CN101948221A

CN101948221A - 一种用于经生物处理后焦化废水的深度脱色处理方法

Info

Publication number: CN101948221A
Application number: CN 201010509214
Authority: CN
Inventors: 郑义; 张琢; 姚云霞
Original assignee: Shanghai Institute of Technology
Current assignee: Shanghai Institute of Technology
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明公开了一种用于经生物处理后焦化废水的深度脱色处理方法，属于环保技术领域。本发明的一种焦化废水的脱色处理方法，使用的脱色剂为过氧化氢(H₂O₂)和活性炭。即经生物处理后的焦化废水，在温度下为15～35℃条件下，加入活性炭，然后再滴加H₂O₂，并进行搅拌，然后静置，经脱色后的上清液即为经过本发明脱色处理的可排放的废水。由于本发明的处理方法是活性炭与H₂O₂协同作用，可提高焦化废水的脱色效率，同时由于氧化剂H₂O₂反应后的生成物为水，本身无污染，活性炭亦可回收利用，且当进水的色度在250倍时，实现外排的焦化废水色度小于80倍，满足国家排放标准要求，同时废水中CODc的去除效率可达40%以上。

Description

一种用于经生物处理后焦化废水的深度脱色处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种用于经生物处理后焦化废水的深度脱色处理方法。

背景技术

焦化污水目前主要采用A/O生物脱氮等处理工艺，排水中氨氮及COD等污染物基本上可达标排放，但外排水中色度指标却需进一步进行处理。废水脱色技术主要有吸附、电解、氧化、混凝沉淀及膜法等，但针对焦化污水特别是经生物处理后的废水进行脱色的技术不多，主要是采用混凝沉淀在去除COD等的同时进行脱色,且其外排废水中色度一般很难达到国家排放标准,如某焦化废水经生物+混凝的处理方法,其外排水中的色度均在140倍以上。有人曾采用生物法进行脱色研究,其培养的3株菌可将焦化废水色度脱到最小108倍。还有人利用零价铁-超声波协同作用的方法进行焦化废水脱色，可将焦化废水的色度降140倍。也有报道脱色效率较高的方法，如采用树脂对某焦化废水进行深度处理及催化湿式氧化对焦化废水进行深度处理，其脱色处理效率最高近100%，但由于其高成本，很难实际应用。

因此针对此种经生物处理后焦化废水的色度,应寻找一种脱色效率较高、生产成本低、操作简便的脱色方法。

发明内容

本发明的目的为了解决上述的问题提供一种脱色效率较高、生产成本低、操作简便的针对经生物处理后焦化废水色度的脱除方法。

本发明的技术方案

本发明提到的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，使用的脱色剂为过氧化氢（H₂O₂）和活性炭。具体的氧化脱色方法为：

经生物处理后的焦化废水，在温度下为15～35℃条件下，加入活性炭，然后再滴加H₂O₂，并进行10～40分钟的搅拌，然后静置30分钟，经脱色后的上清液即为经过本发明脱色处理的可排放的废水；

其中所述的活性炭粒度为90%以上直径为0.175mm，活性炭的加入量为废水量的0.1～0.3%，优选为废水量的0.2~0.3%。

所述的滴加的H₂O₂浓度为25～30%，滴加量为废水量的0.5～2%，优选为废水量的1.5～2%；

所述的温度优选为25～35℃。

本发明的有益效果

本发明的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法中双氧水具有较强的氧化能力，但无活性炭存在时，其氧化性能有限，脱色效率较低。由于活性炭具有催化作用，因此在活性炭存在时，H₂O₂能在其表面迅速分解放出原子态氧或生成羟基自由基，该自由基具有很强的氧化性，能破坏有机物分子结构，从而提高脱色效率。活性炭在分解双氧水的过程中，自身表面也被氧化成具有氧化性能的氧基团，这些氧基团可参与后续反应，从而使污水的色度、COD_cr等迅速下降。

经生物处理后的焦化废水中色度为200～250倍，COD_cr为150～200mg/L；而经本发明的一种焦化废水的脱色处理方法处理后的废水其色度为65～80倍，COD_cr为105～120mg/L

本发明处理方法的特点是活性炭与H₂O₂协同作用，可提高焦化废水的脱色效率，同时由于氧化剂H₂O₂反应后的生成物为水，本身无污染，活性炭亦可回收利用，故本方法是一种清洁的氧化脱色方法。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。

实施例1

采用经生化处理后的焦化废水，其水质为色度200倍，COD_cr150mg/L，pH7.56；然后投加废水量0.3%的活性炭量，开始搅拌，并滴加废水量2%的H₂O₂（30%），在保持温度为25～30℃，反应20分钟，然后静置30分钟，经测定，脱色效率为67.5%，其外排水中色度为65倍，COD_cr105mg/L。

实施例2

采用经生化处理后的焦化废水，其水质为色度250倍，COD_cr198mg/L，pH7.85；然后投加废水量0.3%的活性炭量，开始搅拌，并滴加废水量1.5%的H₂O₂（30%），在保持温度为25℃~30℃，反应20分钟，然后静置30分钟，经测定，脱色效率为71.4%，外排水中色度为80倍，COD_cr108mg/L。

实施例3

采用经生化处理后的焦化废水，其水质为色度250倍，COD_cr198mg/L，pH7.85；然后投加废水量0.3%的活性炭量，开始搅拌，并滴加废水量1.75%的H₂O₂（30%），在保持温度为25℃～30℃，反应20分钟，然后静置30分钟，经测定，脱色效率为70%，外排水中色度为75倍，COD_cr106mg/L。

对比实施例1

对比实验中,如不加活性炭,其他操作同实施例2，则脱色效率仅为30%,外排水中色度为175倍,色度不能满足排放标准的要求。

由实施例1、2、3及对比实施例1可知，本发明的处理方法由于活性炭与H₂O₂协同作用，不但提高焦化废水的脱色效率（提高41%以上），同时处理后的排放水色度达到了国家排放的标准。另外由于氧化剂H₂O₂反应后的生成物为水，本身无污染，活性炭亦可回收利用，故本方法是一种清洁的氧化脱色方法。

以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所

做的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于使用的脱色剂为过氧化氢（H₂O₂）和活性炭，具体的脱色方法如下：

经生物处理后的焦化废水，在温度下为15～35℃条件下，加入活性炭，然后再滴加H₂O₂，并进行10～40分钟的搅拌，然后静置30分钟，经脱色后的上清液即为经过本发明脱色处理的可排放的废水。

2.如权利要求1所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的活性炭粒度90%以上直径为0.175mm，活性炭的加入量为废水量的0.1～0.3%。

3.如权利要求2所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的活性炭加入量为废水量的0.2~0.3%。

4.如权利要求2所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的活性炭加入量为废水量的0.3%。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的H₂O₂浓度为25～30%，H₂O₂的滴加量为废水量的0.5～2%。

6.如权利要求5所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的温度优选为25～35℃。

7.如权利要求6所述的一种用于经生物处理后焦化废水的脱色处理方法，其特征在于所述的H₂O₂的滴加量为废水量的1.5～2%。