CN109554219A - 一种米糠油加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；本发明有益效果：工艺步骤合理、无环境污染，通过本工艺的实施得到的成品油澄清、感官好，成品率高，不会造成浪费，还可以分离出甘油、腊等附产品用于其它用途，保证了资源的合理化运用，节约了成本。

Description

一种米糠油加工工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其是一种米糠油加工工艺。
背景技术
谷维素是米糠油中具有防止脂质氧化、抗高血脂、抑制自体合成胆固醇、促进生长发育等效果的物质，米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，会经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序，然而现有的精炼操作造成米糠毛油中的谷维素大量流失。同时现有技术用水化脱胶，成品率较低，有油脚，会产生一定量的废水；得到的成品油色泽不均、分为欠佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米糠油加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；
其工艺步骤如下：
A．连续脱胶工段：
脱胶：油用泵P01从毛油计量罐中输向脱胶炼油锅。当毛油进入锅体总容量90%时停止进料；以40-50g/10t计量加入食用磷酸，脱除毛油中憎水性磷脂；之后加入适量的90℃热水，用热水析出毛油中亲水性磷脂；脱胶后停机沉淀9～12小时，排出皂脚至皂脚回收锅；
水洗：向脱溶加入适量的热水，洗涤脱胶油，将脱胶油中的残留皂洗涤干净；再加入水后，沉淀2小时后，排出水洗皂脚；
脱溶干燥：用连续脱溶干燥塔除油脂中的水份和溶剂油；进入脱溶干燥塔前的油与后道工序加工后的油进行热交换，用直接蒸汽搅动用间接蒸汽加热；
中性油回收：水化皂脚中夹带有中性油脂，皂脚进入皂脚锅中加入食用盐，加温加盐析出中性油，将中性油回收到毛油计量罐中重新精炼；
B．连续脱色工段：
将脱胶油从贮罐中输送到换热器，用冷油与从板塔出来的热油进行热交换，加热后的油进入脱色塔中；
通过自动电脑计量器按设定的量向脱色塔中输入硅藻土（3-5%），硅藻土和油在脱色塔中充分混合传质；半个小时后，混合好的硅藻土＋油用泵输向过滤机，过滤机用来分离硅藻土与油；
分离出来的澄清的油进入后道工序，当过滤机达到一定压力后，卸出硅藻土，使用两台过滤机可以达到连续作业目的；
分离出的工业用废油作为附产品，回收再处理；
C．连续物理脱酸脱臭工段：
脱色油进入析气器，析出油中空气；
脱色油与出板塔的成品油进行热交换，而后进脱酸塔前的脱色油用导热油继续加热到280-300℃；
在脱酸塔中的直接蒸汽与油进行传质，经过3小时，油中的游离脂肪酸形成气体挥发出来达到脂肪酸捕集塔中；
从脱酸塔出来的油进入到热脱色塔中，热脱色是在高温高真空状态下，将固化的色素分解从真空中吸出；同时，将油中臭味脱除，得到脱色脱臭油；
D．冰冻结晶脱蜡、脱脂工段：
由于米糠油中含有较高量的蜡，本工段是通过冷冻机将脱酸脱臭油冷冻结晶到一定温度，结晶后的油脂通过过滤机过滤，分离出成品精油和附产品蜡、固质。
作为优选，所述工段B中使用高分子絮凝剂、脱色活性炭也可以吸附油脂中的色素，达到脱色目的。
作为优选，所述工段C中脂肪酸捕集塔的脂肪酸加热液化进入精馏塔中，精馏塔直接汽蒸馏脂肪酸，蒸馏温度130℃-150℃，分离出附产品硬脂肪酸和甘油。
作为优选，所述所有工段中使用的泵为四级蒸汽喷射泵。
作为优选，所述工段C中没有在油脂中添加任何物料。
本发明有益效果：工艺步骤合理、无环境污染，通过本工艺的实施得到的成品油澄清、感官好，成品率高，不会造成浪费，还可以分离出甘油、腊等附产品用于其它用途，保证了资源的合理化运用，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的工艺原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；
其工艺步骤如下：
A．连续脱胶工段：
脱胶：油用泵P01从毛油计量罐中输向脱胶炼油锅。当毛油进入锅体总容量90%时停止进料；以40-50g/10t计量加入食用磷酸，脱除毛油中憎水性磷脂；之后加入适量的90℃热水，用热水析出毛油中亲水性磷脂；脱胶后停机沉淀9～12小时，排出皂脚至皂脚回收锅；
水洗：向脱溶加入适量的热水，洗涤脱胶油，将脱胶油中的残留皂洗涤干净；再加入水后，沉淀2小时后，排出水洗皂脚；
脱溶干燥：用连续脱溶干燥塔除油脂中的水份和溶剂油；进入脱溶干燥塔前的油与后道工序加工后的油进行热交换，用直接蒸汽搅动用间接蒸汽加热；
中性油回收：水化皂脚中夹带有中性油脂，皂脚进入皂脚锅中加入食用盐，加温加盐析出中性油，将中性油回收到毛油计量罐中重新精炼；
B．连续脱色工段：
将脱胶油从贮罐中输送到换热器，用冷油与从板塔出来的热油进行热交换，加热后的油进入脱色塔中；
通过自动电脑计量器按设定的量向脱色塔中输入硅藻土（3-5%），硅藻土和油在脱色塔中充分混合传质；半个小时后，混合好的硅藻土＋油用泵输向过滤机，过滤机用来分离硅藻土与油；
分离出来的澄清的油进入后道工序，当过滤机达到一定压力后，卸出硅藻土，使用两台过滤机可以达到连续作业目的；
分离出的工业用废油作为附产品，回收再处理；
C．连续物理脱酸脱臭工段：
脱色油进入析气器，析出油中空气；
脱色油与出板塔的成品油进行热交换，而后进脱酸塔前的脱色油用导热油继续加热到280-300℃；
在脱酸塔中的直接蒸汽与油进行传质，经过3小时，油中的游离脂肪酸形成气体挥发出来达到脂肪酸捕集塔中；所述工段中脂肪酸捕集塔的脂肪酸加热液化进入精馏塔中，精馏塔直接汽蒸馏脂肪酸，蒸馏温度130℃-150℃，分离出附产品硬脂肪酸和甘油；
从脱酸塔出来的油进入到热脱色塔中，热脱色是在高温高真空状态下，将固化的色素分解从真空中吸出；同时，将油中臭味脱除，得到脱色脱臭油；本段中没有向油脂中添加任何物料；
D．冰冻结晶脱蜡、脱脂工段：
由于米糠油中含有较高量的蜡，本工段是通过冷冻机将脱酸脱臭油冷冻结晶到一定温度，结晶后的油脂通过过滤机过滤，分离出成品精油和附产品蜡、固质；本工段无环境污染。
工段B中使用高分子絮凝剂、脱色活性炭也可以吸附油脂中的色素，达到脱色目的。
上述所有工段中使用的泵为四级蒸汽喷射泵。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种米糠油加工工艺，包括连续脱胶工段；连续脱色工段；连续物理脱酸脱臭工段；冰冻结晶脱蜡、脱脂工段；
其工艺步骤如下：
A．连续脱胶工段：
脱胶：油用泵P01从毛油计量罐中输向脱胶炼油锅；当毛油进入锅体总容量90%时停止进料；以40-50g/10t计量加入食用磷酸，脱除毛油中憎水性磷脂；之后加入适量的90℃热水，用热水析出毛油中亲水性磷脂；脱胶后停机沉淀9～12小时，排出皂脚至皂脚回收锅；
水洗：向脱溶加入适量的热水，洗涤脱胶油，将脱胶油中的残留皂洗涤干净；再加入水后，沉淀2小时后，排出水洗皂脚；
脱溶干燥：用连续脱溶干燥塔除油脂中的水份和溶剂油；进入脱溶干燥塔前的油与后道工序加工后的油进行热交换，用直接蒸汽搅动用间接蒸汽加热；
中性油回收：水化皂脚中夹带有中性油脂，皂脚进入皂脚锅中加入食用盐，加温加盐析出中性油，将中性油回收到毛油计量罐中重新精炼；
B．连续脱色工段：
将脱胶油从贮罐中输送到换热器，用冷油与从板塔出来的热油进行热交换，加热后的油进入脱色塔中；
通过自动电脑计量器按设定的量向脱色塔中输入硅藻土（3-5%），硅藻土和油在脱色塔中充分混合传质；半个小时后，混合好的硅藻土＋油用泵输向过滤机，过滤机用来分离硅藻土与油；
分离出来的澄清的油进入后道工序，当过滤机达到一定压力后，卸出硅藻土，使用两台过滤机可以达到连续作业目的；
分离出的工业用废油作为附产品，回收再处理；
C．连续物理脱酸脱臭工段：
脱色油进入析气器，析出油中空气；
脱色油与出板塔的成品油进行热交换，而后进脱酸塔前的脱色油用导热油继续加热到280-300℃；
在脱酸塔中的直接蒸汽与油进行传质，经过3小时，油中的游离脂肪酸形成气体挥发出来达到脂肪酸捕集塔中；
从脱酸塔出来的油进入到热脱色塔中，热脱色是在高温高真空状态下，将固化的色素分解从真空中吸出；同时，将油中臭味脱除，得到脱色脱臭油；
D．冰冻结晶脱蜡、脱脂工段：
由于米糠油中含有较高量的蜡，本工段是通过冷冻机将脱酸脱臭油冷冻结晶到一定温度，结晶后的油脂通过过滤机过滤，分离出成品精油和附产品蜡、固质。
2.根据权利要求1所述的一种米糠油加工工艺，其特征在于所述工段B中使用高分子絮凝剂、脱色活性炭也可以吸附油脂中的色素，达到脱色目的。
3.根据权利要求1所述的一种米糠油加工工艺，其特征在于所述工段C中脂肪酸捕集塔的脂肪酸加热液化进入精馏塔中，精馏塔直接汽蒸馏脂肪酸，蒸馏温度130℃-150℃，分离出附产品硬脂肪酸和甘油。
4.根据权利要求1所述的一种米糠油加工工艺，其特征在于所述所有工段中使用的泵为四级蒸汽喷射泵。
5.根据权利要求1所述的一种米糠油加工工艺，其特征在于所述工段C中没有在油脂中添加任何物料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110541005A (zh) * 2019-09-16 2019-12-06 东北农业大学 一种冷冻分离后的重相米糠油与共轭亚油酸酯交换制备功能性油脂的方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110541005A (zh) * 2019-09-16 2019-12-06 东北农业大学 一种冷冻分离后的重相米糠油与共轭亚油酸酯交换制备功能性油脂的方法

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