CN220098801U - 一种难降解工业废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种难降解工业废水的处理系统，包括依次连通的调节池、铁碳微电解塔、芬顿氧化塔、混凝沉淀池、臭氧催化氧化塔、中间水箱、生化反应器和二沉池；还包括有污泥储池，混凝沉淀池和二沉池与污泥储池连通，混凝沉淀池和二沉池内的污泥排入至污泥储池，污泥储池连接污泥脱水机，污泥储池中的污泥通过污泥泵和管道连接至污泥脱水机，污泥脱水机产生的排水用管道连接至调节池。本申请提供的一种难降解工业废水的处理系统，污泥脱水机产生的排水可输送回调节池进行利用，达到可循环使用的环保处理系统，本申请的处理系统通过三级高级氧化技术的使用，有效对高分子、难降解、生化困难的有机污染物进行无选择性的氧化分解。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种难降解工业废水的处理系统。
背景技术
随着工业生产的发展，各类新型有机合成物不断进入工业废水，工业废水中主要为碳氢化合物，氮磷营养不足，生化性较差，部分金属离子和部分难降解物质都对微生物有较强的毒害和抑制作用，这些基本上属于难降解的废水，而大量难降解、有毒有害有机物可能给人体器官带来巨大的毒害，对人类的生存构成了威胁，采用生化工艺处理该类废水，难降解有机物对微生物具有较强抑制作用，因此研发一种易于操作和控制的化学处理法处理难降解有机物的研究极其重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种难降解工业废水的处理系统，以解决背景技术中的技术问题。
一种难降解工业废水的处理系统，包括依次连通的调节池、铁碳微电解塔、芬顿氧化塔、混凝沉淀池、臭氧催化氧化塔、中间水箱、生化反应器和二沉池，所述调节池通过提升泵及管道将工业废水提升至铁碳微电解塔内，所述混凝沉淀池内的废水通过提升泵及管道连接进入臭氧催化氧化塔，所述中间水箱内的废水通过提升泵及管道连接流入生化反应器内，所述生化反应器内的废水通过管道连接或直接流入至二沉池，所述二沉池的出水口用管道连接至出水池；还包括有污泥储池，所述混凝沉淀池和二沉池与污泥储池连通，所述混凝沉淀池和二沉池内的污泥排入至污泥储池，所述污泥储池连接污泥脱水机，所述污泥储池中的污泥通过污泥泵和管道连接至污泥脱水机，所述污泥脱水机产生的排水用管道连接至调节池。
所述铁碳微电解塔的底部设有第一曝气装置，所述第一曝气装置通过管道连接曝气风机。
所述芬顿氧化塔的上方设置有第一搅拌机。
所述混凝沉淀池的前端设置有第二搅拌机。
所述臭氧催化氧化塔的底部设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置通过管道连接有臭氧发生器。
所述混凝沉淀池和二沉池的底部均设置泥斗，所述泥斗内的污泥通过排泥泵及管道排放至污泥储池内。
所述铁碳微电解塔的进水管道上设置有第一管道混合器，在其运行中向所述第一管道混合器投加硫酸；所述芬顿氧化塔的进水管道上设置有第二管道混合器，并在其运行中向所述第二管道混合器投加硫酸。
与现有技术相比，本申请提供的一种难降解工业废水的处理系统，污泥脱水机产生的排水可输送回调节池进行利用，达到可循环使用的环保处理系统，本申请的处理系统通过三级高级氧化技术的使用，有效对高分子、难降解、生化困难的有机污染物进行无选择性的氧化分解，可大幅度提高废水可降解程度及可生化性，极大的降低了工业企业生产废水对生化系统的毒性和冲击性，抗冲击负荷能力强、处理效率高，特别适用于处理水量小、毒性大、成分复杂的工业企业生产废水，出水池排放的出水水质能达到国家的排放标准，工艺处理后的废水可排入园区及城市污水管网，并随市政污水排入污水处理厂中进一步处理，不会对周边生态环境造成损害，兼备高效性和经济性，有利于生态环境的健康可持续发展，为工业企业生产废水的处理提供解决方案和实践依据。
附图说明
图1：本申请的结构简图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1，本申请实施例中，一种难降解工业废水的处理系统，包括依次连通的调节池1、铁碳微电解塔2、芬顿氧化塔3、混凝沉淀池4、臭氧催化氧化塔5、中间水箱6、生化反应器7和二沉池8，调节池1通过提升泵及管道将工业废水提升至铁碳微电解塔2内，混凝沉淀池4内的废水通过提升泵及管道连接进入臭氧催化氧化塔5，中间水箱6内的废水通过提升泵及管道连接流入生化反应器7内，生化反应器7内的废水通过管道连接或直接流入至二沉池8；还包括有污泥储池10，混凝沉淀池4和二沉池8与污泥储池10连通，混凝沉淀池4和二沉池8内的污泥排入至污泥储池10，污泥储池10连接污泥脱水机11，污泥储池10中的污泥通过污泥泵和管道连接至污泥脱水机11，污泥脱水机11产生的排水用管道连接至调节池1。
铁碳微电解塔2的底部设有第一曝气装置，第一曝气装置通过管道连接曝气风机。在芬顿氧化塔3的上方设置有第一搅拌机用于对其内部液体进行混合搅拌。在混凝沉淀池4的前端设置有第二搅拌机。
臭氧催化氧化塔5的底部设置有第二曝气装置，第二曝气装置通过管道连接有臭氧发生器。
混凝沉淀池4和二沉池8的底部均设置泥斗，泥斗内的污泥通过排泥泵及管道排放至污泥储池10内。
铁碳微电解塔2的进水管道上设置有第一管道混合器，在其运行中向第一管道混合器投加硫酸；芬顿氧化塔3的进水管道上设置有第二管道混合器，并在其运行中向第二管道混合器投加硫酸。
调节池1：调节池1的主要作用是对废水的水量和水质进行调节，起到稳定水量、均匀水质的目的，主要功能首先是缓冲进水有机污染物浓度，其次是减小水量和水质波动对物化系统物料投加量的影响，同时确保在工厂停产时仍能使污水处理站保持连续运行的状态。
铁碳微电解塔2：微电解的原材料是铁屑和颗粒碳，发生电化学反应，使水中产生具有氧化性的自由基从而将废水中有机物的氧化分解，并向废水中释放Fe2+。
芬顿氧化塔3：在酸性条件下，过氧化氢可以被二价铁离子催化生成氧化还原点位较高的羟基自由基，可以自由的氧化大部分有机污染物，使有机物氧化分解成小分子物质。
混凝沉淀池4：在碱性条件下，使废水中悬浮物和Fe3+生成沉淀，并通过絮凝作用沉淀至池底被排出系统。
臭氧催化氧化塔5：催化臭氧技术将臭氧的强氧化性、催化剂的催化作用和填料的吸附作用结合起来，将废水中难降解高分子有机物分解成小分子易降解的有机物，从而起到提高废水的可生化性，去除废水中COD的作用。
中间水箱6：中间水箱6设置主要作用是脱除废水中多余的臭氧，中间水箱6中设置搅拌机，使废水充分搅拌混合，排除水中多余臭氧，减少臭氧对生物单元的危害。
生化反应器7：高级氧化作用后废水进入生化处理单元，对废水中的有机污染物进行进一步去除。
二沉池8：生化反应器7出水二沉池8用于沉淀活性污泥，同时部分二沉池8污泥回流至AO生化反应器7前端。
污泥储池10：混凝沉淀池4及二沉池8产生的化学污泥和剩余污泥由污泥储池10收集混合，池内设置机械搅拌装置，污泥随后进入污泥处理系统继续脱水处理。污泥收集设置污泥储池10，用于收集混凝沉淀池4和二沉池8中的化学污泥和剩余污泥，停留时间大于12h。
具体使用时，难降解工业废水首先进入调节池1，经过提升泵提升进入铁碳微电解塔2，在铁碳微电解塔2的进水管道上的第一管道混合器投加硫酸，将微电解反应pH控制2～3，微电解调料填充比为50％～70％，装置停留时间为2～3h。铁碳微电解塔2通过管道连接流进入芬顿氧化塔3，在芬顿氧化塔3的进水管道的第二管道混合器投加硫酸，将芬顿反应pH控制3～4。向反应设备中投加27％的双氧水作为氧化剂，投加量控制在m(H2O2:COD)＝3:1～5:1，通过第一搅拌机进行搅拌混合，装置停留时间为1.5～3h。芬顿氧化塔3由管道连接自流进入混凝沉淀池4，混凝沉淀池4的前端先投加氢氧化钠溶液将废水pH调节至7.5～8.5，通过第二搅拌机进行搅拌混合，使悬浮物和Fe3+生成沉淀物，随后向废水中投加2％的PAM(聚丙烯酰胺)，使沉淀物形成尺寸较大的絮体，通过排泥管道排放出去。混凝沉淀池4出水通过提升泵及管道连接进入臭氧催化氧化塔5，臭氧催化氧化塔5内其调料填充比为50％～70％，装置停留时间为2～3h。臭氧催化氧化塔5通过管道连接中间水箱6，中间水箱6停留时间0.5～1.5h。中间水箱6通过提升泵及管道连接生化反应器7，生化反应器7采用AO工艺，设置缺氧段和好氧段，强化有机物、总氮和总磷的去除。好氧段设置有曝气装置，缺氧段设置有搅拌装置，好氧段末端设置回流泵将废水回流至缺氧段前段，同时二沉池8中污泥部分回流至生化反应器7的前端，即再通过中间水箱6和生化反应器7对其污泥进行处理。生化反应器7通过管道连接或直接流入二沉池8，二沉池8停留时间1～4h。二沉池8出水通过管道连接自流进入出水池9。
混凝沉淀池4与二沉池8的底部设置泥斗，二沉池8的底部污泥部分通过回流泵及管道连接回流至生化反应器7的前段，部分通过排泥泵及管道连接排至污泥储池10。混凝沉淀池4的底部污泥通过排泥泵及管道连接至污泥储池10。污泥储池10中的污泥通过污泥泵用管道连接至叠螺脱水机。叠螺脱水机产生的排水用管道连接至调节池1再进行循环利用。
与现有技术相比，本申请提供的一种难降解工业废水的处理系统，污泥脱水机产生的排水可输送回调节池进行利用，达到可循环使用的环保处理系统，本申请的处理系统通过三级高级氧化技术的使用，有效对高分子、难降解、生化困难的有机污染物进行无选择性的氧化分解，可大幅度提高废水可降解程度及可生化性，极大的降低了工业企业生产废水对生化系统的毒性和冲击性，抗冲击负荷能力强、处理效率高，特别适用于处理水量小、毒性大、成分复杂的工业企业生产废水，出水池排放的出水水质能达到国家的排放标准，工艺处理后的废水可排入园区及城市污水管网，并随市政污水排入污水处理厂中进一步处理，不会对周边生态环境造成损害，兼备高效性和经济性，有利于生态环境的健康可持续发展，为工业企业生产废水的处理提供解决方案和实践依据。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：包括依次连通的调节池、铁碳微电解塔、芬顿氧化塔、混凝沉淀池、臭氧催化氧化塔、中间水箱、生化反应器和二沉池，所述调节池通过提升泵及管道将工业废水提升至铁碳微电解塔内，所述混凝沉淀池内的废水通过提升泵及管道连接进入臭氧催化氧化塔，所述中间水箱内的废水通过提升泵及管道连接流入生化反应器内，所述生化反应器内的废水通过管道连接或直接流入至二沉池，所述二沉池的出水口用管道连接至出水池；还包括有污泥储池，所述混凝沉淀池和二沉池与污泥储池连通，所述混凝沉淀池和二沉池内的污泥排入至污泥储池，所述污泥储池连接污泥脱水机，所述污泥储池中的污泥通过污泥泵和管道连接至污泥脱水机，所述污泥脱水机产生的排水用管道连接至调节池。
2.根据权利要求1所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解塔的底部设有第一曝气装置，所述第一曝气装置通过管道连接曝气风机。
3.根据权利要求2所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述芬顿氧化塔的上方设置有第一搅拌机。
4.根据权利要求3所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池的前端设置有第二搅拌机。
5.根据权利要求4所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述臭氧催化氧化塔的底部设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置通过管道连接有臭氧发生器。
6.根据权利要求5所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述混凝沉淀池和二沉池的底部均设置泥斗，所述泥斗内的污泥通过排泥泵及管道排放至污泥储池内。
7.根据权利要求6所述的一种难降解工业废水的处理系统，其特征在于：所述铁碳微电解塔的进水管道上设置有第一管道混合器，在其运行中向所述第一管道混合器投加硫酸；所述芬顿氧化塔的进水管道上设置有第二管道混合器，并在其运行中向所述第二管道混合器投加硫酸。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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