CN219310788U - 一种金属板材钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材钻孔工装，包括一加工台，加工台包括加工底板以及加工侧板，加工底板与加工侧板共同配合形成容金属板材放置的加工空间，在加工底板的上端面上安装有若干万向球，在两个加工侧板的其中一侧还设置有固定封板，另一侧还设置有活动封板，活动封板由驱动缸驱动伸入或伸出加工空间，通过固定封板与活动封板的配合实现对金属板材两侧的限位固定；一钻孔组件，包括钻板、钻孔机。本实用新型的优点在于：固定封板与活动封板的配合，采用一侧固定，另一侧活动固定的方式来实现对金属板材的固定，只需活动封板的动作即可实现对金属板材的固定，大大减少了所需的主动驱动件，简化了结构，方便了对金属板材的固定。

Description

一种金属板材钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，特别涉及一种金属板材钻孔工装。

背景技术

随着工业化水平的快速发展，金属板材因其耐热性好、机械强度高、耐久性好等优点，被广泛应用于日常生活中的各个领域，例如建筑、机械、电子设备等领域。

在金属板材的生产中，金属材料经过冲压、切削等工序成型金属板材后，还需对金属板材进行表面打磨以及钻孔，以便金属板材与其他材料或者设备相连接。目前，通常将金属板材放置于钻孔平台上进行钻孔，并通过多个夹具对金属板材进行抵接限位，以便数控中心对金属板材进行钻孔。

上述的加工过程中，在进行金属板材上下料的过程中，经常需要人工将金属板材搬运放置在钻孔平台上或从钻孔平台上搬走，人工劳动强度大， 尤其是一些大型的、重量比较中的金属板材，往往需要多人协调搬运，人力消耗大；另外，在对金属板材进行固定时，需要多个夹具来对金属板材进行固定，所需的主动固定件比较多，结构复杂，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便金属板材上下料且方便金属板材固定的金属板材钻孔工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属板材钻孔工装，其创新点在于：包括

一加工台，所述加工台包括一加工底板以及连接在加工底板两侧的加工侧板，所述加工底板与加工侧板共同配合形成容金属板材放置的加工空间，在加工底板的上端面上安装有若干万向球，所述万向球呈矩形阵列排布，在两个加工侧板的其中一侧还设置有固定封板，固定封板的两侧分别与两个加工侧板相固定，从而使得固定封板与加工侧板连接形成一匚字型结构，在两个加工侧板的另一侧还设置有活动封板，所述活动封板由安装在加工底板上的驱动缸驱动伸入或伸出加工空间，通过固定封板与活动封板的配合实现对金属板材两侧的限位固定；

一钻孔组件，所述钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机的移动方向与立柱的移动方向相互垂直。

进一步的，在两个加工侧板的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板的长轴方向并列分布的导向柱共同组成，所述导向柱竖直安装在加工侧板上，且导向柱的侧端伸出加工侧板外。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过在加工底板上增设万向球的配合来对金属板材的上下料起到一个辅助输送的作用，使得金属板材与加工底板之间的滑动摩擦变为滚动配合，大大减少了金属板材上下料所需力的要求，相对应的也减少了人力的需求。

固定封板与活动封板的配合，采用一侧固定，另一侧活动固定的方式来实现对金属板材的固定，只需活动封板的动作即可实现对金属板材的固定，大大减少了所需的主动驱动件，简化了结构，方便了对金属板材的固定。

加工侧板上的导向柱组的设计，则是利用导向柱来对需要加工的金属板材起到一个导向的作用，避免金属板材出现跑偏的现象，同时也对加工侧板与金属板材之间起到一个减少摩擦力的作用，避免加工侧板与金属板材之间出现卡死的现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的金属板材钻孔工装的示意图。

图2为本实用新型中加工台的俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种金属板材钻孔工装，包括

一加工台，加工台包括一加工底板1以及连接在加工底板1两侧的加工侧板2，加工底板1为一长方形板，加工侧板2为一长方形板，并竖直连接在加工底板1的幅宽方向的两侧，加工侧板2沿着加工底板1的长轴方向延伸，加工底板1与加工侧板2共同配合形成容金属板材放置的加工空间3。

在加工底板1的上端面上安装有若干万向球6，万向球6呈矩形阵列排布在加工底板1上，在两个加工侧板2的其中一侧还设置有固定封板21，固定封板21的两侧分别与两个加工侧板2相固定，从而使得固定封板21与加工侧板2连接形成一匚字型结构，在两个加工侧板2的另一侧还设置有活动封板22，活动封板22由安装在加工底板1上的驱动缸23驱动伸入或伸出加工空间，驱动缸23为液压缸，通过固定封板21与活动封板22的配合实现对金属板材两侧的限位固定。

一钻孔组件，钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板10，钻板10的两侧通过一竖直设置的立柱11分别安装在两个加工侧板2上，且立柱11沿着加工侧板的长轴方向往复移动，在加工侧板2的上端面上安装有沿着加工侧板2的长轴方向延伸的第一导轨12，在立柱11的底端安装有与第一导轨12相配合使用的第一滑块13，其中一个立柱11由安装在加工侧板2上的液压缸驱动沿着第一导轨12的延伸方向进行水平移动，进而带动钻板10进行水平移动。

钻板10沿着立柱11进行上下升降，在两个立柱11的侧壁上安装有竖直设置的第二导轨14，在钻板10的两侧还安装有与第二导轨14相配合使用的第二滑块15，钻板10由安装在立柱11上的液压缸驱动进行上下升降。

在钻板10上安装有钻孔机16，钻孔机16沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机16的移动方向与立柱11的移动方向相互垂直，在钻板10上安装有沿着钻板10的长轴方向延伸的第三导轨17，在钻孔机16上安装有与第三导轨17配合使用的第三滑块18，钻孔机16由安装在钻板10上的液压缸驱动沿着第三导轨17的长轴方向进行水平移动。

采用相互垂直的钻孔机16的水平移动与立柱11的水平移动的配合，来实现钻孔机16的移动，使得钻孔机16能够移动至任意位置，从而满足金属板材任意位置钻孔的需求。

在两个加工侧板2的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板2的长轴方向并列分布的导向柱19共同组成，导向柱19竖直安装在加工侧板2上，且导向柱19的侧端伸出加工侧板2外，在加工侧板2的内壁上开有容导向柱19安装的凹槽，导向柱19的上下两侧通过轴承与轴承座的配合安装在加工侧板2的凹槽中。加工侧板2上的导向柱组的设计，则是利用导向柱19来对需要加工的金属板材起到一个导向的作用，避免金属板材出现跑偏的现象，同时也对加工侧板2与金属板材之间起到一个减少摩擦力的作用，避免加工侧板2与金属板材之间出现卡死的现象。

工作原理：在对金属板材进行加工时，首先，由驱动缸23拉动活动封板22向远离固定封板21的一侧移动，从而使得活动封板22远离加工空间3，然后由人工将待加工的金属板材搬运放置在加工底板1上，金属板材的底端面支撑在各个万向球6上，由于万向球6的存在，金属板材与加工底板1之间是留有间隙的，然后再由人工推动金属板材，使得金属板材在万向球6上滑动，直至金属板材的一侧抵在固定封板21的侧端，然后再由由驱动缸23推动活动封板22向固定封板21方向移动，利用活动封板22与固定封板21相配合夹紧金属板材，然后，由钻孔机16进行水平和竖直方向的移动，对金属板材的不同位置进行钻孔加工，在钻孔完成后，再由驱动缸23拉动活动封板22向远离固定封板21的一侧移动，然后由人工将加工好的金属板材从加工底板1上移出，完成加工。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种金属板材钻孔工装，其特征在于：包括

一加工台，所述加工台包括一加工底板以及连接在加工底板两侧的加工侧板，所述加工底板与加工侧板共同配合形成容金属板材放置的加工空间，在加工底板的上端面上安装有若干万向球，所述万向球呈矩形阵列排布，在两个加工侧板的其中一侧还设置有固定封板，固定封板的两侧分别与两个加工侧板相固定，从而使得固定封板与加工侧板连接形成一匚字型结构，在两个加工侧板的另一侧还设置有活动封板，所述活动封板由安装在加工底板上的驱动缸驱动伸入或伸出加工空间，通过固定封板与活动封板的配合实现对金属板材两侧的限位固定；

一钻孔组件，所述钻孔组件包括一位于加工台上方的钻板，钻板的两侧通过一竖直设置的立柱分别安装在两个加工侧板上，且立柱沿着加工侧板的长轴方向往复移动，所述钻板沿着立柱进行上下升降，在钻板上安装有钻孔机，所述钻孔机沿着钻板的长轴方向进行往复移动，且钻孔机的移动方向与立柱的移动方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的金属板材钻孔工装，其特征在于：在两个加工侧板的内壁上还均安装有一组导向柱组，每组导向柱组由数个沿着加工侧板的长轴方向并列分布的导向柱共同组成，所述导向柱竖直安装在加工侧板上，且导向柱的侧端伸出加工侧板外。

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