CN109400755A - 一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，包括以下步骤：S01，去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，浸泡在乙醇溶液中，用水冲洗后经烘干、磨碎、过筛，取100目以下蝉蜕粉备用；S02，将甘油、水和氢氧化钠混合置于反应容器中，搅拌均匀即得到非酸溶剂；S03，蝉蜕粉加入到非酸溶剂中，进行搅拌反应；S04，反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物；S05，沉淀物加入NaCLO溶液中，进行脱色处理；S06，脱色后反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。本发明提供的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，甲壳素提取效率高且提取率高，同时能够避免强酸对设备的腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，属于天然产物分离提取技术领域。
背景技术
甲壳素又名几丁质，是自然界中迄今为止被发现的唯一带正电荷的动物纤维素。甲壳素来源广泛，分布于虾蟹、昆虫、低等类植物菌类等甲壳类动物的外壳以及真菌、绿藻的细胞壁中。目前提取甲壳素应用较多的原料是废弃的虾蟹壳，存在原料来源相对单一、所得甲壳素中含钙量偏高、重金属离子难以脱除、很难获得高纯度产品的缺点。蝉蜕为蝉科昆虫黑蚱(Cryptotympana pustulata Fabricius)的若虫羽化时蜕下的体壁，是一味传统的中药材。相比于虾蟹壳等其他原料来说，蝉蜕中的甲壳素含量较高，达30％-40％，由蝉蜕甲壳素进一步制备壳聚糖，产率可达90％，且钙和重金属含量低，杂质少，纯度高，品质优，因此是极具开发潜力的甲壳素生物资源。
目前专门针对蝉蜕甲壳素的提取方法研究较少，一般为传统提取虾蟹壳的化学法，即先通过盐酸浸泡虾蟹壳脱去碳酸盐，再通过氢氧化钠溶液进行碱煮脱去蛋白质和脂类物质，然后再洗涤至中性，使用高锰酸钾溶液或者双氧水脱色，最后干燥得到甲壳素。但是，这种化学提取方法存在处理步骤繁琐、产生大量酸碱废水，对环境污染较大且使用的盐酸会对设备产生腐蚀等问题。
专利ZL 201610171817.4公开了一种低共熔离子液提取虾蟹壳中甲壳素的方法，效果良好，其中较好的溶剂是氯化胆碱/丙二酸体系。该体系主要是利用酸性低共熔溶剂(DES)来破坏蛋白质与钙类化合物的连接，脱除含钙组分，溶解蛋白质，实现快速提取甲壳素的方法。但由于酸性DES对甲壳素也有一定的水解作用，导致甲壳素提取率偏低。而昆虫体壁与虾蟹壳的结构、组成等均存在较大差异，其中碳酸钙的含量非常低，因此酸性DES体系并不适用于蝉蜕中甲壳素的提取。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对以上现有技术中的不足，提供一种甲壳素提取效率高且提取率高，同时能够避免强酸对设备的腐蚀的快速提取甲壳素的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，包括以下步骤：
S01，蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，浸泡在乙醇溶液中，用水冲洗后经烘干、磨碎、过筛，取100目以下蝉蜕粉备用；
S02，非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠混合置于反应容器中，搅拌均匀即得到非酸溶剂；
S03，将S01中得到的蝉蜕粉加入到S02中得到的非酸溶剂中，进行搅拌反应；
S04，将S03中得到的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物；
S05，将S04中得到的沉淀物加入NaCLO溶液中，进行脱色处理；
S06，将S05中得到的脱色后反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
S02中，甘油、水和氢氧化钠质量比为10～30：2～5：1。
S03中，蝉蜕粉与非酸溶剂的固液质量比为1：30～60。
S03中，搅拌反应条件为：温度100℃～160℃，搅拌时间2～6h。
S05中，沉淀物与NaCLO溶液的固液质量比1：30～50。
S05中，NaCLO溶液的质量浓度为0.5～5％。
S05中，脱色处理时间为1～3h，温度为常温。
本发明的有益效果：本发明提供的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，使用甘油/水/NaOH制备非酸溶剂来提取蝉蜕中的甲壳素，甘油的处理有助于蛋白质大分子链转化为低分子量的水溶性链段，更容易在水中进行去除，同时添加氢氧化钠辅助去除残余蛋白质，相对于传统酸碱法，本发明采用一步法提取，可在减少强酸强碱的用量的同时提高提取率5-10％，缩短提取时间10-30％，提取的甲壳素结构类似，因此存在处理工艺简单，提取效率高、生产成本低、减轻设备腐蚀和酸碱废水污染等优点。同时，将甘油/水/NaOH溶剂提取甲壳素后可以对上清液进行回收，采用旋转蒸发在40～50℃得到回收溶剂，再用木炭吸收溶剂中的可溶性有机溶剂，实现溶剂的可回收再利用。
附图说明
图1为蝉蜕原料、龙虾壳原料、常规化学法与本发明方法提取蝉蜕甲壳素的XRD曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
对比实施例1
酸碱法的工艺及其得率。
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)酸溶剂处理：配置6％的HCL溶液，然后将步骤(1)所得蝉蜕粉按固液比1:20加入配置好的HCL溶液中，常温浸泡至不起泡后延长2h；
(3)将步骤(2)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(4)碱溶剂处理：配置10％NaOH溶液，然后将步骤(3)所得物质按照固液比1：20加入NaOH溶液中，90℃反应3h；
(5)将步骤(4)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(6)脱色：配置0.5％NaCLO溶液，将步骤(5)所得物质按照固液比1:30进行混合，常温反应1h；
(7)将步骤(6)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。计算可得甲壳素的提取率为31.0％。
实施例1
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比20：4:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:40的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在120℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。计算可得甲壳素的提取率为33.4％。
实施例2
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比20：4:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:40的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在120℃的条件下搅拌反应4h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。计算可得甲壳素的提取率为34.2％。
实施例3
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比20：4:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:40的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在140℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。计算可得甲壳素的提取率为32.5％。
实施例4
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比20：4:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:40的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在140℃的条件下搅拌反应4h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)脱色：将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。计算可得甲壳素的提取率为33.2％。
实施例5
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比10：2:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:30的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在100℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理3h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例6
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:30的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在100℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:60加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例7
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比10：2:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:30的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在160℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例8
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：2:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:30的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在100℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例9
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:30的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在100℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理3h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例10
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:60的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在160℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为0.5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理3h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例11
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:60的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在160℃的条件下搅拌反应6h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:30加入浓度为5％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例12
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:60的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在160℃的条件下搅拌反应6h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:40加入浓度为1％的NaCLO溶液中，进行脱色处理1h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
实施例13
(1)蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，将其浸泡在乙醇溶液中以去除表面细菌等杂质，再用水多次冲洗后经烘干、研磨，筛选100目以下的粉末备用；
(2)非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠按质量比30：5:1混合置于反应容器中，搅拌均匀得非酸溶剂；
(3)将步骤(1)中得到的蝉蜕粉按固液质量比1:60的比例加入按步骤(2)所制备的非酸溶剂中，在160℃的条件下搅拌反应2h，即得到反应产物；
(4)将步骤(3)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再用蒸馏水反复洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干；
(5)将步骤(4)所得烘干物质按固液质量比1:50加入浓度为2％的NaCLO溶液中，进行脱色处理2h；
(6)将步骤(5)所得的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
如图1所示，与龙虾壳原料和碳酸钙的曲线相比，蝉蜕原料曲线在2θ＝29.6°处没有钙的特征峰，说明其钙含量非常少，即蝉蜕原料与龙虾壳原料存在明显区别。
对比本发明方法(甘油/NaOH)与对比实施例1的酸碱法所得蝉蜕甲壳素的XRD曲线可以发现：所得特征峰基本一致，均在2θ＝9.2°(020)，12.6°(021)，19.2°(110)，20.6°(120)，23.3°(130)，26.3°(013)有属于甲壳素的特征峰，通过对结晶度(CRI)的计算发现HCL/NaOH提取甲壳素的CRI值为89.54％，甘油/NaOH提取甲壳素的CRI值为87.67％，结晶度相近，表明两种方法提取的甲壳素结构一致。与对比实施例1相比，本发明的甲壳素的提取率要高于常规的酸碱提取法。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，蝉蜕前期处理：去除蝉蜕内外表面的异物，用水反复冲洗后，浸泡在乙醇溶液中，用水冲洗后经烘干、磨碎、过筛，取100目以下蝉蜕粉备用；
S02，非酸溶剂的制备：将甘油、水和氢氧化钠混合置于反应容器中，搅拌均匀即得到非酸溶剂；
S03，将S01中得到的蝉蜕粉加入到S02中得到的非酸溶剂中，进行搅拌反应；
S04，将S03中得到的反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物；
S05，将S04中得到的沉淀物加入NaCLO溶液中，进行脱色处理；
S06，将S05中得到的脱色后反应产物在高速离心机上离心后取沉淀物，再以蒸馏水作为反相溶剂，洗涤多次至上清液接近中性，将沉淀物烘干后即得到甲壳素。
2.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S02中，甘油、水和氢氧化钠质量比为10～30：2～5：1。
3.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S03中，蝉蜕粉与非酸溶剂的固液质量比为1：30～60。
4.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S03中，搅拌反应条件为：温度100℃～160℃，搅拌时间2～6h。
5.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S05中，沉淀物与NaCLO溶液的固液质量比1：30～50。
6.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S05中，NaCLO溶液的质量浓度为0.5～5％。
7.根据权利要求1所述的一种从蝉蜕中快速提取甲壳素的方法，其特征在于：S05中，脱色处理时间为1～3h，温度为常温。
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