CN201261137Y - 用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，卡具底端设置底板，底板四周设有定位装置和转角油缸，转角油缸上端固定有油缸压板，底板中部两侧设有支撑座，支撑座上安装旋转轴，旋转轴的两端伸出支撑座，其中一端与分配器相连，另一端与齿轮相连，齿轮与齿条相啮合，齿条安装在齿条滑道上，齿条滑道下端设有控制齿条移动油缸，齿条与控制齿条移动油缸相连接，旋转轴一侧固定外框，一侧安装夹紧油缸，外框内设有压板，夹紧油缸与压板连接，底板一端安装油路控制开关，油路控制开关一端与液压源连接，另一端分别与夹紧油缸、转角油缸和控制齿条移动油缸相连接。该卡具结构设计合理，加工精度高，可广泛用于加工板状拉伸试样。

Description

用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具

技术领域

本实用新型涉及了一种卡具，特别是涉及了一种用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具。

背景技术

目前，各大钢铁企业加工板状拉伸试样的工艺过程普遍存在着加工工艺复杂、流程长、操作者劳动强度大，加工精度低、试样容易出现形状公差大，工作效率低等缺点。这些问题的存在严重的影响了企业生产效率。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，加工精度高的用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，该卡具包括底板、支撑座、旋转轴、夹紧油缸、转角油缸、控制齿条移动油缸、粗定位基准、平面定位杆、油路控制开关和分配器，卡具底端设置底板，底板四周设有平面定位杆、粗定位基准和转角油缸，转角油缸上端固定有油缸压板，底板中部两侧设有支撑座，支撑座上安装旋转轴，旋转轴的两端伸出支撑座，其中一端与分配器相连，另一端与齿轮相连，齿轮与齿条相啮合，齿条安装在齿条滑道上，齿条滑道下端设有控制齿条移动油缸，齿条与控制齿条移动油缸相连接，旋转轴一侧与外框固定连接，一侧固定安装夹紧油缸，外框内设有压板，夹紧油缸通过其前端的连接头与压板连接，底板一端安装油路控制开关，油路控制开关一端与液压源连接，另一端分别与夹紧油缸、转角油缸和控制齿条移动油缸相连接。

所述的底板为矩形，每一个平面定位杆、粗定位基准和转角油缸组成一组，共4组，每组固定在底板的一角，转角油缸下端设有油缸垫块，转角油缸通过油缸垫块安装在底板上。

所述的旋转轴的中部为截面为矩形，两端截面为圆形，截面为圆形的部分与底座连接。

齿条通过连接板与控制齿条移动油缸相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可将试样一次加工成型，加工精度高，极大的减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率和企业生产效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型左视图

具体实施方式

一种用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，该卡具包括底板1、支撑座2、旋转轴8、夹紧油缸16、转角油缸15、控制齿条移动油缸17、粗定位基准7、平面定位杆6、油路控制开关9和分配器10，卡具底端设置底板1，底板1为矩形，底板1四周设有平面定位杆6、粗定位基准7和转角油缸15，每一个平面定位杆6、粗定位基准7和转角油缸15组成一组，共4组，每组固定在底板1的一角，转角油缸15下端设有油缸垫块5，转角油缸15通过油缸垫块5安装在底板1上。转角油缸15上端固定有油缸压板12，底板1中部两侧设有支撑座2，支撑座2上安装旋转轴8，旋转轴8的中部为截面为矩形，两端截面为圆形，旋转轴8的两端伸出支撑座2，其中一端与分配器10相连，另一端与齿轮3相连，齿轮3与齿条4相啮合，齿条4安装在齿条滑道上，齿条滑道下端设有控制齿条移动油缸17，齿条4通过连接板18与控制齿条移动油缸17相连接。旋转轴8一侧与外框11固定连接，一侧固定安装夹紧油缸16，外框11内设有压板14，夹紧油缸16通过其前端的连接头13与压板14连接，底板1一端安装油路控制开关9，油路控制开关9一端与液压源连接，另一端分别与夹紧油缸16、转角油缸15和控制齿条移动油缸17相连接。

借助旋转轴8实现被加工试样19的180°旋转从而实现拉伸试样的两面加工。

借助外框11、压板14和夹紧油缸16可将被加工试样19夹紧。

借助粗定位基准7实现粗定位、借助平面定位杆6实现精确定位。保证试样的加工精度要求。

借助油缸压板12和转角油缸15将外框11固定并压牢。

本装置的工作过程是：

首先，将待加工的试样放在外框11内，落在粗定位基准7上面，驱动夹紧油缸16，利用压板14将待加工试样19夹紧，驱动转角油缸15带动油缸压板12将外框11压牢，用铣刀将试样的一侧加工成规定的几何形状。驱动转角油缸15带动油缸压板12使外框11处于自由状态，然后驱动控制齿条移动油缸17拖动齿条4，从而带动齿轮3旋转，齿轮3带动旋转轴8及固定在其上面的外框11、压板14、夹紧油缸16和被加工试样19同时旋转，使外框11、压板14及被加工的试样翻转到另一侧，驱动转角油缸15带动油缸压板12将外框11压牢。用铣刀将试样另外一侧加工成规定的几何形状。驱动夹紧油缸16拉回压板14，使被加工好的试样处于松弛状态，将加工完成的加工试样19取下。

在该过程中，该夹具实现了拉伸试样的两面自动加工。

Claims (4)

1、一种用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，其特征在于，该卡具包括底板(1)、支撑座(2)、旋转轴(8)、夹紧油缸(16)、转角油缸(15)、控制齿条移动油缸(17)、粗定位基准(7)、平面定位杆(6)、油路控制开关(9)和分配器(10)，卡具底端设置底板(1)，底板(1)四周设有平面定位杆(6)、粗定位基准(7)和转角油缸(15)，转角油缸(15)上端固定有油缸压板(12)，底板(1)中部两侧设有支撑座(2)，支撑座(2)上安装旋转轴(8)，旋转轴(8)的两端伸出支撑座(2)，其中一端与分配器(10)相连，另一端与齿轮(3)相连，齿轮(3)与齿条(4)相啮合，齿条(4)安装在齿条滑道上，齿条滑道下端设有控制齿条移动油缸(17)，齿条(4)与控制齿条移动油缸(17)相连接，旋转轴(8)一侧与外框(11)固定连接，一侧固定安装夹紧油缸(16)，外框(11)内设有压板(14)，夹紧油缸(16)通过其前端的连接头(13)与压板(14)连接，底板(1)一端安装油路控制开关(9)，油路控制开关(9)一端与液压源连接，另一端分别与夹紧油缸(16)、转角油缸(15)和控制齿条移动油缸(17)相连接。

2、根据权利要求1所述的用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，其特征在于，所述的底板(1)为矩形，每一个平面定位杆(6)、粗定位基准(7)和转角油缸(15)组成一组，共4组，每组固定在底板(1)的一角，转角油缸(15)下端设有油缸垫块(5)，转角油缸(15)通过油缸垫块(5)安装在底板(1)上。

3、根据权利要求1所述的用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，其特征在于，所述的旋转轴(8)的中部为截面为矩形，两端截面为圆形，截面为圆形的部分与底座连接。

4、根据权利要求1所述的用于加工板状拉伸试样的自动反转式工装卡具，其特征在于，齿条(4)通过连接板(18)与控制齿条移动油缸(17)相连接。

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