CN101723551B - 焦化废水回用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦化废水回用处理方法，包括以下步骤：A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至膜生物反应池，通过内置有机板式膜的膜生物反应器，除去有机物、油分、悬浮物污染物；B、进入多介质过滤器，通过粗砂垫层、细沙滤层及无烟煤滤层除去浊度及部分有机物；C、进入活性炭过滤器，通过粗砂垫层及活性炭滤层，除去水中部分低分子有机物、游离氯；D、进入保安过滤器，防止水中离子结垢；E、进入反渗透装置，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。按本发明的处理方法，处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，具体地说是涉及一种焦化废水回用的处理方法。
背景技术
废水回用是企业节能减排的实施手段。由于焦化废水有机物种类多，处理难度大，人们对焦化废水回用的关注较少。目前已实施的废水回用技术偏简单化，如钢铁行业大多采取预处理及生化处理后送煤场喷煤、炼钢除尘以及焦炉熄焦等，造成污染物转移，还可能影响钢铁产品的质量。
根据2009年1月1日起实施的《焦化行业准入条件》对焦炉建设提出的要求：钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应的除尘装置。湿法熄焦工艺将逐步被干法熄焦代替，焦化废水回用至焦炉熄焦也将无法实施。同时，国家已将“焦化废水达标排放与回用技术”列入“国家重大技术装备研制和重大产业技术研发专项规划”，这进一步说明了废水回用的迫切性。
国内的焦化废水回用目前处于探索阶段，各家企业对废水回用单元性的技术核查分析做的很多，系统、全面地分析研究及工业化应用则很少。如专利文献200710068327.2，采用生化出水经过氧化絮凝+气浮+阴阳离子交换+反渗透制备工业用水；专利文献200810022437.X，采用焦化废水原水经除油处理后经过多介质过滤+保安过滤+一级反渗透+二级反渗透；均属于近年来对焦化废水回用研究较为详尽、但未进行实际应用的例子。
因此，加大对焦化废水回用的研究力度，制定具有针对性的处理方案，探索针对焦化废水回用的策略与技术并应用于工业生产，对实现企业的可持续性发展和节能减排、提高综合竞争力具有重要意义。
发明内容
为了解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种焦化废水回用处理方法，采用该处理工艺技术，处理效果稳定，生产运行成本较低，操作运行简便。
本发明的技术解决方案如下：
1、一种焦化废水回用处理方法，包括以下步骤：
A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至膜生物反应池，通过内置有机板式膜的膜生物反应器，除去有机物、油分、悬浮物污染物；
B、进入多介质过滤器，通过粗砂垫层、细沙滤层及无烟煤滤层除去浊度及部分有机物；
C、进入活性炭过滤器，通过粗砂垫层及活性炭滤层，除去水中部分低分子有机物、游离氯，去除水中异味、色度和臭味，防止膜污染；
D、进入保安过滤器，防止水中离子结垢；
E、进入反渗透装置，选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
所述步骤E之后还包括步骤F，浓缩截留的水溶液杂质，以浓水形式排放。
所述步骤A中在膜生物反应池内设置膜生物反应膜组件，出水采用抽吸泵抽取，出水背压0.4Mpa，膜孔径0.1μm，膜生物反应池内采用连续供气，单片膜供气量12～15L/min，系统水力停留时间2～4h。
所述步骤A中的膜生物反应器为内置式膜生物反应器，采用改性纳米材料制成，为微滤膜，膜孔径0.1μm，优选供气量13L/min，优选水力停留时间4h，优选氯酸钠配制浓度0.3％～0.5％。
所述步骤A中采用生化沉淀池出水，水质如下：pH＝6～9、CODcr≤500mg/l、T-CN≤5mg/l、F-≤60mg/l、油份≤10mg/l、NO3 -≤150mg/l、SS≤100mg/l、电导率≤8000μm/cm。
所述步骤B中的多介质过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为45％～60％，反冲洗周期12～36h，多介质过滤器前投加强氧化剂、絮凝剂及助凝剂，通过氧化剂杀灭原水中的细菌及藻类，抑制过滤器中的微生物滋生，并分解部分有机物；通过絮凝剂及助凝剂用于促进原水中SS及胶体颗粒形成凝聚，加快混凝沉淀；其中，氧化剂选用次氯酸纳，投加浓度2～10mg/l；絮凝剂选用PAC，投加浓度5～15mg/l；助凝剂选用PAM，投加浓度0.5～2mg/l。
所述步骤B中的多介质过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；细沙滤层厚度800～1200mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；无烟煤滤层厚度200～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；优选粗砂垫层厚度100mm，不均匀系数0.8，细沙滤层厚度800mm，不均匀系数0.8，无烟煤滤层厚度300mm，不均匀系数0.8；反冲洗膨胀率为50％，反冲洗周期24h，次氯酸纳投加浓度5mg/l，絮凝剂选用PAC，投加浓度10mg/l，助凝剂选用PAM，投加浓度1mg/l。
所述步骤C中的活性炭过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径
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所述步骤C中的活性炭过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为50％～100％，反冲洗周期48～72h。
所述步骤C中的活性炭过滤器前投加还原剂，用于还原多余的氧化剂，保护RO膜，还原剂选用亚硫酸氢纳，投加浓度3～10mg/l；进入RO膜前的水质达到：CODcr≤150mg/L、SDI≤3、电导率≤6000us/cm。
所述步骤D中的保安过滤器采用喷熔形式，锥形结构，内设可更换卡式滤芯，过滤精度为5～10μm，保安过滤器前投加阻垢剂，防止水中离子如Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3 -、SO4 2-、SiO2结垢，阻垢剂投加浓度2～5mg/l。
所述步骤D中的保安过滤器的选型，为可更换卡式PP滤芯，优选过滤精度5μm，滤芯更换周期45天，阻垢剂投加浓度2mg/l。
所述步骤E中的反渗透装置，在背压0.6～2.0MPa的条件下，在渗透压力下，反渗透膜选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，膜组件设计通量不大于17MLH，除盐率85％～99.5％，得水率70％～75％，运行温度20℃～30℃。
所述膜组件采用抗污染膜，优选高压泵背压1.4MPa、脱盐率95％、得水率70％、水温为25℃，反渗透采用一级两段组合，排列方式2∶1，具体方法是高压泵将过滤器来水打入一段反渗透，一段浓水利用出水余压进入二段反渗透进行再次浓缩，一段及二段产水直接进工业用水管网，出水电导率≤200μm/cm、CODcr≤10mg/l，反渗透产生的浓水送至浓水处理装置单独处理后达标外排。
本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优势：
按本发明的处理方法，处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。
附图说明
附图是本发明的一种焦化废水回用处理方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看附图，按本发明的一种焦化废水回用的处理方法，处理流程按下列步骤进行：
A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至膜生物反应池，通过膜生物反应器，膜生物反应器采用内置有机板式膜的形式，除去有机物、油分、悬浮物等污染物。
B、进入多介质过滤器，通过粗砂垫层、细沙滤层及无烟煤滤层除去浊度及部分有机物。
C、进入活性炭过滤器，通过粗砂垫层及活性炭滤层，除去水中部分低分子有机物、游离氯，去除水中异味、色度和臭味，防止膜污染。
D、进入保安过滤器，防止水中离子结垢。
E、进入反渗透装置，选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
在步骤E之后还包括步骤F，浓缩截留的水溶液杂质，以浓水形式排放。
步骤A中在膜生物反应池内设置膜生物反应膜组件，出水采用抽吸泵抽取，出水背压0.4Mpa，膜孔径0.1μm，膜生物反应池内采用连续供气，曝气量按照膜所需供气量设计，单片膜供气量12～15L/min，系统水力停留时间2～4h。
步骤A中的膜生物反应器为内置式膜生物反应器，采用改性纳米材料制成，为微滤膜，膜孔径0.1μm，优选供气量13L/min，优选水力停留时间4h，优选氯酸钠配制浓度0.3％～0.5％。
步骤A中采用生化沉淀池出水，水质如下：pH＝6～9、CODcr≤500mg/l、T-CN≤5mg/l、F-≤60mg/l、油份≤10mg/l、NO3 -≤150mg/l、SS≤100mg/l、电导率≤8000μm/cm。
步骤B中的多介质过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为45％～60％，反冲洗周期12～36h，多介质过滤器前设置强氧化剂、絮凝剂及助凝剂投加装置，投加强氧化剂、絮凝剂及助凝剂。通过氧化剂杀灭原水中的细菌及藻类，抑制过滤器中的微生物滋生，并分解部分有机物，避免后续膜的生物污染。通过絮凝剂及助凝剂用于促进原水中SS及胶体颗粒形成凝聚，加快混凝沉淀。其中，氧化剂选用次氯酸纳，投加浓度2～10mg/l；絮凝剂选用PAC，投加浓度5～15mg/l；助凝剂选用PAM，投加浓度0.5～2mg/l。
步骤B中的多介质过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径不均匀系数0.7～0.8；细沙滤层厚度800～1200mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；无烟煤滤层厚度200～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8。优选粗砂垫层厚度100mm，不均匀系数0.8，细沙滤层厚度800mm，不均匀系数0.8，无烟煤滤层厚度300mm，不均匀系数0.8。反冲洗膨胀率为50％，反冲洗周期24h，次氯酸纳投加浓度5mg/l，絮凝剂选用PAC，投加浓度10mg/l，助凝剂选用PAM，投加浓度1mg/l。
步骤C中的活性炭过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；细沙滤层厚度800～1200mm，粒径不均匀系数0.7～0.8；无烟煤滤层厚度200～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8。优选粗砂垫层厚度100mm，不均匀系数0.8，细沙滤层厚度800mm，不均匀系数0.8，无烟煤滤层厚度300mm，不均匀系数0.8。反冲洗膨胀率为100％，反冲洗周期72h，亚硫酸氢纳投加浓度5mg/l。
步骤C中的活性炭过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为50％～100％，反冲洗周期48～72h。
步骤C中的活性炭过滤器前设置还原剂投加装置，投加还原剂，用于还原多余的氧化剂，保护RO膜，还原剂选用亚硫酸氢纳，投加浓度3～10mg/l。进入RO膜前的水质达到：CODcr≤150mg/L、SDI≤3、电导率≤6000us/cm。
步骤D中的保安过滤器采用喷熔形式，锥形结构，内设可更换卡式滤芯，过滤精度为5～10μm。保安过滤器前设置阻垢剂投加装置，投加阻垢剂，防止水中离子如Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3 -、SO4 2-、SiO2结垢，阻垢剂投加浓度2～5mg/l。
步骤D中的保安过滤器的选型，为可更换卡式PP滤芯，优选过滤精度5μm，滤芯更换周期45天，阻垢剂投加浓度2mg/l。
步骤E中的反渗透装置，在背压0.6～2.0MPa的条件下，在渗透压力下，反渗透膜选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，膜组件设计通量不大于17MLH，除盐率85％～99.5％，得水率70％～75％，运行温度20℃～30℃。
关于RO膜的选型，所述膜组件采用抗污染膜，优选高压泵背压1.4MPa、脱盐率95％、得水率70％、水温为25℃。反渗透采用一级两段组合，排列方式2∶1，具体方法是高压泵将过滤器来水打入一段反渗透，一段浓水利用出水余压进入二段反渗透进行再次浓缩，一段及二段产水直接进工业用水管网，出水电导率≤200μm/cm、CODcr≤10mg/l，反渗透产生的浓水送至浓水处理装置单独处理后达标外排。
本实施例中，本发明所述的焦化废水回用处理工艺，包括膜生物反应器、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及RO膜装置的处理步骤，具体工艺流程见附图。源水采用经生化处理沉淀后的焦化废水，水质如下：pH＝6～9、CODcr≤500mg/l、T-CN≤5mg/l、F-≤60mg/l、油份≤10mg/l、NO3 -≤150mg/l、SS≤100mg/l、电导率≤8000μm/cm。通过以上步骤的处理，确保废水进入RO膜装置前主要水质指标达到一定的要求：CODcr≤150mg/L、SS≤10mg/L、电导率≤6000μs/cm。再经过RO膜深度处理，RO膜出水电导率≤200μm/cm、CODcr≤10mg/l，达到工业用水标准回用于生产。
处理工艺采用膜生物反应器，能进一步降低生化处理出水中的有机物、油分、悬浮物等污染物。膜生物反应器采用内置有机板式膜的形式，采用改性纳米材料制成，为微滤膜，膜孔径0.1μm，这种形式的膜生物反应器使固液分离更加彻底，同时防止废水中油份污染膜表面，代替传统的二沉池，保证出水流量稳定，同时膜生物反应池内设置充分的停留时间，使有机物在连续曝气的条件下进行再次生化降解，起到二级好氧的作用。池内连续曝气，供气量13L/min，膜生物反应池水力停留时间4h，采用氯酸钠定期清洗，清洗周期6个月。
膜生物反应器出水进入多介质过滤器、活性炭过滤器及保安过滤器，用于除去水中的浊度及部分有机物、游离氯，去除水中异味、色度和臭味，可有效防止膜污染。保安过滤器选用更换卡式PP滤芯，优选过滤精度5μm，用于拦截异常情况下的大颗粒物质，以保证后续RO膜的稳定运行，滤芯定期更换，更换周期为45天。多介质过滤器及活性炭过滤器前分别设置强氧化剂、絮凝剂、助凝剂、还原剂及阻垢剂投加装置。氧化剂用于杀灭原水中的细菌及藻类，抑制过滤器中的微生物滋生，并分解部分有机物，避免后续膜的生物污染。絮凝剂及助凝剂用于促进原水中SS及胶体颗粒形成凝聚，加快混凝沉淀。氧化剂选用次氯酸纳，投加浓度5mg/l；絮凝剂选用PAC，投加浓度10mg/l；助凝剂选用PAM，投加浓度1mg/l。还原剂用于还原多余的氧化剂，保护RO膜，同时防止RO膜内细菌繁殖。还原剂选用亚硫酸氢纳，投加浓度5mg/l。阻垢剂用于防止水中离子如Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3 -、SO4 2-、SiO2结垢，保护RO膜的寿命，阻垢剂投加浓度2mg/l。
保安过滤器出水设高压泵，在背压1.4MPa的条件下进入反渗透装置，小部分污染物质可选择性地透过，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，随着装置运行时间不断增加，浓缩截留的水溶液杂质，以浓水形式排放。RO膜组件采用抗污染膜，采用一级两段组合，排列方式2∶1，具体方法是高压泵将过滤器来水打入一段反渗透，一段浓水利用出水余压进入二段反渗透进行再次浓缩，一段及二段产水直接进工业用水管网。反渗透产生的浓水送至浓水处理装置单独处理后达标外排。系统除盐率95％，得水率70％，运行温度25℃。
根据反渗透膜的运行污染情况，需定期配置一定浓度的特定的清洗溶液进行清洗，以恢复膜的特性。清洗剂的选择与反渗透膜配套，清洗结束后再对膜进行冲洗，冲洗的作用是用反渗透产水置换停机后膜中滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢。还原剂用于还原多余的氧化剂，保护RO膜，同时防止RO膜内细菌繁殖，还原剂选用亚硫酸氢纳。
本发明工艺适用于焦化废水处理，处理前后数据见下表。
焦化废水回用处理前后数据表
| 项目 | 电导率(μS/cm) | CODcr(mg/l) | T-CN(mg/l) | SS(mg/l) | F-(mg/l) | NO3 -(mg/l) | 油份(mg/l) |
| 生化沉淀出水 | ≤8000 | ≤500 | ≤5 | ≤100 | ≤60 | ≤150 | ≤10 |
| 反渗透进水 | ≤6000 | ≤150 | ≤3 | ≤2 | ≤60 | ≤150 | - |
| 反渗透出水 | ≤200 | ≤10 | ≤0.02 | - | ≤0.3 | ≤1 | - |
综上可知，按本发明的处理方法，处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便，能处理采用生化沉淀池出水，避开常规生化处理后的物化处理段，避免大量使用药剂，减少系统污泥处理量，降低废水处理运行成本。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (14)
1.一种焦化废水回用处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将生化处理并经过沉淀后的焦化废水用泵输送至膜生物反应池，通过内置有机板式膜的膜生物反应器，除去有机物、油分、悬浮物污染物；在膜生物反应池内设置膜生物反应膜组件，出水采用抽吸泵抽取，出水背压0.4Mpa，膜孔径0.1μm，膜生物反应池内采用连续供气，单片膜供气量12～15L/min，系统水力停留时间2～4h；
B、进入多介质过滤器，通过粗砂垫层、细沙滤层及无烟煤滤层除去浊度及部分有机物；
C、进入活性炭过滤器，通过粗砂垫层及活性炭滤层，除去水中部分低分子有机物、游离氯，去除水中异味、色度和臭味，防止膜污染；
D、进入保安过滤器，防止水中离子结垢；
E、进入反渗透装置，选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。
2.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤A中的膜生物反应器为内置式膜生物反应器，采用改性纳米材料制成，为微滤膜，膜孔径0.1μm，优选供气量13L/min，优选水力停留时间4h。
3.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤A中采用生化沉淀池出水，水质如下：pH＝6～9、CODcr≤500mg/l、T-CN≤5mg/l、F-≤60mg/l、油份≤10mg/l、NO3 -≤150mg/l、SS≤100mg/l、电导率≤8000μs/cm。
4.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤B中的多介质过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为45％～60％，反冲洗周期12～36h，多介质过滤器前投加强氧化剂、絮凝剂及助凝剂，通过氧化剂杀灭原水中的细菌及藻类，抑制过滤器中的微生物滋生，并分解部分有机物；通过絮凝剂及助凝剂用于促进原水中SS及胶体颗粒形成凝聚，加快混凝沉淀；其中，氧化剂选用次氯酸钠，投加浓度2～10mg/l；絮凝剂选用PAC，投加浓度5～15mg/l；助凝剂选用PAM，投加浓度0.5～2mg/l。
5.如权利要求4所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤B中的多介质过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；细沙滤层厚度800～1200mm，粒径不均匀系数0.7～0.8；无烟煤滤层厚度200～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；反冲洗膨胀率为50％，反冲洗周期24h，次氯酸钠投加浓度5mg/l，絮凝剂选用PAC，投加浓度10mg/l，助凝剂选用PAM，投加浓度1mg/l。
6.如权利要求5所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，优选粗砂垫层厚度100mm，不均匀系数0.8，细沙滤层厚度800mm，不均匀系数0.8，无烟煤滤层厚度300mm，不均匀系数0.8。
7.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤C中的活性炭过滤器滤料厚度及材质的选择，3层滤料规格分别为：粗砂垫层厚度100～400mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；细沙滤层厚度800～1200mm，粒径
不均匀系数0.7～0.8；无烟煤滤层厚度200～400mm，粒径不均匀系数0.7～0.8；反冲洗膨胀率为100％，反冲洗周期72h，亚硫酸氢钠投加浓度5mg/l。
8.如权利要求7所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，优选粗砂垫层厚度100mm，不均匀系数0.8，细沙滤层厚度800mm，不均匀系数0.8，无烟煤滤层厚度300mm，不均匀系数0.8。
9.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤C中的活性炭过滤器的进水运行流速5～10m/h，过滤器设置自动/手动反冲洗，反冲洗膨胀率为50％～100％，反冲洗周期48～72h。
10.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤C中的活性炭过滤器前投加还原剂，用于还原多余的氧化剂，保护RO膜，还原剂选用亚硫酸氢钠，投加浓度3～10mg/l；进入RO膜前的水质达到；CODcr≤150mg/L、SDI≤3、电导率≤6000μs/cm。
11.如权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤D中的保安过滤器采用喷熔形式，锥形结构，内设可更换卡式滤芯，过滤精度为5～10μm，保安过滤器前投加阻垢剂，防止水中离子如Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3 -、SO4 2-、SiO2结垢，阻垢剂投加浓度2～5mg/l。
12.如权利要求11所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤D中的保安过滤器的选型，为可更换卡式PP滤芯，优选过滤精度5μm，滤芯更换周期45天，阻垢剂投加浓度2mg/l。
13.根据权利要求1所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述步骤E中的反渗透装置，在背压0.6～2.0MPa的条件下，在渗透压力下，反渗透膜选择性地透过小部分污染物质，拦截绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物，膜组件设计通量不大于17MLH，除盐率85％～99.5％，得水率70％～75％，运行温度20℃～30℃。
14.如权利要求13所述的焦化废水回用处理方法，其特征在于，所述膜组件采用抗污染膜，优选高压泵背压1.4MPa、脱盐率95％、得水率70％、水温为25℃，反渗透采用一级两段组合，排列方式2∶1，具体方法是高压泵将过滤器来水打入一段反渗透，一段浓水利用出水余压进入二段反渗透进行再次浓缩，一段及二段产水直接进工业用水管网，出水电导率≤200μs/cm、CODcr≤10mg/l，反渗透产生的浓水送至浓水处理装置单独处理后达标外排。
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