CN212959362U - 一种用于油缸寿命的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油缸寿命的测试装置，包括：测试台，在所述测试台的台面上设置有滑道与固定位，所述固定位设置于所述滑道的延伸方向上，所述固定位用于固定待测油缸，在所述滑道上设置有与所述待测油缸相连的负载，所述负载能在所述待测油缸的驱动下沿所述滑道滑动；所述测试台内设置有与所述待测油缸相连的液压单元，所述液压单元包括用于控制所述待测油缸运动的电磁阀，与所述电磁阀相连设置有监测单元，所述监测单元包括用于记录所述待测油缸的活塞杆往复次数的计数器。通过使用该装置可以更为便捷、高效的对油缸的寿命进行测试，保护油缸的规范使用，且可通过使用该测试装置对油缸进行破坏性试验，实现对待测油缸的全面了解。

Description

一种用于油缸寿命的测试装置

技术领域

本实用新型涉及油缸测试领域，尤其涉及一种用于油缸寿命的测试装置。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动) 的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

由于其无论是在工业生产中，还是在工程机械、重型车辆上等，都能见到液压油缸的身影，其质量的好坏直接关系着各设备的正常运行。因此，必须清楚液压油缸的使用寿命，保证生产、生活的安全。现有的测试设备结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于油缸寿命的测试装置，通过使用该装置可以更为便捷、高效的对油缸的寿命进行测试，保护油缸的规范使用，且可通过使用该测试装置对油缸进行破坏性试验，实现对待测油缸的全面了解。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油缸寿命的测试装置，包括：

测试台，在所述测试台的台面上设置有滑道与固定位，所述固定位设置于所述滑道的延伸方向上，所述固定位用于固定待测油缸，在所述滑道上设置有与所述待测油缸相连的负载，所述负载能在所述待测油缸的驱动下沿所述滑道滑动；

所述测试台内设置有与所述待测油缸相连的液压单元，所述液压单元包括用于控制所述待测油缸运动的电磁阀，与所述电磁阀相连设置有监测单元，所述监测单元包括用于记录所述待测油缸的活塞杆往复次数的计数器。

上述技术方案中，所述负载上设置有T型槽，所述T型槽内设置有用于与所述活塞杆相连的连接杆。

上述技术方案中，所述固定位包括设置于朝向所述滑道侧的定位块，与所述定位块相对且设置于背离所述滑道侧的垫块。

上述技术方案中，所述垫块背离所述滑道侧设置有调节装置，所述调节装置能带动所述垫块移动从而调节所述垫块与所述定位块间的间距。

上述技术方案中，所述调节装置包括顶杆支架，贯穿所述顶杆支架与所述垫块相抵的可调顶杆，设置于所述可调顶杆上用于锁紧所述可调顶杆的锁紧螺母。

上述技术方案中，所述监测单元还包括有用于监控所述待测油缸的压力的压力表；用于监控所述待测油缸工作时间的计时器。

上述技术方案中，所述待测油缸上设置有用于待测油缸工作状态下保压的逆止阀。

上述技术方案中，所述测试台上还设置有与所述液压单元相连的启动按钮与停止按钮。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在测试台的台面上设置有滑道与固定位，固定位设置于滑道的延伸方向上，固定位用于固定待测油缸，在滑道上设置有与待测油缸相连的负载，还包括有监测单元，使待测油缸在带动负载往复运动过程中能够由监测单元记录测试时间、测试压力、测试过程中活塞杆往复次数，使待测油缸的测试更为便捷，效率更高。

2.在负载上设置有T型槽，T型槽内设置有用于活塞杆相连的连接杆，通过连接杆连接活塞杆与负载，使待测油缸在测试过程中直线往返动作无阻碍，避免了待测油缸活塞杆侧向力的产生，更好的保护了待测油缸的规范使用。

3.在监测单元上设置有压力表，可通过压力表记录待测油缸的测试压力，进行待测油缸的破坏性试验，从而保证待测油缸在破坏压力范围下使用。

4.在背离滑道侧设置有调节装置，调节装置能带动垫块移动从而调节垫块与定位块间的间距，使固定位可以用于固定不同类型、大小的油缸，满足不同油缸测试的需求。

附图说明

图1是本实用新型中测试装置结构示意图；

其中：1、测试台；2、台面；3、滑道；4、待测油缸；5、负载；6、液压单元；7、监测单元；8、T型槽；9、连接杆；10、定位块；11、垫块；12、顶杆支架；13、可调顶杆；14、锁紧螺母；15、压力表；16、逆止阀；17、启动按钮；18、停止按钮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种用于油缸寿命的测试装置，包括：

测试台1，在所述测试台1的台面2上设置有滑道3与固定位，所述固定位设置于所述滑道3的延伸方向上，所述固定位用于固定待测油缸4，在所述滑道3上设置有与所述待测油缸4相连的负载5，所述负载5能在所述待测油缸4的驱动下沿所述滑道3滑动；

所述测试台1内设置有与所述待测油缸4相连的液压单元6，所述液压单元6包括用于控制所述待测油缸4运动的电磁阀，与所述电磁阀相连设置有监测单元7，所述监测单元7包括用于记录所述待测油缸4的活塞杆往复次数的计数器。

通过设置于滑道3上的负载5，固定位设置于滑道3的延伸方向上，固定位用于固定待测油缸4，还包括有监测单元7，使待测油缸4在带动负载5 往复运动过程中能够由监测单元7记录测试时间、测试压力、测试过程中活塞杆往复次数，使待测油缸4的测试更为便捷，效率更高。

在一个优选的实施方式中，所述负载5上设置有T型槽8，所述T型槽 8内设置有用于与所述活塞杆相连的连接杆9。通过所述连接杆9连接活塞杆与负载5，使待测油缸4在测试过程中直线往返动作无阻碍，避免了待测油缸4活塞杆侧向力的产生，更好的保护了待测油缸4的规范使用。

为了满足不同待测油缸4的测试需求，所述固定位包括设置于朝向所述滑道3侧的定位块10，与所述定位块10相对且设置于背离所述滑道3侧的垫块11。在所述垫块11背离所述滑道3侧设置有调节装置，所述调节装置能带动所述垫块11移动从而调节所述垫块11与所述定位块10间的间距。

在一个优选的实施方式中，所述调节装置包括顶杆支架12，贯穿所述顶杆支架12与所述垫块11相抵的可调顶杆13，设置于所述可调顶杆13上用于锁紧所述可调顶杆13的锁紧螺母14。

所述监测单元7还包括有用于监控所述待测油缸4的压力的压力表15；用于监控所述待测油缸4工作时间的计时器。所述压力表15可以记录待测油缸4的测试压力，从而可以对待测油缸4进行破坏性试验。所述计时器可用于记录待测油缸4整体测试时间。

所述待测油缸4上设置有用于待测油缸4工作状态下保压的逆止阀16。

参见图1所示，所述测试台1上还设置有与所述液压单元6相连的启动按钮17与停止按钮18。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油缸寿命的测试装置，其特征在于，包括：

测试台，在所述测试台的台面上设置有滑道与固定位，所述固定位设置于所述滑道的延伸方向上，所述固定位用于固定待测油缸，在所述滑道上设置有与所述待测油缸相连的负载，所述负载能在所述待测油缸的驱动下沿所述滑道滑动；

所述测试台内设置有与所述待测油缸相连的液压单元，所述液压单元包括用于控制所述待测油缸运动的电磁阀，与所述电磁阀相连设置有监测单元，所述监测单元包括用于记录所述待测油缸的活塞杆往复次数的计数器。

2.根据权利要求1所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述负载上设置有T型槽，所述T型槽内设置有用于与所述活塞杆相连的连接杆。

3.根据权利要求1所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述固定位包括设置于朝向所述滑道侧的定位块，与所述定位块相对且设置于背离所述滑道侧的垫块。

4.根据权利要求3所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述垫块背离所述滑道侧设置有调节装置，所述调节装置能带动所述垫块移动从而调节所述垫块与所述定位块间的间距。

5.根据权利要求4所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述调节装置包括顶杆支架，贯穿所述顶杆支架与所述垫块相抵的可调顶杆，设置于所述可调顶杆上用于锁紧所述可调顶杆的锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述监测单元还包括有用于监控所述待测油缸的压力的压力表；用于监控所述待测油缸工作时间的计时器。

7.根据权利要求1所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述待测油缸上设置有用于待测油缸工作状态下保压的逆止阀。

8.根据权利要求1所述的用于油缸寿命的测试装置，其特征在于：所述测试台上还设置有与所述液压单元相连的启动按钮与停止按钮。

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