CN1752028A - 食用植物油油脂加工废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用植物油油脂加工行业碱炼废水的处理方法,该方法包括以下步骤进行:设置碱炼废水收集管网,碱炼废水经管网进入隔油池,回收废水中的浮油,废水再进入乳化池,形成乳化油,用微滤膜过滤装置回收乳化油,回收乳化油之后的废水进酸化池加硫酸进行酸化处理,再进絮凝池加入复合絮凝剂使脂肪酸絮凝,再沉淀脂肪酸,用离心机分离出脂肪酸,回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水,清水再回用于油脂精炼工序。本发明可以回收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质,使其成为产品,增加经济收益;节约了水资源;降低了治污成本;改善了其他废水的治理条件,易于稳定达到排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法,特别于涉及一种食用植物油油脂加工行业碱炼废水的处理方法。
背景技术
水是生命的源泉,人类在生产和生活中日益增长的水需求及相应加剧的水污染,对人类的生存和发展带来了严重的水资源危机。
食用植物油油脂加工过程中会产生大量的工艺废水,尤其是油脂精炼的碱炼工艺中会产生高浓度的碱炼废水,其中含有大量的植物油、皂类等有机物质,化学需氧量COD高达10000~30000mg/L该部分废水量约占油脂加工总废水量的三分之一,是油脂加工行业废水的核心污染源,其特点是有机物浓度高,生化处理难度大。
由于传统观念的影响及现有技术的制约,油脂加工行业的废水处理通常采用传统的末端治污方案,将碱炼废水与冲洗废水、循环冷却水的排放水、生活污水等合流后进行生化处理,通过厌氧、耗氧、曝气等工艺使其达标排放。现行治污方案存在的主要问题在于:
1、碱炼废水中所含有的大量有用物质无法回收;
2、水资源不能循环利用;
3、废水处理成本费用高;
4、处理后的水难以稳定达到国家规定的排放标准。
发明内容
本发明的目的为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题,提供一种食用植物油油脂加工废水的处理方法,该方法可以综合治理碱炼废水,循环利用水资源。
本发明的技术方案为:将食用植物油油脂加工过程中产生的碱炼废水作为二次资源,与其他废水分流,设置独立的碱炼废水深度处理系统,回收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质,并使水回用。本系统包括有:碱炼废水收集管网、隔油池、乳化池、微滤膜过滤装置、酸化池、絮凝池、沉淀池、离心机、纳滤膜过滤装置等。
本技术方案的工艺路线是:
1、设置碱炼废水独立的收集管网,使碱炼废水与其他废水分流;
2、碱炼废水经管网进入隔油池,回收废水中的浮油;
3、回收浮油后的废水进入乳化池,通过分散乳化泵将水中剩余部分的溶解性油充分乳化,使其形成乳化油;
4、用微滤膜过滤装置回收乳化油;
5、回收乳化油之后的水进酸化池加硫酸进行酸化处理,使水中皂类物质转变为脂肪酸;
6、进絮凝池加入复合絮凝剂,使脂肪酸絮凝;
7、进沉淀池使絮凝后的脂肪酸沉淀;
8、通过离心机分离出脂肪酸;
9、回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水;
10、清水进清水池后回用于油脂精炼工序。
本发明的有益效果在于:
1、回收碱炼废水中的植物油、脂肪酸等有用物质,使其成为产品,增加经济收益;
2、处理后的水回用于精炼工序,节约了水资源;
3、减轻了其他废水的污染负荷,降低了治污成本;
4、改善了其他废水的治理条件,易于稳定达到排放标准。
由此可见,本技术方案完全解决了现有治污方案存在的缺陷。
附图说明
图1为本发明的工艺路线示意图。
具体实施方式
一个年产20万吨食用植物油油脂加工厂,每天产生1200吨左右的废水,其中碱炼工序产生的高浓度废水约400吨,是最主要的污染源,碱炼废水中含油量为0.1%,皂类含量为1%,COD为25000mg/L。
结合附图详细说明本技术方案:碱炼废水中含油量为0.1%,经收集管网进入隔油池,可基本回收占油量90%的浮油,在乳化池中,经过分散乳化泵乳化后可将剩余部分的溶解性油形成乳化油,用孔径为0.2μm的微滤膜过滤装置将乳化油回收,将上述两部分回收油精制后可产生120吨/年左右植物油产品。回收油之后的水进酸化池,加入处理水量的2.5‰的98%硫酸,进行酸化处理,处理后使水中的皂类转变成脂肪酸,在絮凝池中加处理水量的15ppm复合絮凝剂,絮凝后进沉淀池,沉淀后由离心机分离出脂肪酸,将脂肪酸精制后形成产品1200吨/年左右。分离脂肪酸后的水,经过孔径为2nm的纳滤膜过滤装置处理后进清水池,此时COD已小于50mg/L,清水可回于精炼工序。按此方法处理废水再利用,每年可节约用水10万吨左右。
Claims (1)
1、一种食用植物油油脂加工行业碱炼废水的处理方法,该方法包括以下步骤进行:(1)、设置碱炼废水收集管网,碱炼废水经管网进入隔油池,回收废水中的浮油;(2)、回收浮油后的废水进入乳化池,通过分散乳化泵将水中剩余部分的溶解性油充分乳化,使其形成乳化油,用微滤膜过滤装置回收乳化油;(3)、回收乳化油之后的水进酸化池,加硫酸进行酸化处理;(4)、再进絮凝池,加入复合絮凝剂,使脂肪酸絮凝;(5)、再进沉淀池使絮凝后的脂肪酸沉淀,通过离心机分离出脂肪酸;(6)、回收脂肪酸之后的水用纳滤膜过滤装置处理成清水,清水回用于油脂精炼工序。
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