CN218017632U - 一种紧固件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件表面处理装置，包括工作台，所述工作台下端面年均固定连接有支撑腿，所述工作台上端面一端安装有驱动机构，所述工作台上端面另一端安装有打磨机构，所述工作台下端面一端安装有自动弹出机构，本实用新型涉及紧固件加工设备领域，解决了现有的紧固件表面处理装置在对紧固件表面进行打磨时通常需要人手工拿取打磨，使得工人劳动强度大且效率低的问题。

Description

一种紧固件表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备领域，具体为一种紧固件表面处理装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。

现有的紧固件表面处理装置在对紧固件表面进行打磨时通常需要人手工拿取打磨，使得工人劳动强度大且效率低，不便连续进行打磨作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件表面处理装置，解决了现有的紧固件表面处理装置在对紧固件表面进行打磨时通常需要人手工拿取打磨，使得工人劳动强度大且效率低的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种紧固件表面处理装置，包括工作台，所述工作台下端面年均固定连接有支撑腿，所述工作台上端面一端安装有驱动机构，所述工作台上端面另一端安装有打磨机构，所述工作台下端面一端安装有自动弹出机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定套、转盘、卡槽、紧固件、电机、收集箱、螺杆、螺套、推板、齿轮与限位套组成，所述工作台上端面一端固定连接有固定套，所述工作台上端面一端转动连接有转盘，所述转盘外表面与固定套内腔活动连接，所述转盘外表面均设置有卡槽，所述卡槽内腔活动连接有紧固件，所述工作台下端面一端固定连接有电机，所述电机输出轴端贯穿工作台与转盘固定连接，所述工作台下端面另一端固定连接有收集箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套内腔一侧中部转动连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺套，所述螺套一端转动连接有推板，所述固定套一侧转动连接有齿轮，所述螺杆一端通过轴贯穿固定套与齿轮固定连接，所述固定套上端面一端固定连接有限位套。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括支架、电动伸缩杆、固定板、打磨盘、打磨电机、连接杆、限位杆、齿条与限位块，所述工作台上端面一端固定连接有支架，所述支架下端面一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有固定板，所述固定板下端面转动连接有打磨盘，所述固定板上端面一端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴端贯穿固定板与打磨盘固定连接，所述固定板一侧一端固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上端面移动固定连接有限位杆，所述限位杆外表面与连接杆内腔滑动连接，所述工作台一侧一端固定连接有限位块，所述限位块前端面通过T型槽配合T型块与齿条滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动弹出机构包括滑动套、弹簧、滑动板与替换紧固件，所述工作台下端面一端连通有滑动套，所述滑动套内腔底部两端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑动板，所述滑动板与滑动套内腔滑动连接，所述滑动板上端面均活动连接有替换紧固件，所述替换紧固件外表面与工作台内腔活动连接。

本实用新型的有益效果：首先启动电机，带动转盘转动四十五度，此时转盘带动紧固件移动到打磨盘的下方，然后此时启动电动伸缩杆，带动固定板向下移动到打磨盘下端面与紧固件上端面相贴合，此时启动打磨电机，带动打磨盘转动对紧固件的表面进行打磨处理，当固定板向下移动时带动连接杆向下移动，当连接杆向下移动时通过限位杆的配合进行限位，避免连接杆移动时产生偏移，当连接杆向下移动时带动齿条通过限位块进行限位移动，避免齿条向下移动时产生位置偏移，当齿条向下移动时带动齿轮转动，当齿轮转动时，带动螺杆转动，当螺杆转动时带动螺套移动，当螺套移动时通过推板推动另一紧固件移动进入到另一卡槽中，实现自动上料，避免人工操作耗时耗力，这是打磨完成，通过电动伸缩杆带动固定板回归原位，此时通过连接杆带动齿条向上移动，从而通过齿轮和螺杆的配合使得推板回到原位，此时再次启动电机，带动转盘再次转动四十五度，此时被打磨好的紧固件移动到工作台上的开口处，通过开口掉落到收集箱中进行收集，方便工人统一搬运，此时由于螺套和推板都移动到原位，替换紧固件失去挤压限位通过弹簧带动滑动板向上移动，带动最上层替换紧固件向上移动到与限位套相贴合，实现自动给料，方便下一次使用，替换紧固件移动到与限位套相贴合时此时替换紧固件的下端面与工作台的上端面为同一水平线，配合装置使用，当滑动套内的替换紧固件用完时，通过将滑动板拉动到最底端，然后通过滑动套前面的开口放入新的替换紧固件，方便再次使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视整体结构示意图；

图3为本实用新型半剖内部结构示意图；

图4为本实用新型侧剖内部结构示意图；

图5为本实用新型齿条结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、驱动机构；31、固定套；32、转盘；33、卡槽；34、紧固件；35、电机；36、收集箱；37、螺杆； 38、螺套；39、推板；310、齿轮；311、限位套；4、打磨机构；41、支架；42、电动伸缩杆；43、固定板；44、打磨盘；45、打磨电机； 46、连接杆；47、限位杆；48、齿条；49、限位块；5、自动弹出机构；51、滑动套；52、弹簧；53、滑动板；54、替换紧固件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种紧固件表面处理装置，包括工作台1，工作台1下端面年均固定连接有支撑腿2，工作台1上端面一端安装有驱动机构3，工作台1上端面另一端安装有打磨机构4，工作台1下端面一端安装有自动弹出机构5，驱动机构3包括固定套31、转盘32、卡槽33、紧固件34、电机35、收集箱36、螺杆37、螺套38、推板 39、齿轮310与限位套311组成，工作台1上端面一端固定连接有固定套31，工作台1上端面一端转动连接有转盘32，转盘32外表面与固定套31内腔活动连接，转盘32外表面均设置有卡槽33，卡槽33 内腔活动连接有紧固件34，工作台1下端面一端固定连接有电机35，电机35输出轴端贯穿工作台1与转盘32固定连接，工作台1下端面另一端固定连接有收集箱36，固定套31内腔一侧中部转动连接有螺杆37，螺杆37外表面螺纹连接有螺套38，螺套38一端转动连接有推板39，固定套31一侧转动连接有齿轮310，螺杆37一端通过轴贯穿固定套31与齿轮310固定连接，固定套31上端面一端固定连接有限位套311，通过驱动机构3实现自动上料和自动推料进行打磨，实现一体化打磨，减少工人的操作，打磨机构4包括支架41、电动伸缩杆42、固定板43、打磨盘44、打磨电机45、连接杆46、限位杆 47、齿条48与限位块49，工作台1上端面一端固定连接有支架41，支架41下端面一端固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42另一端固定连接有固定板43，固定板43下端面转动连接有打磨盘44，固定板43上端面一端固定连接有打磨电机45，打磨电机45输出轴端贯穿固定板43与打磨盘44固定连接，固定板43一侧一端固定连接有连接杆46，连接杆46一侧固定连接有齿条48，齿条48与齿轮310 啮合连接，工作台1上端面移动固定连接有限位杆47，限位杆47外表面与连接杆46内腔滑动连接，工作台1一侧一端固定连接有限位块49，限位块49前端面通过T型槽配合T型块与齿条48滑动连接，通过打磨机构4对装置进行打磨加工，同时带动其他装置运作，自动弹出机构5包括滑动套51、弹簧52、滑动板53与替换紧固件54，工作台1下端面一端连通有滑动套51，滑动套51内腔底部两端固定连接有弹簧52，弹簧52另一端固定连接有滑动板53，滑动板53与滑动套51内腔滑动连接，滑动板53上端面均活动连接有替换紧固件 54，替换紧固件54外表面与工作台1内腔活动连接，通过自动弹出机构5实现自动上料，方便使用。

本实用新型的工作原理：首先启动电机35，带动转盘32转动四十五度，此时转盘32带动紧固件34移动到打磨盘44的下方，然后此时启动电动伸缩杆42，带动固定板43向下移动到打磨盘44下端面与紧固件34上端面相贴合，此时启动打磨电机45，带动打磨盘44 转动对紧固件34的表面进行打磨处理，当固定板43向下移动时带动连接杆46向下移动，当连接杆46向下移动时通过限位杆47的配合进行限位，避免连接杆46移动时产生偏移，当连接杆46向下移动时带动齿条48通过限位块49进行限位移动，避免齿条48向下移动时产生位置偏移，当齿条48向下移动时带动齿轮310转动，当齿轮310 转动时，带动螺杆37转动，当螺杆37转动时带动螺套38移动，当螺套38移动时通过推板39推动另一紧固件34移动进入到另一卡槽 33中，实现自动上料，避免人工操作耗时耗力，这是打磨完成，通过电动伸缩杆42带动固定板43回归原位，此时通过连接杆46带动齿条48向上移动，从而通过齿轮310和螺杆37的配合使得推板39 回到原位，此时再次启动电机35，带动转盘32再次转动四十五度，此时被打磨好的紧固件34移动到工作台1上的开口处，通过开口掉落到收集箱36中进行收集，方便工人统一搬运，此时由于螺套38和推板39都移动到原位，替换紧固件54失去挤压限位通过弹簧52带动滑动板53向上移动，带动最上层替换紧固件54向上移动到与限位套311相贴合，实现自动给料，方便下一次使用，替换紧固件54移动到与限位套311相贴合时此时替换紧固件54的下端面与工作台1 的上端面为同一水平线，配合装置使用，当滑动套51内的替换紧固件54用完时，通过将滑动板53拉动到最底端，然后通过滑动套51 前面的开口放入新的替换紧固件54，方便再次使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种紧固件表面处理装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端面年均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上端面一端安装有驱动机构(3)，所述工作台(1)上端面另一端安装有打磨机构(4)，所述工作台(1)下端面一端安装有自动弹出机构(5)。

2.根据权利要求1所述的紧固件表面处理装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定套(31)、转盘(32)、卡槽(33)、紧固件(34)、电机(35)、收集箱(36)、螺杆(37)、螺套(38)、推板(39)、齿轮(310)与限位套(311)组成，所述工作台(1)上端面一端固定连接有固定套(31)，所述工作台(1)上端面一端转动连接有转盘(32)，所述转盘(32)外表面与固定套(31)内腔活动连接，所述转盘(32)外表面均设置有卡槽(33)，所述卡槽(33)内腔活动连接有紧固件(34)，所述工作台(1)下端面一端固定连接有电机(35)，所述电机(35)输出轴端贯穿工作台(1)与转盘(32)固定连接，所述工作台(1)下端面另一端固定连接有收集箱(36)。

3.根据权利要求2所述的紧固件表面处理装置，其特征在于，所述固定套(31)内腔一侧中部转动连接有螺杆(37)，所述螺杆(37)外表面螺纹连接有螺套(38)，所述螺套(38)一端转动连接有推板(39)，所述固定套(31)一侧转动连接有齿轮(310)，所述螺杆(37)一端通过轴贯穿固定套(31)与齿轮(310)固定连接，所述固定套(31)上端面一端固定连接有限位套(311)。

4.根据权利要求3所述的紧固件表面处理装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括支架(41)、电动伸缩杆(42)、固定板(43)、打磨盘(44)、打磨电机(45)、连接杆(46)、限位杆(47)、齿条(48)与限位块(49)，所述工作台(1)上端面一端固定连接有支架(41)，所述支架(41)下端面一端固定连接有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)另一端固定连接有固定板(43)，所述固定板(43)下端面转动连接有打磨盘(44)，所述固定板(43)上端面一端固定连接有打磨电机(45)，所述打磨电机(45)输出轴端贯穿固定板(43)与打磨盘(44)固定连接，所述固定板(43)一侧一端固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)一侧固定连接有齿条(48)，所述齿条(48)与齿轮(310)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的紧固件表面处理装置，其特征在于，所述工作台(1)上端面移动固定连接有限位杆(47)，所述限位杆(47)外表面与连接杆(46)内腔滑动连接，所述工作台(1)一侧一端固定连接有限位块(49)，所述限位块(49)前端面通过T型槽配合T型块与齿条(48)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的紧固件表面处理装置，其特征在于，所述自动弹出机构(5)包括滑动套(51)、弹簧(52)、滑动板(53)与替换紧固件(54)，所述工作台(1)下端面一端连通有滑动套(51)，所述滑动套(51)内腔底部两端固定连接有弹簧(52)，所述弹簧(52)另一端固定连接有滑动板(53)，所述滑动板(53)与滑动套(51)内腔滑动连接，所述滑动板(53)上端面均活动连接有替换紧固件(54)，所述替换紧固件(54)外表面与工作台(1)内腔活动连接。

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