CN216946683U - 一种油泥处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油泥处理装置，包括油泥反应池，所述油泥反应池内设有电解模块、搅拌棒、振动格栅和可移动的刮板组件，所述电解模块设置在油泥反应池的底部，所述电解模块外接电控箱，所述电解模块电解水产生微纳米气泡，大量的微纳米气泡通过泥浆泵循环打入油泥反应池。本实用新型采用电解水产生大量微纳米气泡，大量微纳米气泡均匀分布对油泥进行破乳，实现油、泥和水的三相分离，无需添加破乳剂，大大降低了处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种油泥处理装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50％，含水率在40一90％，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m³含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种油泥处理装置，对油泥中的石油烃类有快速分解的能力，突破了传统油泥治理技术的瓶颈，解决了高成本、低除油率、处理时间长等问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种油泥处理装置，包括油泥反应池，所述油泥反应池内设有电解模块、搅拌棒、振动格栅和可移动的刮板组件，所述电解模块设置在油泥反应池的底部，所述电解模块外接电控箱，所述电解模块电解水产生微纳米气泡，大量的微纳米气泡通过泥浆泵循环打入油泥反应池。
优选的，所述电解模块远离搅拌棒，所述搅拌棒设在油泥反应池的底部中心，所述油泥反应池设有出液口和入液口，所述出液口靠近电解模块，所述入液口靠近搅拌棒，产生的微纳米气泡从出液口经泥浆泵进入入液口，经搅拌棒搅拌均匀。
优选的，所述振动格栅设置在搅拌棒的上方，所述振动格栅过滤油泥中的大颗粒固体，所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
优选的，所述刮板组件包括刮板和丝杠电机，所述丝杠电机的丝杆连接刮板，所述刮板位于液面上方，所述刮板的底部与液面接触，所述油泥反应池对应刮板设有溢油口，所述溢油口下方设有集油池。
优选的，所述油泥反应池底部设有排污口，所述排污口通过排污管连接沉淀池，所述排污管上设有阀门。
优选的，油泥反应池的混合液为泥水，打开阀门，泥水进入沉淀池进行静置分离，下层的污泥进入压滤机中进行压滤，上层的清水收集起来回用。
优选的，所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极，阴极采用不锈钢电极。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用电解水产生大量微纳米气泡，大量微纳米气泡均匀分布对油泥进行破乳，实现油、泥和水的三相分离，无需添加破乳剂，大大降低了处理成本；
先将三相分离中的油分离出来，待油分离结束，再进行泥水分离，得到较纯的污泥、油和水，简化了油泥处理设备及处理流程，油泥的处理效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：油泥反应池1；沉淀池2；压滤机3；电解模块4；搅拌棒5；振动格栅6；电控箱7；泥浆泵8；出液口9；入液口10；刮板11；丝杠电机12；溢油口13；集油池14；排污口15；阀门16。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种油泥处理装置，包括油泥反应池1、沉淀池2和压滤机3，所述油泥反应池1内设有电解模块4、搅拌棒5、振动格栅6和可移动的刮板组件，所述电解模块4设置在油泥反应池1的底部，所述电解模块4外接电控箱7，所述电解模块4电解水产生微纳米气泡，微纳米气泡对油泥进行破乳，使油泥反应池2内的油、泥和水三相分离，所述电解模块4远离搅拌棒5，所述搅拌棒5设置在油泥反应池1的底部中心，大量的微纳米气泡通过泥浆泵8循环打入油泥反应池1，所述油泥反应池1设有出液口9和入液口10，所述出液口9靠近电解模块4，所述入液口10靠近搅拌棒5，产生的微纳米气泡从出液口9经泥浆泵8进入入液口10，经搅拌棒5搅拌均匀，使微纳米气泡分布均匀，提高电解破乳的效率。
所述振动格栅6设置在搅拌棒5的上方，所述振动格栅6过滤油泥中的大颗粒固体，提高油泥处理效率，同时防止搅拌棒损坏。所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
所述刮板组件包括刮板11和丝杠电机12，所述丝杠电机12的丝杆连接刮板11，所述刮板11左右移动，所述刮板11位于液面上方，所述刮板11的底部与液面接触，当刮板接触不到液面时，需要往油泥反应池中补给水，所述油泥反应池1对应刮板11设有溢油口13，所述溢油口13下方设有集油池14，所述刮板11靠近溢油口13的一侧向上设有导向斜面，方便刮油，所述刮板11往右运动时，破乳分离出的油从溢油口13流入集油池14。
所述油泥反应池1底部设有排污口15，所述排污口15通过排污管连接沉淀池2，所述排污管上设有阀门16，当混合液没有油花泛出，则表明油已分离结束，此时油泥反应池1的混合液为泥水，打开阀门16，泥水进入沉淀池2进行静置分离，下层的污泥进入压滤机3中进行压滤；上层的清水收集起来回用，当油泥反应池内液面下降时，往油泥反应池内补给水。
所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极，阴极采用不锈钢电极，便于产生微纳米气泡，电解模块的使用寿命长，减少电极的更换频率，提高了油泥破乳的效率。
一种油泥处理方法，包括以下步骤：
步骤一、将油泥从油泥反应池上方注入，振动格栅6过滤油泥中的大颗粒固体；
步骤二、电控箱控制电解模块进行电解水，产生大量微纳米气泡；
步骤三、微纳米气泡循环打入油泥反应池，经搅拌棒5搅拌均匀，均匀分布的微纳米气泡对油泥进行破乳，油泥反应池2内的油、泥和水三相分离；
步骤四、分离的油悬浮在液面上，刮板将油刮入集油池回收；
步骤五、当液面无油花泛出时，打开阀门，泥水排入沉淀池静置沉淀；
步骤六、下层的污泥进入压滤机3中进行压滤；上层的清水收集起来回用。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油泥处理装置，其特征在于：包括油泥反应池（1），所述油泥反应池（1）内设有电解模块（4）、搅拌棒（5）、振动格栅（6）和可移动的刮板组件，所述电解模块（4）设置在油泥反应池（1）的底部，所述电解模块（4）外接电控箱（7），所述电解模块（4）电解水产生微纳米气泡，微纳米气泡通过泥浆泵（8）循环打入油泥反应池（1）。
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置，其特征在于：所述电解模块（4）远离搅拌棒（5），所述搅拌棒（5）设在油泥反应池（1）的底部中心，所述油泥反应池（1）设有出液口（9）和入液口（10），所述出液口（9）靠近电解模块（4），所述入液口（10）靠近搅拌棒（5），产生的微纳米气泡从出液口（9）经泥浆泵（8）进入入液口（10），经搅拌棒（5）搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置，其特征在于：所述振动格栅（6）设置在搅拌棒（5）的上方，所述振动格栅（6）过滤油泥中的大颗粒固体，所述振动格栅浸没在油泥水混合液中。
4.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置，其特征在于：所述刮板组件包括刮板（11）和丝杠电机（12），所述丝杠电机（12）的丝杆连接刮板（11），所述刮板（11）位于液面上方，所述刮板（11）的底部与液面接触，所述油泥反应池（1）对应刮板（11）设有溢油口（13），所述溢油口（13）下方设有集油池（14）。
5.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置，其特征在于：所述油泥反应池（1）底部设有排污口（15），所述排污口（15）通过排污管连接沉淀池（2），所述排污管上设有阀门（16）。
6.根据权利要求5所述的一种油泥处理装置，其特征在于：油泥反应池（1）的混合液为泥水，打开阀门（16），泥水进入沉淀池（2）进行静置分离，下层的污泥进入压滤机（3）中进行压滤，上层的清水收集起来回用。
7.根据权利要求1所述的一种油泥处理装置，其特征在于：所述电解模块阳极采用钛基钌铱涂层电极，阴极采用不锈钢电极。
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