CN113026511A - 一种高速施工路面切割装置 - Google Patents

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Abstract

一种高速施工路面切割装置，有效的解决了路面切割时更换切割砂轮不便的问题；包括底板，底板左侧经圆柱铰接有矩形壳，矩形壳内经固定杆转动连接有上下轴向的固定环，固定环下端同轴设有主齿轮，矩形壳内转动连接有传动齿轮，传动齿轮上端固定有不完全齿轮，矩形壳内设有与固定环同轴的转柱，转柱下端设有下齿轮，固定环外缘面开设有竖槽，竖槽内滑动连接有滑块，滑块上设有连接柱，连接柱自由端拆卸连接有切割轮，矩形壳内设有位于固定环上方的固定板，固定板下端转动连接有环形块，环形块下端左右两侧分别设有压块，固定杆前侧滑动连接有T形杆，T形杆下端面可与连接柱接触；此结构简单，构思新颖，使用方便，使用性强。

Description

一种高速施工路面切割装置
技术领域
本发明涉及高速施工器械技术领域，特别是一种高速施工路面切割装置。
背景技术
在道路施工过程中，经常使用到路面切割机来对旧的路面进行切割，从而方便施工人员对旧的或损坏的路面进行剥除，清理及更换，现有的路面切割机多为人工手扶推动进行砂轮切割，在切割过程中，由于路面硬度较大，同时由于切割时发热，切割砂轮容易损坏，一旦损坏，需要施工人员关闭切割机，将受损的砂轮取下，更换新的砂轮，更换完成后需要重新对准切割缝，使新的砂轮沿原来的切割缝继续进行直线切割，更换过程操作繁琐，费时费力，严重影响施工进程。
发明内容
针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本发明的目的就是提供一种高速施工路面切割装置，有效的解决了路面切割时更换切割砂轮不便的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括底板，底板左侧经圆柱铰接有矩形壳，矩形壳内经固定杆转动连接有上下轴向的固定环，固定环下端同轴设有主齿轮，矩形壳内经倒L形的支撑板转动连接有上下轴向的传动齿轮，传动齿轮上端同轴固定有可与主齿轮啮合的不完全齿轮，矩形壳内设有与固定环同轴的转柱，转柱可转动且可上下滑动，转柱下端穿过固定环且同轴设有可与传动齿轮啮合的下齿轮；
所述的固定环外缘面开设有多个沿其圆周方向均布且开口朝外的竖槽，竖槽内滑动连接有滑块，滑块上设有伸出竖槽且可转动的连接柱，连接柱自由端拆卸连接有切割轮，矩形壳内设有位于固定环上方的固定板，固定板下端转动连接有与转柱同轴且可随转柱转动的环形块，环形块下端左右两侧分别设有压块，压块下端面与环形块之间的距离沿顺时针方向增大，固定杆前侧滑动连接有上下方向且可与压块下端面接触的T形杆，T形杆下端面可与连接柱接触。
本发明的有益效果是：设有的矩形壳、传动齿轮、环形锥齿轮、主齿轮等，可以实现对固定环转动90°，将未损坏的切割轮转动至通槽正上方，设有的T形杆、环形块、锥形块等，可以实现将未损坏的切割轮向下挤压出通槽，实现对损坏切割轮的快速更换，当切割轮损坏时，施工人员只需向上拉动拉板即可自动更换，操作简单，省时省力，不耽误施工进程，设有的立板、把手等，可以实现对矩形壳的限位，使切割轮始终保持切割地面的状态，无需施工人员一直向下按压矩形壳，此结构简单，构思新颖，使用方便，使用性强。
附图说明
图1是本发明的主视轴测图。
图2是本发明的全剖主视轴测图。
图3是本发明去掉矩形壳后的主视轴测图。
图4是本发明的局部剖切主视轴测图。
图5是本发明的剖切俯视轴测图。
图6是本发明的局部剖切左视轴测图。
图7是本发明的全剖俯视轴测图。
图8是本发明的剖切右视轴测图。
图9是本发明图2中A的放大图。
图10是本发明图2中B的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图10给出，包括底板1，底板1左侧经圆柱铰接有矩形壳2，矩形壳2内经固定杆3转动连接有上下轴向的固定环4，固定环4下端同轴设有主齿轮5，矩形壳2内经倒L形的支撑板6转动连接有上下轴向的传动齿轮7，传动齿轮7上端同轴固定有可与主齿轮5啮合的不完全齿轮8，矩形壳2内设有与固定环4同轴的转柱9，转柱9可转动且可上下滑动，转柱9下端穿过固定环4且同轴设有可与传动齿轮7啮合的下齿轮10；
所述的固定环4外缘面开设有多个沿其圆周方向均布且开口朝外的竖槽11，竖槽11内滑动连接有滑块12，滑块12上设有伸出竖槽11且可转动的连接柱13，连接柱13自由端拆卸连接有切割轮14，矩形壳2内设有位于固定环4上方的固定板15，固定板15下端转动连接有与转柱9同轴且可随转柱9转动的环形块16，环形块16下端左右两侧分别设有压块17，压块17下端面与环形块16之间的距离沿顺时针方向增大，固定杆3前侧滑动连接有上下方向且可与压块17下端面接触的T形杆18，T形杆18下端面可与连接柱13接触。
为了使连接柱13可以转动，所述的矩形壳2下侧壁上转动连接有与转柱9同轴的环形锥齿轮19，环形锥齿轮19内侧设有多个沿其圆周方向均布且可与下齿轮10啮合的主齿牙20，每个连接柱13上均同轴设有可与环形锥齿轮19啮合的传动锥齿轮21。
为了使转柱9转动，所述的矩形壳2上侧壁上转动连接有与转柱9同轴且开口朝下的转筒22，转柱9上端插入转筒22内且与转筒22滑动连接，转筒22上同轴设有副带轮23，矩形壳2上侧壁上设有电机24，电机24输出端设有主带轮25，主带轮25经皮带26与副带轮23连接。
为了使转柱9可上下移动，所述的固定板15上滑动连接有上下轴向的拉柱27，拉柱27经连接板28与转柱9转动连接，拉柱27上端贯穿矩形壳2且设有拉板。
为了使环形块16转动，所述的环形块16内侧设有多个沿其圆周方向均布的副齿牙29，转柱9上同轴设有可与副齿牙29啮合的上齿轮30。
为了便于切割轮14伸出，所述的矩形壳2下侧壁上开设有上下贯通的通槽31，底板1上开设有上下贯通且可与通槽31连通的连槽，切割轮14可伸出通槽31及连槽。
为了对转柱9进行限位及复位，所述的环形块16外缘面上同轴设有上大下小的锥形块32，拉柱27下侧设有开口朝前的限位筒33，限位筒33内经限位弹簧连接有限位柱34，限位柱34自由端伸出限位筒33且可与锥形块32外表面接触，锥形块32上端左右两侧分别开设有上下贯通且开口朝外的复位槽35。
为了便于对环形块16及矩形壳2进行限位，所述的环形块16外缘面上设有多个沿其圆周方向均布的棘齿36，固定板15下端设有与棘齿36配合的棘爪37，固定板15下端设有与棘爪37侧面接触的弹性板，矩形壳2右端设有把手38，底板1上设有倒L形且位于把手38下方的立板，立板上端开设有上下贯通的限位槽，把手38上经转动柱转动连接有可伸出限位槽的限位板39。
为了便于切割轮14、拉柱27、T形杆18、矩形壳2复位，所述的滑块12下端经第一压簧40与竖槽11下侧壁连接，拉柱27上套装有位于连接板28与矩形壳2上侧壁之间的第二压簧，T形杆18上端经第三压簧与固定杆3上端连接，圆柱上设有扭簧。
本发明在使用时，首先转动把手38上的转动柱，转动柱带动限位板39转动，转动90°时停止转动，此时立板解除对限位板39的限位，进而解除对矩形壳2的限位，此时由于扭簧的弹力，矩形壳2逆时针转动，转动一定角度后停止转动，启动电机24，电机24带动主带轮25逆时针转动，主带轮25经皮带26带动副带轮23逆时针转动，进而带动转筒22逆时针转动，转筒22经转柱9带动上齿轮30及下齿轮10逆时针转动，此时向上拉动拉板，拉板带动拉柱27向上滑动，拉柱27经连接板28带动转柱9向上滑动并向上挤压第二压簧，同时向上拉动限位筒33及限位柱34，限位柱34在向上滑动的过程中与锥形块32外表面接触，锥形块32向后挤压限位柱34，限位柱34在限位筒33内向后滑动并向后挤压限位弹簧，于此同时，转柱9带动上齿轮30及下齿轮10向上滑动，向上滑动一段距离后上齿轮30插入环形块16内并与环形块16内的副齿牙29啮合并带动环形块16逆时针转动，环形块16带动压块17逆时针转动，此时左侧的压块17下端与T形杆18接触并向下挤压T形杆18，此时下齿轮10尚未与传动齿轮7啮合，继续向上提动拉板，拉板继续带动拉柱27向上滑动，滑动一段距离后限位筒33及限位柱34位于锥形块32上方，此时锥形块32解除对限位柱34的向后挤压，由于复位弹簧向前的弹力，限位柱34向前滑动至初始状态；
此时施工人员即可松开拉板，限位柱34与锥形块32上端面接触并无法向下移动，实现锥形块32对拉柱27的限位，同时实现对转柱9的限位，使上齿轮30与副齿牙29保持持续啮合的状态，在锥形块32对拉柱27实现限位的同时，下齿轮10与主齿牙20脱离接触并与传动齿轮7啮合，传动齿轮7带动不完全齿轮8顺时转动，此时不完全齿轮8与主齿轮5还未啮合，因此不完全齿轮8此时无法带动主齿轮5转动，与此同时，压块17继续向下挤压T形杆18，同时向下挤压第三压簧，向下滑动一段距离后，T形杆18下端与前侧的连接柱13接触并带动前侧的连接柱13及滑块12向下滑动，前侧的连接柱13带动前侧的切割轮14及前侧的传动锥齿轮21向下滑动同时向下挤压前侧的第一压簧40，向下滑动一段距离后前侧的传动锥齿轮21与环形锥齿轮19啮合，切割轮14伸出通槽31，此时右侧的复位槽35转动至限位柱34正下方，锥形块32失去对限位柱34的遮挡，从而解除对限位柱34的限位，由于第二压簧向下的弹力，限位柱34从右侧的复位槽35内落下至初始位置，此时T形杆18位于左侧的压块17的最下端即将与左侧的压块17脱离接触，限位柱34带动拉柱27复位，拉柱27经连接板28带动转柱9复位，转柱9带动上齿轮30及下齿轮10复位，上齿轮30与副齿牙29脱离接触，环形块16停止转动，此时由于棘齿36与棘爪37的限位，环形块16无法顺时针转动，实现限位，进而T形杆18与切割轮14实现限位，下齿轮10复位与主齿牙20啮合带动环形锥齿轮19转动，环形锥齿轮19经传动锥齿轮21带动切割轮14转动，向下按动把手38，把手38带动限位板39向下移动，移动一段距离后限位板39伸出限位槽，转动转动柱，转动柱带动限位板39转动，转动90°时停止转动，此时立板实现对矩形壳2的限位，此时切割轮14伸出连槽并与地面接触并对地面进行切割，此时施工人员缓慢向前推动把手38即可对路面进行持续切割；
当切割轮14损坏需要更换时，转动转动柱，解除对矩形壳2的限位，由于扭簧的恢复力，矩形壳2逆时针转动，切割轮14与地面脱离接触，再次向上拉动拉板，拉板经拉柱27带动限位筒33与限位柱34向上滑动，于此同时拉柱27经连接板28带动转柱9向上滑动，转柱9带动上齿轮30及下齿轮10同时向上移动，上齿轮30向上滑动与副齿牙29啮合并带动环形块16逆时针转动，环形块16带动压块17逆时针转动，转动一段距离后T形杆18与左侧的压块17脱离接触，由于第一压簧40向上的弹力，前侧的滑块12经前侧的连接柱13带动前侧的切割轮14向上滑动至初始位置，收缩进矩形壳2内，T形杆18也因第三压簧的弹力恢复至初始位置，此时T形杆18在两个压块17之间逆时针转动，当锥形块32再次实现对限位柱34及拉柱27的限位时，下齿轮10与主齿牙20脱离接触并与传动齿轮7接触，并带动传动齿轮7顺时针转动，传动齿轮7带动不完全齿轮8转动，不完全齿轮8此时与主齿轮5啮合并带动主齿轮5逆时针转动，主齿轮5带动固定环4逆时针转动，固定环4带动连接柱13及切割轮14逆时针转动，逆时针转动90°，即当原来位于左侧的切割轮14转动至前侧时，不完全齿轮8与主齿轮5脱离啮合，固定环4停止转动，此时原来位于右侧的压块17下端面与T形杆18接触并带动T形杆18向下移动，T形杆18向下挤压与其对应的连接柱13与切割轮14，切割轮14向下滑动伸出通槽31且传动锥齿轮21与环形锥齿轮19啮合，此时初始状态下右侧的复位槽35转动至限位柱34正下方，由于第二压簧向下的弹力，限位柱34从复位槽35内落下至初始位置，限位柱34经连接板28带动转柱9向下滑动，转柱9带动上齿轮30及下齿轮10向下滑动，上齿轮30向下滑动与副齿牙29脱离啮合，环形块16停止转动，由于棘齿36与棘爪37的作用实现限位，下齿轮10向下滑动重新与主齿牙20啮合并带动环形锥齿轮19转动，环形锥齿轮19经传动锥齿轮21带动切割轮14转动，实现对损坏切割轮14的快速更换，再次向下按动把手38并对其进行限位，切割轮14插进切割缝内实现继续切割；
当切割轮14再次损坏时，再次重复上述操作，即解除对把手38的限位，向上拉动拉板即可，上齿轮30经环形块16带动压块17转动，T形杆18与压块17脱离接触，切割轮14收缩进矩形壳2内，转柱9再次带动上齿轮30与下齿轮10向上移动，下齿轮10经传动齿轮7及不完全齿轮8带动固定环4转动90°，将未损坏的切割轮14转动至T形杆18正下方，随即压块17与T形杆18接触并向下挤压未损坏的切割轮14，当切割轮14伸出通槽31时，限位柱34从复位槽35内落下，切割轮14开始转动，重新开始工作即可，工作一段时间，当四个切割轮14全部损坏时，打开矩形壳2，依次更换损坏的切割轮14即可。
本发明的有益效果是：设有的矩形壳、传动齿轮、环形锥齿轮、主齿轮等，可以实现对固定环转动90°，将未损坏的切割轮转动至通槽正上方，设有的T形杆、环形块、锥形块等，可以实现将未损坏的切割轮向下挤压出通槽，实现对损坏切割轮的快速更换，当切割轮损坏时，施工人员只需向上拉动拉板即可自动更换，操作简单，省时省力，不耽误施工进程，设有的立板、把手等，可以实现对矩形壳的限位，使切割轮始终保持切割地面的状态，无需施工人员一直向下按压矩形壳，此结构简单，构思新颖，使用方便，使用性强。

Claims (9)

1.一种高速施工路面切割装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)左侧经圆柱铰接有矩形壳(2)，矩形壳(2)内经固定杆(3)转动连接有上下轴向的固定环(4)，固定环(4)下端同轴设有主齿轮(5)，矩形壳(2)内经倒L形的支撑板(6)转动连接有上下轴向的传动齿轮(7)，传动齿轮(7)上端同轴固定有可与主齿轮(5)啮合的不完全齿轮(8)，矩形壳(2)内设有与固定环(4)同轴的转柱(9)，转柱(9)可转动且可上下滑动，转柱(9)下端穿过固定环(4)且同轴设有可与传动齿轮(7)啮合的下齿轮(10)；
所述的固定环(4)外缘面开设有多个沿其圆周方向均布且开口朝外的竖槽(11)，竖槽(11)内滑动连接有滑块(12)，滑块(12)上设有伸出竖槽(11)且可转动的连接柱(13)，连接柱(13)自由端拆卸连接有切割轮(14)，矩形壳(2)内设有位于固定环(4)上方的固定板(15)，固定板(15)下端转动连接有与转柱(9)同轴且可随转柱(9)转动的环形块(16)，环形块(16)下端左右两侧分别设有压块(17)，压块(17)下端面与环形块(16)之间的距离沿顺时针方向增大，固定杆(3)前侧滑动连接有上下方向且可与压块(17)下端面接触的T形杆(17)，T形杆(18)下端面可与连接柱(13)接触。
2.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的矩形壳(2)下侧壁上转动连接有与转柱(9)同轴的环形锥齿轮(19)，环形锥齿轮(19)内侧设有多个沿其圆周方向均布且可与下齿轮(10)啮合的主齿牙(20)，每个连接柱(13)上均同轴设有可与环形锥齿轮(19)啮合的传动锥齿轮(21。
3.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的矩形壳(2)上侧壁上转动连接有与转柱(9)同轴且开口朝下的转筒(22)，转柱(9)上端插入转筒(22)内且与转筒(22)滑动连接，转筒(22)上同轴设有副带轮(23)，矩形壳(2)上侧壁上设有电机(24)，电机(24)输出端设有主带轮(25)，主带轮(25)经皮带(26)与副带轮(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的固定板(15)上滑动连接有上下轴向的拉柱(27)，拉柱(27)经连接板(28)与转柱(9)转动连接，拉柱(27)上端贯穿矩形壳且设有拉板。
5.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的环形块(16)内侧设有多个沿其圆周方向均布的副齿牙(29)，转柱(9)上同轴设有可与副齿牙(29)啮合的上齿轮(30)。
6.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的矩形壳(2)下侧壁上开设有上下贯通的通槽(31)，底板(1)上开设有上下贯通且可与通槽(31)连通的连槽，切割轮(14)可伸出通槽(31)及连槽。
7.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的环形块(16)外缘面上同轴设有上大下小的锥形块(32)，拉柱(27)下侧设有开口朝前的限位筒(33)，限位筒(33)内经限位弹簧连接有限位柱(34)，限位柱(34)自由端伸出限位筒(33)且可与锥形块(32)外表面接触，锥形块(32)上端左右两侧分别开设有上下贯通且开口朝外的复位槽(35)。
8.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的环形块(16)外缘面上设有多个沿其圆周方向均布的棘齿(36)，固定板(15)下端设有与棘齿(36)配合的棘爪(37)，固定板(15)下端设有与棘爪(37)侧面接触的弹性板，矩形壳(2)右端设有把手(38)，底板(1)上设有倒L形且位于把手(38)下方的立板，立板上端开设有上下贯通的限位槽，把手(38)上经转动柱转动连接有可伸出限位槽的限位板(39)。
9.根据权利要求1所述的一种高速施工路面切割装置，其特征在于，所述的滑块(12)下端经第一压簧(40)与竖槽(11)下侧壁连接，拉柱(27)上套装有位于连接板(28)与矩形壳(2)上侧壁之间的第二压簧，T形杆(18)上端经第三压簧与固定杆(3)上端连接，圆柱上设有扭簧。
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