KR101177423B1 - 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정 - Google Patents

금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면, 금속촉매 접촉 반응조; 상기 반응조에 충전되는 촉매; 상기 반응조에 슬러지를 유입시키는 슬러지유입부; 상기 반응조에 산화제를 공급시키는 블로워; 상기 반응조의 내부에 구비되어 상기 슬러지, 금속촉매 및 산화제의 반응을 촉진시키는 교반기; 및 상기 교반기의 회전에 의해 상기 슬러지와 금속촉매가 일정 높이로 부상시 상기 슬러지와 금속촉매를 상기 반응조의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환시켜 상기 슬러지가 상기 촉매 및 산화제와 산화반응 하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지게 하는 내부순화컬럼을 포함하는 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치가 제공된다.

Description

금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정{The Sludge Reduction Plant and Biological Treatment Process using metal Catalyst}
본 발명은 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기존의 생물학적 하?폐수 처리방법에서 생성되는 잉여슬러지를 과산화수소(H2O2), 오존(O3) 등의 산화제로 슬러지를 가용화함에 있어 산화마그네슘(MgO) 등의 지지체에 망간(Mn), 코발트(Co), 구리(Cu), 철(Fe) 등을 소결한 금속촉매반응조를 사용하여 슬러지의 세포벽을 파괴하여 가용화하는 장치를 기존의 생물학적 하?폐수 처리 시스템에 적용하여 가용화된 슬러지를 생물반응조에 재투입함으로써 슬러지의 발생량을 최소화할 수 있는 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정에 관한 것이다.
일반적으로 생물학적 하?폐수 처리 공정에서 발생되는 잉여슬러지는 대부분 호기성미생물로 화학식으로는 C5H7O2N으로 나타내어진다. 슬러지를 가용화하고 감량화하기 위한 방법으로 오존처리(공개특허 10-2009-0115420), 초음파처리(10-2005-0011391, 일본 공개특허 공보 평 2-99199)), 알칼리처리(공개특허10-2009-0010519), 열처리, 효소처리(공개특허10-2009-0102448), 산처리, 기계적분쇄, 염소처리 등이 사용되고 있다. 이들 방법은 슬러지 즉 미생물의 세포벽을 파괴하여 가용화를 증진시키는 방법으로 사용함에 있어 경제적이고 사용이 용이한 방법 위주로 실용화가 추진되고 있다.
그러나 상기와 같은 종래의 하?폐수 슬러지 전처리 방법은 에너지 소모가 많거나 약품비가 과다하게 소요되며, 슬러지의 가용화율이 제한적이어서 상용화함에 있어 문제점으로 대두되고 있다. 오존처리, 알칼리처리, 산처리, 염소처리 등의 화학적 처리는 슬러지 가용화에 있어 가장 효과적인 것으로 평가되고 있으나 많은 양의 약품비가 소모되는 단점이 있으며, 초음파, 기계적 분쇄, 열처리 등의 물리적 처리는 많은 에너지를 필요로 하는 문제점이 있다.
또한, 호알카리성균주, 호열성 균주 등의 효소를 분비하는 균주를 이용하거나 효소를 투여하는 방법들도 연구되고 있으나 아직까지 그 효과가 미약한 것으로 나타나고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 산화마그네슘(MgO) 지지체에 망간(Mn), 구리(Cu), 철(Fe) 등을 소결한 금속촉매를 사용하여 산화제 즉, 약품의 사용을 최소화하면서 유기물 분해 효율을 최대화하고 과산화수소와 오존의 산화제만을 사용하였을 때보다 촉매를 동시에 사용하여 가용화율을 향상시킬 수 있는 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치 및 생물학적 처리 공정을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이를 위하여, 본 발명에 의하면, 촉매접촉 반응조; 상기 반응조에 충전되는 촉매; 상기 반응조에 슬러지를 유입시키는 슬러지유입부; 상기 반응조에 산화제를 공급시키는 블로워; 상기 반응조의 내부에 구비되어 상기 슬러지, 촉매 및 산화제의 반응을 촉진시키는 교반기; 및 상기 교반기의 회전에 의해 상기 슬러지와 촉매가 일정 높이로 부상시 상기 슬러지와 촉매를 상기 반응조의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환시켜 상기 슬러지가 상기 촉매 및 산화제와 산화반응 하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지게 하는 내부순화컬럼을 포함하는 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 촉매 접촉 반응조에 슬러지가 유입되는 단계; 상기 반응조에 촉매가 충전되는 단계; 상기 반응조에 산화제를 공급시키는 단계; 상기 슬러지, 촉매 및 산화제를 교반시켜 반응을 촉진시키는 단계; 및 상기 슬러지와 촉매를 상기 반응조의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환시켜 상기 슬러지가 상기 촉매와 산화제와 산화반응하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지는 단계를 포함하는 금속촉매를 이용한 슬러지의 생물학적 처리 공정이 제공된다.
여기서, 상기 촉매는, 산화마그네슘(MgO) 등을 지지체로 하고 그 위에 철, 망간, 구리, 코발트 등의 금속을 스며들게 하여 감압 건조시키는 함침법으로 제조된 펠렛 또는 구형 형상을 가지며 입경은 1mm 내지 50mm의 범위인 것이 바람직하다.
따라서 본 발명에 의하면, 종래의 생물학적 하?폐수 처리 공정에서 발생되는 잉여슬러지를 오존, 과산화수소, 산소 등으로 산화하여 가용화하는 방법에 비하여 본 발명에 따른 금속촉매를 이용하여 접촉할 경우 기존의 산화에 의한 슬러지 가용화 및 감량화율이 약 2~3 배 증가하여 산화에 필요한 산화제의 비용을 절약할 수 있다.
또한, 보다 빠른 시간에 슬러지의 가용화가 가능하여 접촉을 위한 반응조의 크기를 감소시킬 수 있어 설치 부지의 경감을 가져올 수 있으며, 적은 양의 산화제의 사용으로도 보다 높은 슬러지의 가용화 및 감량화를 달성할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 금속촉매에 의한 인의 제거가 가능하여 별도의 인의 제거 장치없이 슬러지의 가용화시 액상으로 방출되는 인을 효과적으로 제거할 수 있어 보다 경제적이면서도 안정적인 슬러지 가용화 장치 및 슬러지 감량형 생물학적 하/폐수 처리 방법을 제공할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철/산화마그네슘 촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치에 있어서 반응조를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 2는 도 1의 철/산화마그네슘 촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치에 있어서 반응조를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치는, 생물학적 하?폐수 처리설비에서 배출되는 잉여슬러지를 가용화하기 위한 촉매접촉 반응조(1-1)는 원통 또는 사각형 모양의 형상을 가지며 내부에 일정량의 촉매(2-1)가 충전된다. 상기 반응조(1-1)에는 슬러지유입부(4-1)를 통하여 슬러지가 유입되고, 과산화수소 등과 같은 산화제(5-1)가 일정량으로 반응조로 유입된다. 이때, 상기 산화제(5-1)는 오존이나 공기 중의 산소도 사용될 수 있으며, 블로워(3-2)에 의해 반응조(1-1) 하부에서 공급될 수 있다. 상기 반응조(1-1)의 내부에는 상기 슬러지, 촉매(2-1) 및 산화제(5-1)의 반응을 촉진하기 위한 교반기(3-1)가 회전 가능한 상태로 구비되고, 상기 교반기(3-1)의 회전에 의해 상기 슬러지와 촉매(2-1)는 일정 높이로 부상하게 되고 이때, 상기 반응조(1-1)의 내부에 구비된 내부순화컬럼(1-2)에 의해 반응조(1-1)의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환하게 되면서 슬러지는 상기 촉매(2-1)와 산화제(5-1)의 산화반응에 의하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지게 된다. 이 과정에서, 상기 슬러지는 액상의 유기물(SCOD)로 전환된다. 상기 가용화된 슬러지는 슬러지유출부(4-2)를 통하여 반응조(1-1)의 외부로 배출되고 촉매는 지속적으로 반응조(1-1)에 잔류하면서 지속적으로 유입되는 슬러지와 산화제(5-1)의 가용화 반응을 지속적으로 촉진시키게 된다. 여기서, 미설명부호 4-3은 촉매 trap 이다.
상기 산화제(5-1)인 과산화수소와 촉매(2-1)에 의한 슬러지 가용화 반응은 다음과 같이 이루어진다.
① 촉매표면에 대상물질의 흡착 단계 (촉매 - 슬러지)
② 산화제의 흡착 단계 - (촉매 - 슬러지 - H2O2)
③ 촉매와 산화제 반응에 의한 산화기 생성
H2O2 ---> H2O +O
Fe/MgO +O ---> Fe-OO 라디칼을 형성
④ 대상물질과 산화제 또는 산화기 사이의 산화반응
촉매-H2O2 반응으로 생성된 Fe-OO 라디칼이 두 물질 사이에 흡착된 슬러지 분해
⑤ 반응의 종결
촉매-H2O2 반응은 화학반응이므로 짧은 접촉시간으로 완결 - 가용화조의 부피 저감효과
⑥ 촉매 재생
한편, 상기 슬러지가 가용화되는 과정에서 인이 발생하게 되는데, 상기 인은 상기 촉매(2-1)에 흡착되거나 촉매(2-1)의 Mg 성분이 용출되어 MgPO4 형태 또는 MAP((Magnesium ammonium phosphate)로 결합되어 제거된다.
한편, 상기 촉매는, 산화마그네슘(MgO)을 지지체로 하고 그 위에 철, 구리, 망간, 코발트 등을 스며들게 하여 감압 건조시키는 함침법으로 제조된 펠렛 또는 구형 형상을 가지며 입경은 1mm 내지 50mm의 범위를 가진다. 따라서 상기 촉매와 같이, 산화마그네슘에 구리, 철 등이 소결된 금속촉매를 담체로 활용하는 경우 과산화수소 및 오존의 산화력 즉, OH라디칼의 형성을 높임으로써 같은 양의 산화제의 사용으로도 약 2~3배 높은 슬러지 가용화율을 달성할 수 있고, 금속촉매에 산화제인 과산화수소를 적용하였을 때 OH라디칼 형성에 관한 반응식을 하기에 나타내었으며, 하기의 반응식을 자세하게 보면 유기물이 산화 분해될 때 촉매의 금속이온(M)은 Mn +이온과 Mn + 1이온 사이를 순환하게 되는데 Mn +1 은 과산화수소에 의해 Mn +1로 산화되면서 OH 라디칼을 생성시키고 이렇게 생성된 OH 라디칼은 유기물에 전파되어 유기물을 분해하여 유기물 라디칼 Rㅇ 과 물을 생성시키고, 이 유기물 라다칼은 Mn+1을 다시 Mn +으로 환원시키면서 자신은 R+ 이온이 되고 이것은 OH- 이온과 반응하여 무해한 수산화물인 R-OH로 된다. 일반적으로 라디칼이 관여되는 반응은 몇 단계를 거치는 복잡한 연쇄 반응 메커니즘을 통하여 진행된다. 이들 단계는 서로 경쟁적이며 가변적인 양론 관계가 자주 관찰되므로 어느 한 단계가 전체의 반응 속도를 유일하게 결정지어 준다고 말하기는 어렵다. 라디칼 반응 중 어떤 것은 중간 물질이 단계적으로 생성되는 순환 공정을 거치면서 진행된다. 이 순환 공정에서 중간 생성물로 라디칼이 나타나지만 결과적으로 라디칼의 득과 실은 일어나지 않게 된다.
<반응식>
Figure 112010001957456-pat00001
한편, 상기와 같이, 상기 반응조(1-1)에서 과산화수소, 오존, 산소 등과 같은 산화제(5-1)와 촉매(2-1)에 의하여 가용화 전처리를 거친 슬러지는 생물학적 하?폐수 처리설비 또는 바이오가스를 위한 혐기반응설비로 유입되는데, 본 발명의 바람직한 실시예는 이들 시설에 국한되지 않고, 질소고도처리 생물학적 처리설비에 대하여 설명하기로 한다.
즉, 상기 반응조(1-1)에서 산화제(5-1)와 촉매(2-1)에 의하여 가용화 전처리를 거친 슬러지를 질소고도처리하기 위한 생물학적 처리설비는, 탈질산화를 위한 무산소조(6-1), 암모니아성 질소의 질산화를 위한 호기조(6-2) 및 고액분리를 위한 침전조(6-3)로 구성된다. 여기서, 일반적인 생물학적 처리공정에서는 고액분리를 위한 침전조(6-3)에서 생물반응조에 미생물 농도를 유지하기 위하여 슬러지 반송이 이루어질 수 있고 이를 통하여, 과잉으로 증식된 미생물(잉여슬러지)이 폐기되도록 할 수 있다. 여기서, 미설명부호 7-1은 유입수이고, 7-2는 처리수이다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예는, 상기 폐기되는 잉여슬러지를 상기 반응조(1-1)에 의하여 전처리를 거친 후, 생물학적 하?폐수 처리설비의 무산소조(6-1)에 하?폐수 원수(7-1)와 같이 유입시키고, 이때, 상기 유입된 슬러지는 가수분해 단계를 거쳐 유기물, 질소, 인 등으로 분해되어 반응조(1-1)의 살아있는 미생물(활성슬러지)에 의해 탈질산화를 위한 탄소원 및 미생물 증식을 위한 에너지원으로 사용되게 된다. 결과적으로, 상기 폐기되는 잉여슬러지는 상기 반응조(1-1)를 거쳐 지속적으로 생물반응조인 무산소조(6-1), 호기조(6-2) 및 침전조(6-3)로 유입되어 분해과정이 이루어지기 때문에 상기 슬러지의 폐기가 거의 발생하지 않거나 기존의 폐기량에 비하여 감소하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철/산화마그네슘 촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치를 이용한 생물학적 처리 공정에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철/산화마그네슘 촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치에 있어서 표 1과 같은 반응조 운전 조건을 이용한 슬러지의 가용화 처리 결과에 대하여 설명하면 다음과 같다.
반응조 운전 조건
구분 촉매+과산화수소+슬러지 과산화수소+슬러지
반응조크기(L) 3 3
촉매:과산화수소:슬러지 10:10:1 10:1
반응시간(hr) 14 14
여기서, 상기 반응조 운전은 회분식으로 수행되었으며, 슬러지의 농도는 약 12,000mg/L(VSS:8,300mg/L)로 하였으며, 과산화수소는 30% 순도의 제품을 사용하였다. 또한, 상기 충전된 촉매는 약 500g으로 하였으며, 비교실험을 위하여 촉매를 충전하지 않고 슬러지와 과산화수소만을 반응시키는 바탕실험도 동시에 수행하였다.
상기 실험 결과, 슬러지의 감량화를 나타낼 수 있는 지표로써 슬러지의 VSS(유기성부유고형물)의 감소 정도를 분석하여 하기 그림 1에 나타내었으며, 하기 그림 1에서와 같이 슬러지와 과산화수소만을 반응시킨 실험에서는 초기 약 8,300mg/L에서 약 5,200mg/L로 감소한 반면, 촉매가 충전된 반응조에서는 약 2,800mg/L까지 감소하였다.
또한, 실험 결과, 슬러지의 가용화를 나타낼 수 있는 지표로 SCOD 값을 보면 하기 그림 2에서와 같이 슬러지에 과산화수소만을 반응시킨 실험에서는 SCOD 가 약 4,000mg/L까지 증가한 반면, 촉매와 과산화수소를 반응시킨 실험에서는 SCOD가 약 6,000mg/L까지 증가하였다. 결과적으로 촉매가 충전된 반응조에서 감량화 및 가용화가 촉매가 충전되지 않은 반응조에 비하여 약 1.5배 정도의 효율이 증가하였다.
<그림1> 촉매에 의한 슬러지의 농도변화
Figure 112010001957456-pat00002
<그림2> 촉매에 의한 SCOD 농도 변화
Figure 112010001957456-pat00003
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철/산화마그네슘 촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치에 있어서 표 2와 같은 연속처리공정 운전조건을 이용한 생물학적 처리 공정에 대하여 설명하면 다음과 같다.
연속처리공정 운전조건
구분 촉매접촉반응조 생물반응조(무산소조+호기조)
반응조크기(L) 3 5
촉매:과산화수소:슬러지 10:10:1 -
수리학적체류시간(hr) 14 12
초기반응조 MLSS(mg/L) - 3000
DO(mg/L, 호기조) - 4
상기 표 1과 같은 반응조 운전 조건을 이용하여 가용화된 슬러지를 기존의 생물학적 하?폐수 처리 공정에 촉매 접촉 반응조를 결합한 슬러지 감량형 생물학적 하?폐수 처리 공정에서 슬러지의 농도 변화를 통하여 슬러지의 감량 효율에 대한 실험을 표 2와 같은 연속처리공정 운전조건으로 수행하였으며, 비교 실험을 위하여 촉매 접촉 반응조가 없는 생물학적 하?폐수 처리를 위한 반응조와 촉매 접촉 반응조가 결합된 생물학적 하?폐수 처리 공정을 연속 운전하여 비교하였다.
상기 실험결과, 슬러지의 가용화를 나타낼 수 있는 지표로써 각 반응조 공정 중 호기조에서의 슬러지의 MLSS 및 VSS의 변화를 분석하여 하기 그림 3에 나타내었으며, 하기 그림 3에서와 같이, 촉매접촉반응조가 포함되어 있는 반응조는 초기 약 3000 mg/L를 계속 유지하고 있는 반면, 촉매접촉반응조가 없는 비교 반응조는 MLSS가 시간이 지남에 따라 증가하였다. 또한, VSS(유기성부유고형물)의 경우에도 MLSS와 같은 결과를 보여주며 이는 하기 그림 4에 나타내었다.
<그림 3> 연속운전에 따른 MLSS 변화
Figure 112010001957456-pat00004

<그림 4> 연속운전에 따른 MLVSS 변화
Figure 112010001957456-pat00005
따라서 본 발명에 의하면, 종래의 생물학적 하?폐수 처리 공정에서 발생되는 잉여슬러지를 오존, 과산화수소, 산소 등으로 산화하여 가용화하는 방법에 비하여 본 발명에 따른 금속촉매를 이용하여 접촉할 경우 기존의 산화에 의한 슬러지 가용화 및 감량화율이 약 2~3 배 증가하여 산화에 필요한 산화제의 비용을 절약할 수 있다.
또한, 보다 빠른 시간에 슬러지의 가용화가 가능하여 접촉을 위한 반응조의 크기를 감소시킬 수 있어 설치 부지의 경감을 가져올 수 있으며, 적은 양의 산화제의 사용으로도 보다 높은 슬러지의 가용화 및 감량화를 달성할 수 있는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 촉매에 의한 인의 제거가 가능하여 별도의 인의 제거 장치없이 슬러지의 가용화시 액상으로 방출되는 인을 효과적으로 제거할 수 있어 보다 경제적이면서도 안정적인 슬러지 가용화 장치 및 슬러지 감량형 생물학적 하/폐수 처리 방법을 제공할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1-1 : 촉매접촉반응조 1-2 : 내부순환컬럼
2-1 : 촉매 3-1 : 교반기
3-2 : 블로워 4-1 : 슬러지유입부
4-2 : 슬러지유출부 4-3 : 촉매 trap
5-1 : 산화제 6-1 : 무산소조
6-2 : 호기조 6-3 : 침전조
7-1 : 유입수 7-2 : 처리수

Claims (4)

  1. 촉매 접촉 반응조(1-1);
    상기 반응조(1-1)에 충전되는 촉매(2-1);
    상기 반응조(1-1)에 슬러지를 유입시키는 슬러지유입부(4-1);
    상기 반응조(1-1)에 산화제(5-1)를 공급시키는 블로워(3-2);
    상기 반응조(1-1)의 내부에 구비되어 상기 슬러지, 촉매(2-1) 및 산화제(5-1)의 반응을 촉진시키는 교반기(3-1); 및
    상기 교반기(3-1)의 회전에 의해 상기 슬러지와 촉매(2-1)가 일정 높이로 부상시 상기 슬러지와 촉매(2-1)를 상기 반응조(1-1)의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환시켜 상기 슬러지가 상기 촉매(2-1) 및 산화제(5-1)와 산화반응 하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지게 하는 내부순화컬럼(1-2)을 포함하며,
    상기 촉매는,
    산화마그네슘(MgO)을 지지체로 하고 그 위에 철(Fe), 구리(Cu), 망간(Mn), 코발트(Co)를 스며들게 하여 감압 건조시켜 소결 제조된 펠렛 또는 구형 형상을 가지며 입경은 1mm 내지 50mm의 범위인 것을 특징으로 하는 금속촉매를 이용한 슬러지 가용화 처리 장치.
  2. 삭제
  3. 촉매 접촉 반응조(1-1)에 슬러지가 유입되는 단계;
    상기 반응조(1-1)에 촉매(2-1)가 충전되는 단계;
    상기 반응조(1-1)에 산화제(5-1)를 공급시키는 단계;
    상기 슬러지, 촉매(2-1) 및 산화제(5-1)를 교반시켜 반응을 촉진시키는 단계; 및
    상기 슬러지와 촉매(2-1)를 상기 반응조(1-1)의 내부 가장자리로부터 안쪽으로 순환시켜 상기 슬러지가 상기 촉매(2-1)와 산화제(5-1)와 산화반응하여 세포벽이 파괴되면서 가용화가 이루어지는 단계를 포함하며,
    상기 촉매는,
    산화마그네슘(MgO)을 지지체로 하고 그 위에 철(Fe), 구리(Cu), 망간(Mn), 코발트(Co)를 스며들게 하여 감압 건조시켜 소결 제조된 펠렛 또는 구형 형상을 가지며 입경은 1mm 내지 50mm의 범위인 것을 특징으로 하는 금속촉매를 이용한 슬러지의 생물학적 처리 공정.
  4. 삭제
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