CN216946683U - 一种油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油泥处理装置,包括油泥反应池,所述油泥反应池内设有电解模块、搅拌棒、振动格栅和可移动的刮板组件,所述电解模块设置在油泥反应池的底部,所述电解模块外接电控箱,所述电解模块电解水产生微纳米气泡,大量的微纳米气泡通过泥浆泵循环打入油泥反应池。本实用新型采用电解水产生大量微纳米气泡,大量微纳米气泡均匀分布对油泥进行破乳,实现油、泥和水的三相分离,无需添加破乳剂,大大降低了处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种油泥处理装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%,含水率在40一90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前,油泥砂己经被国家列为危险废物。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有:焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多,但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种油泥处理装置,对油泥中的石油烃类有快速分解的能力,突破了传统油泥治理技术的瓶颈,解决了高成本、低除油率、处理时间长等问题。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种油泥处理装置,包括油泥反应池,所述油泥反应池内设有电解模块、搅拌棒、振动格栅和可移动的刮板组件,所述电解模块设置在油泥反应池的底部,所述电解模块外接电控箱,所述电解模块电解水产生微纳米气泡,大量的微纳米气泡通过泥浆泵循环打入油泥反应池。
优选的,所述电解模块远离搅拌棒,所述搅拌棒设在油泥反应池的底部中心,所述油泥反应池设有出液口和入液口,所述出液口靠近电解模块,所述入液口靠近搅拌棒,产生的微纳米气泡从出液口经泥浆泵进入入液口,经搅拌棒搅拌均匀。
优选的,所述振动格栅设置在搅拌棒的上方,所述振动格栅过滤油泥中的大颗粒固体,所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
优选的,所述刮板组件包括刮板和丝杠电机,所述丝杠电机的丝杆连接刮板,所述刮板位于液面上方,所述刮板的底部与液面接触,所述油泥反应池对应刮板设有溢油口,所述溢油口下方设有集油池。
优选的,所述油泥反应池底部设有排污口,所述排污口通过排污管连接沉淀池,所述排污管上设有阀门。
优选的,油泥反应池的混合液为泥水,打开阀门,泥水进入沉淀池进行静置分离,下层的污泥进入压滤机中进行压滤,上层的清水收集起来回用。
优选的,所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极,阴极采用不锈钢电极。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用电解水产生大量微纳米气泡,大量微纳米气泡均匀分布对油泥进行破乳,实现油、泥和水的三相分离,无需添加破乳剂,大大降低了处理成本;
先将三相分离中的油分离出来,待油分离结束,再进行泥水分离,得到较纯的污泥、油和水,简化了油泥处理设备及处理流程,油泥的处理效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:油泥反应池1;沉淀池2;压滤机3;电解模块4;搅拌棒5;振动格栅6;电控箱7;泥浆泵8;出液口9;入液口10;刮板11;丝杠电机12;溢油口13;集油池14;排污口15;阀门16。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种油泥处理装置,包括油泥反应池1、沉淀池2和压滤机3,所述油泥反应池1内设有电解模块4、搅拌棒5、振动格栅6和可移动的刮板组件,所述电解模块4设置在油泥反应池1的底部,所述电解模块4外接电控箱7,所述电解模块4电解水产生微纳米气泡,微纳米气泡对油泥进行破乳,使油泥反应池2内的油、泥和水三相分离,所述电解模块4远离搅拌棒5,所述搅拌棒5设置在油泥反应池1的底部中心,大量的微纳米气泡通过泥浆泵8循环打入油泥反应池1,所述油泥反应池1设有出液口9和入液口10,所述出液口9靠近电解模块4,所述入液口10靠近搅拌棒5,产生的微纳米气泡从出液口9经泥浆泵8进入入液口10,经搅拌棒5搅拌均匀,使微纳米气泡分布均匀,提高电解破乳的效率。
所述振动格栅6设置在搅拌棒5的上方,所述振动格栅6过滤油泥中的大颗粒固体,提高油泥处理效率,同时防止搅拌棒损坏。所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
所述刮板组件包括刮板11和丝杠电机12,所述丝杠电机12的丝杆连接刮板11,所述刮板11左右移动,所述刮板11位于液面上方,所述刮板11的底部与液面接触,当刮板接触不到液面时,需要往油泥反应池中补给水,所述油泥反应池1对应刮板11设有溢油口13,所述溢油口13下方设有集油池14,所述刮板11靠近溢油口13的一侧向上设有导向斜面,方便刮油,所述刮板11往右运动时,破乳分离出的油从溢油口13流入集油池14。
所述油泥反应池1底部设有排污口15,所述排污口15通过排污管连接沉淀池2,所述排污管上设有阀门16,当混合液没有油花泛出,则表明油已分离结束,此时油泥反应池1的混合液为泥水,打开阀门16,泥水进入沉淀池2进行静置分离,下层的污泥进入压滤机3中进行压滤;上层的清水收集起来回用,当油泥反应池内液面下降时,往油泥反应池内补给水。
所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极,阴极采用不锈钢电极,便于产生微纳米气泡,电解模块的使用寿命长,减少电极的更换频率,提高了油泥破乳的效率。
一种油泥处理方法,包括以下步骤:
步骤一、将油泥从油泥反应池上方注入,振动格栅6过滤油泥中的大颗粒固体;
步骤二、电控箱控制电解模块进行电解水,产生大量微纳米气泡;
步骤三、微纳米气泡循环打入油泥反应池,经搅拌棒5搅拌均匀,均匀分布的微纳米气泡对油泥进行破乳,油泥反应池2内的油、泥和水三相分离;
步骤四、分离的油悬浮在液面上,刮板将油刮入集油池回收;
步骤五、当液面无油花泛出时,打开阀门,泥水排入沉淀池静置沉淀;
步骤六、下层的污泥进入压滤机3中进行压滤;上层的清水收集起来回用。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油泥处理装置,其特征在于:包括油泥反应池(1),所述油泥反应池(1)内设有电解模块(4)、搅拌棒(5)、振动格栅(6)和可移动的刮板组件,所述电解模块(4)设置在油泥反应池(1)的底部,所述电解模块(4)外接电控箱(7),所述电解模块(4)电解水产生微纳米气泡,微纳米气泡通过泥浆泵(8)循环打入油泥反应池(1)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置,其特征在于:所述电解模块(4)远离搅拌棒(5),所述搅拌棒(5)设在油泥反应池(1)的底部中心,所述油泥反应池(1)设有出液口(9)和入液口(10),所述出液口(9)靠近电解模块(4),所述入液口(10)靠近搅拌棒(5),产生的微纳米气泡从出液口(9)经泥浆泵(8)进入入液口(10),经搅拌棒(5)搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置,其特征在于:所述振动格栅(6)设置在搅拌棒(5)的上方,所述振动格栅(6)过滤油泥中的大颗粒固体,所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
4.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置,其特征在于:所述刮板组件包括刮板(11)和丝杠电机(12),所述丝杠电机(12)的丝杆连接刮板(11),所述刮板(11)位于液面上方,所述刮板(11)的底部与液面接触,所述油泥反应池(1)对应刮板(11)设有溢油口(13),所述溢油口(13)下方设有集油池(14)。
5.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置,其特征在于:所述油泥反应池(1)底部设有排污口(15),所述排污口(15)通过排污管连接沉淀池(2),所述排污管上设有阀门(16)。
6.根据权利要求5所述的一种油泥处理装置,其特征在于:油泥反应池(1)的混合液为泥水,打开阀门(16),泥水进入沉淀池(2)进行静置分离,下层的污泥进入压滤机(3)中进行压滤,上层的清水收集起来回用。
7.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置,其特征在于:所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极,阴极采用不锈钢电极。
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