CN210030130U - 自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，主要涉及油田污水处理领域。自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，包括污水池、设置在污水池底部的潜水泵，所述污水池一侧设置预处理箱，所述预处理箱底部设置缓存腔，所述缓存腔底部设置出液管，所述出液管上串连第一阀门，所述预处理箱外壁上设置支架，所述预处理箱内底部两侧对称设置一对电极板，所述预处理箱内设置浮球式液位传感器，所述预处理箱外壁上设置控制器，所述控制器与潜水泵、浮球式液位传感器电连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过电解的方式促进含油污水中的油类漂浮到液面之上，利用底部放水的方式使油水分离，提高含油污水的预处理效率。

Description

自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置

技术领域

本实用新型主要涉及油田污水处理领域，具体是自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置。

背景技术

当下油井采油时，原油中混有大量的水，最多含水量甚至达到95％，在进行油水过滤之后，污水中其实还含有一定分量的原油，在污水处理时需要将原油进行进一步的分离回收。在我们水处理工段进行含油污水预处理时，通常将含油污水静止入面积较大的污水池内，使其自然沉降和浮选，通过刮板将漂浮的固体漂浮物、油类去除，然后将污水抽入后续处理设备，将沉淀清理干净，这种预处理方法耗时通常极久，需要数天时间才能完成，且处理的效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，它能够通过电解的方式促进含油污水中的油类漂浮到液面之上，利用底部放水的方式使油水分离，可以加快浮选的速度与效率，提高含油污水的预处理效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，包括污水池、设置在污水池底部的潜水泵，所述污水池一侧设置预处理箱，所述预处理箱自上而下直径逐渐减小，所述预处理箱底部设置缓存腔，所述缓存腔底部设置出液管，所述出液管上串连第一阀门，所述预处理箱外壁上设置支架，所述预处理箱内底部两侧对称设置一对电极板，所述电极板接直流电源，所述预处理箱内设置浮球式液位传感器，所述浮球式液位传感器的浮球整体密度在0.92-0.99g/cm²之间，所述预处理箱外壁上设置控制器，所述控制器与潜水泵、浮球式液位传感器电连接。

所述电极板阳极为Fe掺杂PbO₂催化电极，所述所述电极板阴极为不锈钢电极。

所述第一阀门为电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。

所述缓存腔底部的出液管上串连三通接头，所述三通接头两出水口分别连接导水管与导油管，所述第一阀门串连在导水管上，所述导油管上串连第二阀门，所述第二阀门为与控制器电连接的电磁阀。

所述缓存腔外壁上设置透明窗。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电解方法促进含油污水中的油类的上浮，促进油类在污水中的上浮效率。通过下部放水的方式使污水先被放出，浮球式液位传感器的浮球密度比水大比油小，当水被放出，油类将被放出时，浮球式液位传感器的浮球将信号传输到控制器，控制器上外接的显示屏/声光报警装置发出警示，提醒操作人员关闭阀门。通过电解的方式促进含油污水中的油类漂浮到液面之上，极大的加快浮选的速度与效率，提高含油污水的预处理效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型预处理箱剖视结构示意图。

附图中所示标号：1、污水池；2、潜水泵；3、预处理箱；4、缓存腔；5、第一阀门；6、支架；7、电极板；8、浮球式液位传感器；9、控制器；10、三通接头；11、导水管；12、导油管；13、第二阀门；14、透明窗。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型所述自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，包括污水池1、设置在污水池1底部的潜水泵2，所述污水池对含油污水进行临时的存放。所述污水池1一侧设置预处理箱3，所述潜水泵的出水管连接在预处理箱顶部，所述潜水泵向预处理箱内输送污水。所述预处理箱3自上而下直径逐渐减小，可以为倒置圆台或者倒置锥台状。所述预处理箱3底部设置缓存腔4，所述缓存腔4底部设置出液管，所述出液管上串连第一阀门5。所述预处理箱3外壁上设置支架6，所述支架对预处理箱进行支撑。所述预处理箱3内底部两侧对称设置一对电极板7，所述电极板7接直流电源，通电后的电极板对预处理箱内的含油污水进行电解，电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝、吸附性能，能有效地从废水中去除污染物质。同时电解时阴极析出的氢气能形成大量微小的气泡，具有良好的气浮分离效果，使污水中的油类被带到污水表层。电解过程中阳极表面会发生电化学氧化反应，电解产生的亚铁离子和阴极析出的新生态氢具有较强还原性，因此电解过程还具有氧化还原功能。所述预处理箱3内设置浮球式液位传感器8，所述浮球式液位传感器8的浮球整体密度在0.92-0.99g/cm²之间，相对于原油0.75-0.9g/cm²的密度和水1g/cm²的密度，所述浮球刚好位于油类与污水之间。所述预处理箱3外壁上设置控制器9，所述控制器9与潜水泵2、浮球式液位传感器8电连接。所述控制器外接显示屏、声光报警装置和输入开关，当浮球式液位传感器的浮球在污水带动下升到设定的高点时，所述控制器控制潜水泵停止运作，然后接通电极板的电源，开始电解50分钟，电解完成后，打开第一阀门缓慢放出污水，污水流入的后续处理设备上设置一格栅，对随污水流出的絮状物进行过滤，当浮球式液位传感器的浮球随液面下降到低点时，此时污水将要完全流出，油类将要开始流出，声光报警器发出警报，通知操作人员关闭第一阀门，待出液管内的污水流干净后，将管道引向收集桶，打开第一阀门放出油类。

具体的，所述电极板7阳极为Fe掺杂PbO₂催化电极，所述所述电极板7阴极为不锈钢电极。

具体的，所述第一阀门5为电磁阀，所述电磁阀与控制器9电连接，通过控制器上电连接的输入开关可以控制电磁阀打开。当浮球式液位传感器的浮球随液面下降到低点时，信号传递到控制器，所述控制器控制电磁阀关闭。

具体的，所述缓存腔4底部的出液管上螺纹连接三通接头10，所述三通接头10两出水口分别螺纹连接导水管11与导油管12，所述第一阀门5串连在导水管11上，所述导油管12上串连第二阀门13，所述第二阀门13为与控制器9电连接的电磁阀。当预处理箱内的污水电解完成后，通过控制器控制第一阀门打开，将电解后的污水缓慢放出，此时浮球式液位传感器的浮球随污水下降，当下降到低点时，控制器控制第一阀门关闭，第二阀门打开，将预处理箱底部积压的油类放出。

具体的，所述缓存腔4外壁上设置透明窗14。通过透明窗可以观测到缓存腔内的液面变化。

实施例1：

自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，包括污水池1、设置在污水池1底部的潜水泵2，所述污水池1一侧设置预处理箱3，所述预处理箱可以为金属材质焊接成型也可以利用建筑材料修砌而成，本实施例中采用钢材焊接成型。所述预处理箱3自上而下直径逐渐减小，本实施例中所述预处理箱分为三段，顶部一段为圆筒状，圆筒状箱体下焊接倒置圆台状箱体，圆台状箱体底部焊接缓存腔4，所述缓存腔为圆筒状。本实施例中所述缓存腔4外壁上开设透明窗14，所述透明窗为钢化玻璃材质。所述缓存腔4底部焊接出液管，所述出液管上串连第一阀门5，所述第一阀门5为电磁阀。所述预处理箱3外壁上螺栓固定支架6，所述支架通过支撑杆与地面相接触。所述预处理箱3内底部两侧对称固定一对电极板7，所述电极板7阳极为Fe掺杂PbO₂催化电极，所述所述电极板7阴极为不锈钢电极。所述电极板7接直流电源，所述直流电源电流为5—20安培。所述预处理箱3内设置浮球式液位传感器8，所述浮球式液位传感器8的浮球整体密度在0.92-0.99g/cm²之间，所述预处理箱3外壁上安装控制器9，所述控制器为单片机。所述控制器9与潜水泵2、浮球式液位传感器8、电磁阀(第一阀门)电连接。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述缓存腔4底部的出液管上串连三通接头10，所述三通接头10两出水口分别连接导水管11与导油管12，所述导油管12上串连第二阀门13，所述第二阀门13为与控制器9电连接的电磁阀。通过控制器控制第一阀门和第二阀门的交替开闭，可以实现电解后污水和浮油的收集。

Claims (5)

1.自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，包括污水池(1)、设置在污水池(1)底部的潜水泵(2)，其特征是：所述污水池(1)一侧设置预处理箱(3)，所述预处理箱(3)自上而下直径逐渐减小，所述预处理箱(3)底部设置缓存腔(4)，所述缓存腔(4)底部设置出液管，所述出液管上串连第一阀门(5)，所述预处理箱(3)外壁上设置支架(6)，所述预处理箱(3)内底部两侧对称设置一对电极板(7)，所述电极板(7)接直流电源，所述预处理箱(3)内设置浮球式液位传感器(8)，所述浮球式液位传感器(8)的浮球整体密度在0.92-0.99g/cm²之间，所述预处理箱(3)外壁上设置控制器(9)，所述控制器(9)与潜水泵(2)、浮球式液位传感器(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，其特征是：所述电极板(7)阳极为Fe掺杂PbO₂催化电极，所述电极板(7)阴极为不锈钢电极。

3.根据权利要求1所述的自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，其特征是：所述第一阀门(5)为电磁阀，所述电磁阀与控制器(9)电连接。

4.根据权利要求3所述的自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，其特征是：所述缓存腔(4)底部的出液管上串连三通接头(10)，所述三通接头(10)两出水口分别连接导水管(11)与导油管(12)，所述第一阀门(5)串连在导水管(11)上，所述导油管(12)上串连第二阀门(13)，所述第二阀门(13)为与控制器(9)电连接的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的自动化液位跟踪式含油污水净化预处理装置，其特征是：所述缓存腔(4)外壁上设置透明窗(14)。

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