CN102718354A - 一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法，由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水进格栅后，由提升泵打入水解酸化池，厌氧出水进入气浮池，再进入二级曝气生物滤池，然后进入V型滤池，经消毒池消毒后流入中间水池；所述的污水回用处理包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加还原剂和阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置，出水流入回用水池。采用本发明可节约大量新水资源，降低企业生产成本，减少环境污染，有利于人类社会的可持续发展。

Description

一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法。
背景技术
20世纪以来，随着工艺、装备和技术水平的提高，我国钢铁工业在节水方面已经取得显著进步，用水和排水形势逐步好转。自2000年以来全国钢铁企业通过实施兼购合并，淘汰落后生产工艺，连铸比率大大提高，改善用水水质、优化循环水系统、改进用水设施、提高循环水技术水平和水重复利用率等措施，使我国钢铁工业的水资源利用状况正逐步趋于合理化，吨钢耗新水量逐年降低。
但是，国内钢铁工业整体水资源利用水平与国外先进水平比较仍然存在一定差距，主要体现在吨钢取新水、吨钢外排废水和水重复利用率等方面。相比国际先进钢铁企业的吨钢耗新水量2.1m3/t，吨钢外排废水量2.0m3/t，工业水重复利用率98％的先进值，我国大中型钢铁企业的节水潜力都有待提高。
目前国内在钢铁行业应用较多的污水处理工艺主要以物化方法为主，例如一种钢铁综合污水回用水双膜法除盐的系统及工艺(CN101462801A)、工业废水深度处理工艺(CN1524809A)等等。虽然此类组合工艺对悬浮物和油类物质具有较好的处理效果，但是当废水中含有较高的有机物和氨氮浓度时，无法实现对其进行有效的处理，直接影响后续的脱盐等工艺的处理效果。钢铁行业的水资源短缺问题，正在逐渐成为企业可持续发展的重要制约因素，而且大量废水的外排定会造成环境污染，因此探索行之有效的废水深度处理及回用工艺，实现污水的资源化具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种在有效去除悬浮物和油类物质的同时，能够对有机物和氨氮进行有效降解的钢铁企业综合污水深度处理后回用的组合工艺。
本发明钢铁综合废水的深度处理及回用方法是这样实现的，该方法由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水(含有较难降解的有机物、氨氮和油类物质)进格栅去除较大杂质后，由提升泵打入水解酸化池，在缺氧的条件下厌氧微生物将有机物进行水解酸化，将其转变为利于好氧微生物吸收利用的酸类物质，将部分有机氮转化为无机氮供硝化细菌所用，厌氧出水后进入气浮池，去除水中的油类和悬浮物质，再进入二级曝气生物滤池，在好氧异氧菌和好氧自养菌的共同作用下，有机物和氨氮得到有效的去除，然后进入V型滤池进一步去除细小悬浮物和颗粒，经消毒池消毒后流入中间水池；水解酸化池和气浮池所排放的泥渣进污泥浓缩池处理；生物滤池和V型滤池的反洗水返回到水解酸化池的入口，再次处理，以此提高废水的利用效率；所述的污水回用处理采用双膜法处理工艺，包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，经超滤后的废水COD小于5mg/L，悬浮物浓度小于2mg/L，油类物质浓度小于0.5mg/L，氨氮小于5mg/L，SDI小于3，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加3-4mg/L还原剂和3-4mg/L阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置进行脱盐处理，出水流入回用水池，处理后污水电导率小于200μs/cm，各类污染物指标降到回收利用要求。
本发明以钢铁企业的综合废水作为水源，主要采用了厌氧水解酸化+气浮+二级生物滤池+V型滤池+超滤+反渗透的组合形式，有效地去除了污水中的油类、有机物、氨氮、胶体和悬浮物的污染物，实现了废水的回收利用。采用本发明可节约大量新水资源，降低企业生产成本，减少环境污染，对实现“工业节水”具有举足轻重的作用。同时，由于污染物排放的减少，可以维系水生态系统的完整和良性循环，有利于人类社会的可持续发展。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面参照附图通过实施例对本发明作进一步的描述。
本发明一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法由深度处理处理和回用系统组成，其中深度处理系统包括格栅1、提升泵2、污泥浓缩池3、水解酸化4、气浮5，二级曝气生物滤池6、V型滤池7、消毒池8、中间水池9，回用系统由超滤提升泵10、自清洗过滤器11、超滤装置12、集水池13、反渗透提升泵14、保安过滤器15、高压泵16、反渗透装置17、回用水池18组成。
本发明实施例处理的钢铁综合废水中主要含有较难降解的有机物、氨氮和油类物质，其中COD小于150mg/L，氨氮小于35mg/L，油类小于15mg/L，悬浮物小于50mg/L。
首先，对废水进行深度处理：废水经过格栅去除较大的杂质，再由污水提升泵打入水解酸化池，在缺氧的条件下水力停留时间为3h，厌氧微生物对有机物进行水解酸化，将其转变为乙酸、丙酸和甲醇等物质，将部分有机氮转化为无机氮。厌氧出水进入气浮池，加入聚铝絮凝剂混合时间为30s，水力停留时间为22min，去除水中的油类和悬浮物质后进入二级的曝气生物滤池。水解酸化池和气浮池所排放的泥渣均进入污泥浓缩池进行处理；生物滤池的流速为3m/h，滤料厚度为4.5m，在好氧异氧菌和好氧自养菌的共同作用下，有机物和氨氮得到有效的去除。之后废水进入V型滤池，以8m/h的滤速进行过滤，细小的悬浮物和颗粒得到进一步的去除，强化了出水水质，经消毒池消毒后流入中间水池。生物滤池和V型滤池的反洗水返回到水解酸化池，以提高废水的利用率。此时经过处理后的废水COD小于50mg/L，氨氮小于5mg/L，油类小于1mg/L，悬浮物小于5mg/L。
然后，对废水进行回用处理：废水在超滤提升泵的作用下，经过自清过滤器进入超滤装置，出水流入集水池，此时污水中的污染物得到了进一步的去除，COD小于5mg/L，悬浮物浓度小于2mg/L，油类物质浓度小于0.5mg/L，氨氮小于5mg/L，SDI小于3。废水再由反渗透提升泵打入保安过滤器，分别投加3-4mg/L的亚硫酸氢钠还原剂和TRISPE1000阻垢剂后再由高压泵16的作用下进入反渗透装置17，出水流入回用水池18。此时污水电导率小于200μs/cm，各类污染物指标降到可以作为回收利用的要求。

Claims (2)

1.一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法，其特征在于该方法由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水进格栅后，由提升泵打入水解酸化池，厌氧出水进入气浮池，再进入二级曝气生物滤池，然后进入V型滤池，经消毒池消毒后流入中间水池；水解酸化池和气浮池所排放的泥渣进污泥浓缩池处理；所述的污水回用处理采用双膜法处理工艺，包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，经超滤后的废水SDI小于3，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加3-4mg/L还原剂和3-4mg/L阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置，出水流入回用水池，处理后污水电导率小于200μs/cm，各类污染物指标降到回收利用要求。
2.根据权利要求1所述废水的深度处理及回用方法，其特征在于所述生物滤池和V型滤池的反洗水返回到水解酸化池的入口，再次处理。
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