CN212669290U - 一种无需刮泡沫的电絮凝装置 - Google Patents
一种无需刮泡沫的电絮凝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212669290U CN212669290U CN202021471399.9U CN202021471399U CN212669290U CN 212669290 U CN212669290 U CN 212669290U CN 202021471399 U CN202021471399 U CN 202021471399U CN 212669290 U CN212669290 U CN 212669290U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam
- electric flocculation
- reaction tank
- discharge pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本实用新型属于污水处理技术领域。一种无需刮泡沫的电絮凝装置，包括电絮凝反应槽、电源、电极和清水排放管，所述电极设于电絮凝反应槽中，所述电源与电极电连接，所述电絮凝反应槽侧壁设有进水口和出水口，所述出水口与清水排放管连通，其特征在于，所述电絮凝装置还包括泡沫收集槽和泡沫排放管；所述泡沫收集槽设于所述电絮凝反应槽顶端，所述泡沫收集槽横截面积大于电絮凝反应槽横截面积，所述泡沫排放管设于所述泡沫收集槽底部。本实用新型电絮凝装置结构简单、操作简便，低成本、低能耗，电解生成泡沫可自然溢出，无需配套使用刮泡装置即可实现泡沫与清水分离。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种无需刮泡沫的电絮凝装置。
背景技术
电絮凝技术去污能力强，操作简便，自动化程度高，无需添加化学药剂，经济性好，环境相容性高，是一种高效、经济、环保的污水处理方法。电絮凝技术的反应机理包括气浮作用、絮凝作用和氧化还原作用，其中，气浮作用是指电解过程中会产生以微小气泡形式出现的气体，与原水中胶体、乳液状等污染物粘附在一起升至水面形成大量泡沫。传统的电絮凝装置，在使用过程中，为了清理泡沫，需要一直开启配套的刮泡沫机械装置，存在着设备结构复杂、占地面积大、沉降分离时间长、耗能大、投资费用高、维护困难、操作不便等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需刮泡沫的电絮凝装置，该电絮凝装置结构简单、操作简便，低成本、低能耗，电解生成泡沫可自然溢出，无需配套使用刮泡装置即可实现泡沫与清水分离。
本实用新型的技术方案如下：
一种无需刮泡沫的电絮凝装置，包括电絮凝反应槽、电源、电极和清水排放管，所述电极设于电絮凝反应槽中，所述电源与电极电连接，所述电絮凝反应槽侧壁设有进水口和出水口，所述出水口与清水排放管连通，其特征在于，所述电絮凝装置还包括泡沫收集槽和泡沫排放管；所述泡沫收集槽设于所述电絮凝反应槽顶端，所述泡沫收集槽横截面积大于电絮凝反应槽横截面积，所述泡沫排放管设于所述泡沫收集槽底部。
进一步的，所述泡沫收集槽底部低于电絮凝反应槽顶端开口，所述泡沫收集槽顶端开口高于电絮凝反应槽顶端开口，有利于泡沫从泡沫排放管排出，避免泡沫从泡沫收集槽顶端开口溢出。
进一步的，所述泡沫排放管为垂直于泡沫收集槽底部设置的至少一条直管，结构简单、操作方便，可实现泡沫自动排放。
进一步的，所述进水口和出水口分别位于电极下方和上方，污水可充分电解。
进一步的，所述清水排放管包括与出水口连通的水平设置的直管，以及与所述直管连通的倒U型管，可减少排放清水中杂质的含量。
进一步的，所述倒U型管顶部所在高度位于出水口和电絮凝反应槽顶部开口之间，通过调节倒U型管顶部所在高度和絮凝电解槽中的液面高度控制清水排出时间、排出量，减少排出清水中气泡的携带量，提高设备的安全性。
进一步的，所述电絮凝反应槽底部设有絮凝沉淀区，所述絮凝沉淀区底部设有排污管，所述排污管上设有阀门。收集沉淀絮凝物和污泥，可有效降低清水中杂质的含量。
进一步的，所述絮凝沉淀区侧壁倾斜设置，内部空间上大下小，利于絮凝物的沉积和集中排放。
进一步的，所述清水排放管和泡沫排放管为PVC管，取材方便，价格低廉，降低设备成本。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型电解絮凝装置中电絮凝反应槽顶部设有泡沫收集槽，电解产生的泡沫可自然溢出，沉淀于泡沫收集槽中，泡沫沉积至一定重量后可从泡沫排放管中排出，电解所得的清水可通过清水排水管排出，实现泡沫和清水分离。整个除泡过程无需配套刮泡装置，装置结构简单、操作简便，低成本、低能耗。
本实用新型电解絮凝装置中电源与电极电连接，电源向电极通以高压脉冲直流电，在脉冲高电压的作用下产生电化学反应电解污水，同一电源可并联多组电解电极，每组电极施加的脉冲电压等同于电源电压，即同一电源可并联多组电絮凝装置。电源设于电絮凝反应槽外易于并联使用，多个电解絮凝装置并联成更大规模的电絮凝设备，可解决单个大中型电絮凝电流负荷过大的安全问题。
附图说明
图1为本实用新型电解絮凝装置的结构示意图；
1、电絮凝反应槽，2、电极，3、电源，4、出水口，5、进水口，6、泡沫收集槽，7、泡沫排放管，8、清水排放管，9、絮凝沉淀区，10、排污管，11、阀门，12、直管，13、倒U型管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
如图1所示，一种无需刮泡沫的电絮凝装置，包括电絮凝反应槽1、电源3、电极2和清水排放管8，所述电极2设于电絮凝反应槽1中，所述电源3与电极2电连接，所述电絮凝反应槽1侧壁设有进水口5和出水口4，所述出水口4与清水排放管8连通，其特征在于，所述电絮凝装置还包括泡沫收集槽6和泡沫排放管7；所述泡沫收集槽6设于所述电絮凝反应槽1顶端，所述泡沫收集槽6横截面积大于电絮凝反应槽1横截面积，所述泡沫排放管7设于所述泡沫收集槽6底部。
污水经进水口5流入电解絮凝槽中，以铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等作为电极材料，电源3通以高压脉冲直流电对污水进行电解。污水电解后生成直径微小、分散度高的气泡，其可作为载体粘附水中的悬浮固体上浮，以泡沫形式浮于污水表面，随着电解反应的进行泡沫增多，大量泡沫可从电絮凝反应池顶端开口处自然溢出至泡沫收集槽6中，泡沫收集槽6横截面积大于电絮凝反应槽1，有利于泡沫的沉积，泡沫沉积至一定重量后可从泡沫排放管7中排出，电解所得的清水可通过清水排水管排出，实现泡沫和清水分离。整个除泡过程无需配套刮泡装置，装置结构简单、操作简便，低成本、低能耗。
其中，所述泡沫收集槽6底部低于电絮凝反应槽1顶端开口，可提高泡沫在泡沫收集槽6中的沉积高度，高处泡沫的堆积可对槽底泡沫产生推动力，有利于泡沫经泡沫排放管7排出；所述泡沫收集槽6顶端开口高于电絮凝反应槽1顶端开口，可避免泡沫从泡沫收集槽6顶部开口处溢出。
其中，所述泡沫排放管7为垂直于泡沫收集槽6底部设置的至少一条直管12，泡沫收集槽6中沉积的泡沫可在重力作用下经泡沫排放管7排出，结构简单、操作方便、节能环保、能耗低，无需配套刮泡设备即可实现泡沫自动排出。
其中，所述进水口5位于电极2下方，可提高污水与电极2的接触面积和接触时间，电解效率高；出水口4位于电极2上方，保证了清水在排放前已经过充分电解，有效减少排放清水的含污量，污水经过充分电解可产生更多更致密的泡沫，在降低清水杂质的同时可提高泡沫的堆积速率，从而提高排泡效率。
其中，所述清水排放管8包括与出水口4连通的水平设置的直管12，以及与所述直管12连通的倒U型管13，清水经清水排放管8管排出时先流经过水平设置的直管12，再流经倒U型管13的上升管段，对排出清水形成缓冲作用，使清水中含有的少量杂质在缓冲过程中沉积于水平直管12中，再经倒U型管13的下降管段排出，可减少排放清水中杂质的含量，从而更好的分离清水与泡沫。
其中，所述倒U型管13顶部所在高度位于出水口4和电絮凝反应槽1顶部开口之间，当絮凝电解槽中的液面高度高于倒U型管13顶部所在高度时，清水才能经倒U型管13排放，可通过调节倒U型管13顶部所在高度和絮凝电解槽中的液面高度控制清水排出时间、排出量。清水排出时对出水口4起一定的封堵作用，可减少排出清水中气泡的携带量，污水电解产生的气泡都能够携带污染物上浮于电絮凝反应槽1液面，提高了泡沫生成量和沉积量，提高了泡沫排放速率。倒U型管13和出水口4位于电极2上方，排水过程中电絮凝反应槽1中液面不低于出水口4，即电极2始终浸于污水中，提高了设备的安全性。
其中，所述电絮凝反应槽1底部设有絮凝沉淀区9，所述絮凝沉淀区9底部设有排污管10，所述排污管10上设有阀门11。絮凝沉淀区9的设置可使电解产生的絮凝物、污泥等沉淀于其中，再通过阀门11控制排污管10集中排放，污染物在静置沉淀作用下更易与清水分离，有效降低了清水中杂质的含量，可提高气泡在清水中的上浮速率，提高泡沫的形成速度和堆积速率，从而提高排泡效率。
其中，所述絮凝沉淀区9侧壁倾斜设置，内部空间上大下小。所述絮凝沉淀区9呈漏斗状，利于絮凝物的沉积和集中排放，污染物的有效沉积可减少泡沫上浮过程中的阻力，提高泡沫沉积速率和排出速率。
其中，所述清水排放管8和泡沫排放管7为PVC管，取材方便，价格低廉，降低设备成本，PVC管表面光滑，与泡沫接触产生的阻力小，有利于泡沫在重力作用下自动排放。
本实用新型电絮凝装置结构简单、操作简便，低成本、低能耗，电解生成泡沫可自然溢出，无需配套使用刮泡装置即可实现泡沫与清水分离。
Claims (9)
1.一种无需刮泡沫的电絮凝装置，包括电絮凝反应槽（1）、电源（3）、电极（2）和清水排放管（8），所述电极（2）设于电絮凝反应槽（1）中，所述电源（3）与电极（2）电连接，所述电絮凝反应槽（1）侧壁设有进水口（5）和出水口（4），所述出水口（4）与清水排放管（8）连通，其特征在于，所述电絮凝装置还包括泡沫收集槽（6）和泡沫排放管（7）；所述泡沫收集槽（6）设于所述电絮凝反应槽（1）顶端，所述泡沫收集槽（6）横截面积大于电絮凝反应槽（1）横截面积，所述泡沫排放管（7）设于所述泡沫收集槽（6）底部。
2.根据权利要求1所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述泡沫收集槽（6）底部低于电絮凝反应槽（1）顶端开口，所述泡沫收集槽（6）顶端开口高于电絮凝反应槽（1）顶端开口。
3.根据权利要求1所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述泡沫排放管（7）为垂直于泡沫收集槽底部设置的至少一条直管。
4.根据权利要求1所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述进水口（5）和出水口（4）分别位于电极（2）下方和上方。
5.根据权利要求1所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述清水排放管（8）包括与出水口连通的水平设置的直管（12），以及与所述直管连通的倒U型管（13）。
6.根据权利要求5所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述倒U型管（13）顶部所在高度位于出水口（4）和电絮凝反应槽（1）顶部开口之间。
7.根据权利要求1所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述电絮凝反应槽（1）底部设有絮凝沉淀区（9），所述絮凝沉淀区（9）底部设有排污管（10），所述排污管上设有阀门（11）。
8.根据权利要求7所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述絮凝沉淀区（9）侧壁倾斜设置，内部空间上大下小。
9.根据权利要求1-6任一项所述的无需刮泡沫的电絮凝装置，其特征在于，所述清水排放管（8）和泡沫排放管（7）为PVC管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021471399.9U CN212669290U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种无需刮泡沫的电絮凝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021471399.9U CN212669290U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种无需刮泡沫的电絮凝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212669290U true CN212669290U (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74816719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021471399.9U Expired - Fee Related CN212669290U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种无需刮泡沫的电絮凝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212669290U (zh) |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202021471399.9U patent/CN212669290U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101983941B (zh) | 一种电絮凝-气浮一体化废水处理设备 | |
| CN201309849Y (zh) | 处理废水用电凝装置 | |
| CN105692814B (zh) | 一种高浓度悬浮物电絮凝与絮体分离沉淀一体化处理装置 | |
| CN102010037A (zh) | 一种标准化电絮凝设备设计方案 | |
| CN115872505A (zh) | 海水淡化杂质预处理组件、系统及工艺 | |
| CN113856254A (zh) | 一种可在线清洗的斜管沉淀池 | |
| CN212669290U (zh) | 一种无需刮泡沫的电絮凝装置 | |
| CN117228875A (zh) | 一种废水净化处理及制氢系统及方法 | |
| CN209702362U (zh) | 电解气浮机 | |
| CN107235588A (zh) | 油气田采出水回注处理方法及设备 | |
| CN101811752B (zh) | 一种餐饮废水除油器 | |
| CN111115923A (zh) | 一种基于电絮凝技术的含油污水处理系统及方法 | |
| CN213708002U (zh) | 一种复合污水处理装置 | |
| CN205187952U (zh) | 一种电絮凝气浮实验教学装置 | |
| CN203238128U (zh) | 一种集成式复极电化学水处理设备 | |
| CN205442907U (zh) | 一种高浓度悬浮物电絮凝与絮体分离沉淀一体化处理装置 | |
| RU139630U1 (ru) | Установка электрофлотации | |
| CN114790056A (zh) | 电絮凝污水处理系统和方法 | |
| CN201660510U (zh) | 一种餐饮废水除油器 | |
| CN108675405A (zh) | 一种三维电极脉冲式电化学洗衣废水回用装置 | |
| CN211310963U (zh) | 一种电解除磷装置 | |
| CN210945262U (zh) | 一种化妆品生产废水处理系统 | |
| CN202322452U (zh) | 一种电气浮污水处理装置 | |
| CN216571680U (zh) | 一种可在线清洗的斜管沉淀池 | |
| KR100875505B1 (ko) | 전기 산화 및 응집반응을 이용한 폐수처리장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210309 |