～90℃的热水。将油脂和清水加入油罐1后，采用人工或机械搅拌混合，然后静置一段时间，大约是3～4小时。将上层的油脂引出油罐1，对油脂进行进一步的精炼处理，而下层排出的水经过过滤后，再回收利用。
作为可选地实施方式，油罐1上设置有保温装置，当向油罐1内加入一定温度的清水时，保温装置启动，保温装置用以将油罐1内的油脂和清水维持在设定温度。根据实际的使用情况，启动保温装置，另外，在油罐1上还设置有温度检测装置，通过温度检测装置以及保温装置相配合，以用来实现将油罐1内的油脂和清水维持在设定温度，利于水化脱胶工艺的进行。
作为可选地实施方式，上层的油脂引出油罐1排向水油分离器2，通过水油分离器2用以操作油脂内的水、油分离。
作为可选地实施方式，油罐1内设置有搅拌装置，搅拌装置用以搅拌油罐1内的油脂及清水。即本发明采用机械的方式进行搅拌，利用实现搅拌的均匀性，同时也省时省力。
作为可选地实施方式，油罐1上设置有进油管和进水管，进油管上设置有第一流量表，第一流量表用以监控油脂的进油量，进水管上设置有第二流量表，第二流量表用以监控清水的进水量。即对进入油罐1内的油脂以及清水，进行监控，以实现油脂以及清水定量引入，利于进行水化脱胶操作。
实施例6：
一种油脂处理设备，油脂处理设备用以实施实施例1-5中任一油脂精炼工艺。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种油脂精炼工艺，其特征在于，包括以下内容：
将油脂引入油罐；
向油罐内加入一定温度的清水；
搅拌油罐内的油脂及清水，静置一段时间；
将下层水排出并经过过滤后回收利用，将上层的油脂引出所述油罐。
2.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺，其特征在于，向所述向油罐内加入一定温度的清水且清水的温度范围为80℃～90℃之间。
3.根据权利要求2所述的油脂精炼工艺，其特征在于，所述油罐上设置有保温装置，当向所述油罐内加入一定温度的清水时，所述保温装置启动，所述保温装置用以将所述油罐内的油脂和清水维持在设定温度。
4.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺，其特征在于，上层的油脂引出所述油罐排向水油分离器，通过所述水油分离器用以操作所述油脂内的水、油分离。
5.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺，其特征在于，将下层水排出并经过过滤后回收至储水箱，以用于再次使用排至所述油罐内。
6.根据权利要求5所述的油脂精炼工艺，其特征在于，将下层水排出并经过一级过滤器，检测经过一级过滤器过滤后的过滤水，若满足使用需求，则回收到储水箱，以用于再次使用排至所述油罐内；若过滤水检测未满足使用要求，再继续进行过滤操作，直至过滤水满足要求并排至所述储水箱内。
7.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺，其特征在于，所述油罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述油罐内的油脂及清水。
8.根据权利要求1所述的油脂精炼工艺，其特征在于，所述油罐上设置有进油管和进水管，所述进油管上设置有第一流量表，所述第一流量表用以监控油脂的进油量，所述进水管上设置有第二流量表，所述第二流量表用以监控清水的进水量。
9.一种油脂处理设备，其特征在于，所述油脂处理设备用以实施权利要求1-8任一所述的油脂精炼工艺。
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