CN113029837A - 一种反复弯曲试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种反复弯曲试验机，工作台面上从左到右依次设置有第一固定防护罩、活动防护罩、第二固定防护罩；其中第一固定防护罩内设置有第一驱动缸的缸体；第二固定防护罩内设置有第二驱动缸的缸体；工作台内至少设置有一个液压泵站，液压泵站位于任意一个驱动缸的下方；活动防护罩内设置有两个间距布置的转动座，两个转动座之间设置有试样；任意一个转动座的顶部均设置有压板；第一驱动缸的活塞端及第二驱动缸的活塞端均能运动到活动防护罩内。本发明结构合理，解决了伺服电机冲击力产生的振动，能一次性完成正弯90°，反弯20°的试验及180°弯曲试验，操作简单方便，试验精度高、速度快，大大提高了工作效率，提高了机箱的稳固性。

Description

一种反复弯曲试验机
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，特别涉及一种反复弯曲试验机。
背景技术
钢筋和金属线材(包括金属丝)为了达到好的使用效果，在应用前需要进行弯折疲劳度测试；测试采用钢筋正反弯曲实验设备进行。现有的钢筋反复弯曲试验机由于伺服电机运作导致整体机箱发生强烈的震动，影响试验效果。
如何设计一种反复弯曲试验机，如何减缓伺服电机冲击力产生的振动，成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种反复弯曲试验机，用于解决现有技术中存在的由于伺服电机运作导致整体机箱发生强烈的震动，影响试验效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种反复弯曲试验机，包括工作台，工作台顶面设置有工作台面，所述的工作台面上设置有两个液压缸，两个液压缸分别为第一液压缸、第二液压缸；
工作台面上从左到右依次设置有第一固定防护罩、活动防护罩、第二固定防护罩；其中第一固定防护罩内设置有第一液压缸的缸体；第二固定防护罩内设置有第二液压缸的缸体；
工作台内至少设置有一个液压泵站，液压泵站位于任意一个液压缸的下方；
任意一个液压缸的活塞端均设置有T型顶头，T型顶头的横端为半圆形板；
通过采用这种技术方案：液压泵站对第一液压缸、第二液压缸提供动力；
活动防护罩内设置有两个间距布置的转动座，两个转动座之间设置有试样；任意一个转动座的顶部均设置有压板；
第一液压缸的活塞端及第二液压缸的活塞端均能运动到活动防护罩内。
于本发明的一实施例中，两个所述的转动座左侧和右侧均设置有垫板。
于本发明的一实施例中，两个所述的垫板顶部中心设置有连接板，连接板为H型结构。
于本发明的一实施例中，任意一个所述的转动座均为开口向上的U型结构，U型结构的内侧壁与试样之间设置有垫块。
于本发明的一实施例中，任意一个所述的转动座底部均设置有转动轴，任意一个转动轴的中部均设置有齿轮。
于本发明的一实施例中，两个所述的齿轮之间设置有斜向布置的双面齿条。
于本发明的一实施例中，所述的双面齿条底面设置有燕尾型导轨，燕尾型导轨安装在支撑座的燕尾槽内，支撑座的底部设置有顶升装置；顶升装置采用顶升千斤顶；
通过采用这种技术方案：液压泵站对顶升装置提供动力。
于本发明的一实施例中，所述的支撑座及顶升装置组成的支撑结构至少为一件，任意一个支撑座均为开口向上的C型结构。
于本发明的一实施例中，所述的双面齿条两侧设置有数个行程开关，其中至少有一个在试样被第一液压缸活塞端推动后弯曲90°的位置，至少有一个在试样被第一液压缸活塞端推动后弯曲180°的位置，至少有一个在试样被第二液压缸活塞端推动后弯曲20°的位置；
通过采用这种技术方案：采用PLC控制液压缸动作方向及弯曲角度，能一次性完成第一液压缸活塞端对试样正弯90°及180°弯曲试验，第二液压缸活塞端对试样反弯20°的试验，能在PLC控制下反复弯曲试验，操作简单方便，试验精度高、速度快，大大提高了工作效率。
于本发明的一实施例中，所述的第一液压缸活塞端与两个转动座中心连线之间的间距小于第二液压缸活塞端与两个转动座中心连线之间的间距；
通过采用这种技术方案：第一液压缸活塞端对试样进行正弯90°及180°弯曲试验时有足够的弯曲空间。
如上所述，本发明提供一种反复弯曲试验机，结构合理，解决了伺服电机冲击力产生的振动，能一次性完成正弯90°，反弯20°的试验及180°弯曲试验，操作简单方便，试验精度高、速度快，大大提高了工作效率，提高了机箱的稳固性，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为本发明未安装防护罩时的安装结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的左视图。
图5为图2的仰视图。
图6为本发明的齿轮、双面齿条及顶升装置的安装结构示意图。
图中：1.工作台；2.工作台面；3.第一固定防护罩；4.活动防护罩；5.第二固定防护罩；6.第一液压缸；7.垫板；8.转动座；9.压板；10.连接板；11.第二液压缸；12.转动轴；13.齿轮；14.双面齿条；15.支撑座；16.顶升装置。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种反复弯曲试验机，包括工作台1，工作台1顶面设置有工作台面2，所述的工作台面2上设置有两个液压缸，两个液压缸分别为第一液压缸6、第二液压缸11；
工作台面2上从左到右依次设置有第一固定防护罩3、活动防护罩4、第二固定防护罩5；
如图2所示，其中第一固定防护罩3内设置有第一液压缸6的缸体；第二固定防护罩5内设置有第二液压缸11的缸体；
工作台1内至少设置有一个液压泵站，液压泵站位于任意一个液压缸的下方；任意一个液压缸的活塞端均设置有T型顶头，T型顶头的横端为半圆形板；通过采用这种技术方案：液压泵站对第一液压缸、第二液压缸提供动力；
工作台1内从左到右依次设置有第一支架、第二支架、第三支架；
活动防护罩4内设置有两个间距布置的转动座8，两个转动座8之间设置有试样；任意一个转动座8的顶部均设置有压板9；
第一液压缸6的活塞端及第二液压缸11的活塞端均能运动到活动防护罩4内；
如图3所示，两个所述的转动座8左侧和右侧均设置有垫板7；
两个所述的垫板7顶部中心设置有连接板10，连接板10为H型结构；
任意一个所述的转动座8均为开口向上的U型结构，U型结构的内侧壁与试样之间设置有垫块；
如图4所示，任意一个所述的转动座8底部均设置有转动轴12，转动轴12的上部通过上轴承座安装在工作台面2上，转动轴12的下部通过下轴承座分别安装在工作台1的第一支架封板、第三支架封板上；
如图5所示，任意一个转动轴12的中部均设置有齿轮13；
两个所述的齿轮13之间设置有斜向布置的双面齿条14；
如图6所示，所述的双面齿条14底面设置有燕尾型导轨，燕尾型导轨安装在支撑座15的燕尾槽内，支撑座15的底部设置有顶升装置16，顶升装置16安装在工作台1的第二支架上；通过采用这种技术方案：液压泵站对顶升装置提供动力；
所述的支撑座15及顶升装置16组成的支撑结构至少为一件，任意一个支撑座15均为开口向上的C型结构；
所述的双面齿条14两侧设置有数个行程开关，其中至少有一个在试样被第一液压缸6活塞端推动后弯曲90°的位置，至少有一个在试样被第一液压缸6活塞端推动后弯曲180°的位置，至少有一个在试样被第二液压缸11活塞端推动后弯曲20°的位置；通过采用这种技术方案：采用PLC控制液压缸动作方向及弯曲角度，能一次性完成第一液压缸活塞端对试样正弯90°及180°弯曲试验，第二液压缸活塞端对试样反弯20°的试验，能在PLC控制下反复弯曲试验，操作简单方便，试验精度高、速度快，大大提高了工作效率；
所述的第一液压缸6活塞端与两个转动座8中心连线之间的间距小于第二液压缸11活塞端与两个转动座8中心连线之间的间距；通过采用这种技术方案：第一液压缸活塞端对试样进行正弯90°及180°弯曲试验时有足够的弯曲空间。
具体实施时，第一液压缸6、第二液压缸11均采用差动高压重型液压缸；顶升装置16采用顶升千斤顶。
实施例一、将试样的两端分别安装在两个转动座8上，试样与转动座8之间通过垫块压紧，转动座8的顶部安装压板9，压板9通过螺栓锁紧在转动座8的顶面；
试样正弯90°试验：按下液压泵站的第一开关，第一开关控制第一液压缸6活塞端对于装夹的试样中部进行顶推，带动试样正弯90°，双面齿条14附近位于弯曲90°位置的第一行程开关控制液压泵站输出端的第一液压换向阀换向，第一液压缸6活塞端回位；
试样反弯20°试验：按下液压泵站的第二开关，第二开关控制第二液压缸11活塞端对于装夹的试样中部进行顶推，带动试样反弯20°，双面齿条14附近位于弯曲20°位置的第二行程开关控制液压泵站输出端的第二液压换向阀换向，第二液压缸11活塞端回位；
试样180°弯曲试验：移开第一行程开关、第二行程开关，按下液压泵站的第三开关，第三开关控制第一液压缸6活塞端对于装夹的试样中部进行顶推，带动试样正弯180°，双面齿条14附近位于弯曲180°位置的第三行程开关控制液压泵站输出端的第一液压换向阀换向，第一液压缸6活塞端回位；
以上弯曲试验可以任意联合使用，进行反复弯曲试验。
综上所述，本发明提供一种反复弯曲试验机，结构合理，解决了伺服电机冲击力产生的振动，能一次性完成正弯90°，反弯20°的试验及180°弯曲试验，操作简单方便，试验精度高、速度快，大大提高了工作效率，提高了机箱的稳固性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种反复弯曲试验机，包括工作台(1)，工作台(1)顶面设置有工作台面(2)，其特征在于：所述的工作台面(2)上设置有两个液压缸，两个液压缸分别为第一液压缸(6)、第二液压缸(11)；
所述的工作台面(2)上从左到右依次设置有第一固定防护罩(3)、活动防护罩(4)、第二固定防护罩(5)；其中第一固定防护罩(3)内设置有第一液压缸(6)的缸体；第二固定防护罩(5)内设置有第二液压缸(11)的缸体；
工作台(1)内至少设置有一个液压泵站，液压泵站位于任意一个液压缸的下方；
任意一个液压缸的活塞端均设置有T型顶头；
活动防护罩(4)内设置有两个间距布置的转动座(8)，两个转动座(8)之间设置有试样；任意一个转动座(8)的顶部均设置有压板(9)；
第一液压缸(6)的活塞端及第二液压缸(11)的活塞端均能运动到活动防护罩(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：两个所述的转动座(8)左侧和右侧均设置有垫板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：两个所述的垫板(7)顶部中心设置有连接板(10)，连接板(10)为H型结构。
4.根据权利要求2所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：任意一个所述的转动座(8)均为开口向上的U型结构，U型结构的内侧壁与试样之间设置有垫块。
5.根据权利要求4所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：任意一个所述的转动座(8)底部均设置有转动轴(12)，任意一个转动轴(12)的中部均设置有齿轮(13)。
6.根据权利要求5所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：两个所述的齿轮(13)之间设置有斜向布置的双面齿条(14)。
7.根据权利要求6所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：所述的双面齿条(14)底面设置有燕尾型导轨，燕尾型导轨安装在支撑座(15)的燕尾槽内，支撑座(15)的底部设置有顶升装置(16)。
8.根据权利要求7所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：所述的支撑座(15)及顶升装置(16)组成的支撑结构至少为一件，任意一个支撑座(15)均为开口向上的C型结构。
9.根据权利要求8所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：所述的双面齿条(14)两侧设置有数个行程开关，其中至少有一个在试样被第一液压缸(6)活塞端推动后弯曲90°的位置，至少有一个在试样被第一液压缸(6)活塞端推动后弯曲180°的位置，至少有一个在试样被第二液压缸(11)活塞端推动后弯曲20°的位置。
10.根据权利要求1所述的一种反复弯曲试验机，其特征在于：所述的第一液压缸(6)活塞端与两个转动座(8)中心连线之间的间距小于第二液压缸(11)活塞端与两个转动座(8)中心连线之间的间距。
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