CN205893358U - 一种从含铬铝泥中回收铝的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种从含铬铝泥中回收铝的装置,包括依次连接的除铬工段一、除铬工段二,浸提工段、精制工段,除铬工段一包括依次连接的调和池、水洗池,除铬工段二包括依次连接的渗析器、烘干箱,浸提工段包括依次连接的浸制槽、离心机,精制工段包括依次连接的酸化反应釜、过滤机、焙烧炉。本新型有较好的除铬效果,适宜工业化应用,并能回收铝资源,实现资源的综合利用。

Description

一种从含铬铝泥中回收铝的装置
技术领域
本实用新型涉及固废处理设备及资源综合利用技术领域,具体是涉及一种从含铬铝泥中回收铝的装置。
背景技术
含铬铝泥是铬盐生产中除铝环节产生的主要固体废弃物,不仅占用大量土地,浪费大量资源,而且严重污染环境。
现有技术包括利用铝泥制糅革剂和水泥、磷酸化学中和法除铝、高温焙烧法除铬、强絮凝剂除铬等,但这些方法有的存在工艺条件苛刻、设备投资高,有的回收率低、产品质量波动大的缺陷,另还有相当一部分Na2CrO4以结合态和结晶态存在难于去除。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷或不足,本实用新型采取如下技术方案:
一种从含铬铝泥中回收铝的装置,包括依次连接的除铬工段一、除铬工段二,浸提工段、精制工段,除铬工段一包括依次连接的调和池、水洗池,除铬工段二包括依次连接的渗析器、烘干箱,浸提工段包括依次连接的浸制槽、离心机,精制工段包括依次连接的酸化反应釜、过滤机、焙烧炉。
作为优选的,过滤机通过废液泵连接到调和池。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得的技术进步和有益效果如下:
取得较好的除铬效果,适宜工业化应用,并能回收铝资源,实现资源的综合利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种从含铬铝泥中回收铝的装置示意图。
图中数字表示:1.除铬工段一,10.调和池,11.水洗池,2.除铬工段二,20.渗析器,21.烘干箱,3.浸提工段,30.浸制槽,31.离心机,4.精制工段,40.酸化反应釜,41.废液泵,42.过滤机,43.焙烧炉
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所秒速的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
一种从含铬铝泥中回收铝的装置,包括依次连接的除铬工段一1、除铬工段二2,浸提工段3、精制工段4,除铬工段一1包括依次连接的调和池10、水洗池11,除铬工段二2包括依次连接的渗析器20、烘干箱21,浸提工段3包括依次连接的浸制槽30、离心机31,精制工段4包括依次连接的酸化反应釜40、过滤机42、焙烧炉43。
过滤机42通过废液泵41连接到调和池10。
实施例一:将含铬铝泥与水按质量比1:3加入水洗池11,在65℃~75℃温度下打浆水洗3次,每次0.75小时。
打浆后的铝泥与水按1:7加入渗析器20,配制硫酸钠溶液加入渗析器20,在35℃~45℃温度下开启搅拌,电解6小时,这时大部分的结晶态和结合态的Na2CrO4得以除去,铝泥成分主要为Al2O3和Cr2O3,将渗析后的铝泥在烘干箱21中以150℃烘干3小时。
将铝泥和适宜质量浓度的烧碱溶液加入浸制槽30,在90℃~100℃温度下搅拌3小时,并加入Na2S,将剩余的Na2CrO4除去,同时用NaOH提取铝泥中的Al2O3,在离心机31中分离。
将分离液加入酸化反应釜40,在65℃温度通入CO2气体,控制PH值在10.5~11.0反应,得到Al(OH)3用过量的烧碱溶液溶解后再次通入CO2,经过3次分解反应后过滤分离,渣在1100℃~1150℃温度在焙烧炉43中焙烧6小时烘干得到产品。
液经过废液泵41打到调和池10使用。
最后应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种从含铬铝泥中回收铝的装置,其特征在于,包括依次连接的除铬工段一(1)、除铬工段二(2),浸提工段(3)、精制工段(4),所述除铬工段一(1)包括依次连接的调和池(10)、水洗池(11),所述除铬工段二(2)包括依次连接的渗析器(20)、烘干箱(21),所述浸提工段(3)包括依次连接的浸制槽(30)、离心机(31),所述精制工段(4)包括依次连接的酸化反应釜(40)、过滤机(42)、焙烧炉(43)。
2.根据权利要求1所述的一种从含铬铝泥中回收铝的装置,其特征在于,所述过滤机(42)通过废液泵(41)连接到所述调和池(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320192A (zh) * 2020-04-23 2020-06-23 成都铬科高化工技术有限责任公司 一种含铬铝泥制备超细氢氧化铝的方法

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