CN113640040A - 公路保护层取样检测设备 - Google Patents
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Abstract
公路保护层取样检测设备，有效的解决了现有混凝土层取样及检测设备使用不方便的问题；包括底板，底板上开设有通槽，底板后侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有切割座和取样座，底板后侧设有限位结构；切割座前侧固定有圆筒，圆筒内侧壁开设有多个竖槽，圆筒内侧开设有多个斜槽，圆筒上方设有压板，压板下端转动连接有按压杆，按压杆前后两侧分别设有导柱，导柱插入对应的竖槽内，按压杆下端固定有支撑板，支撑板内左右两侧分别转动连接有切割轮；取样座前侧设有移动杆，移动杆下端左右两侧分别滑动连接有夹板，夹板前端设有多个沿上下方向分布的刻度条；本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及公路监管技术领域，特别是一种公路保护层取样检测设备。
背景技术
在实际施工对混凝土层的厚度进行检测时，一般先取样，将样本切割下来后带回检测设备处，对样本进行厚度检测，但是对样本的切割往往很难保持垂直切割，进而导致在测量样本的厚度时，往往出现较大的误差，且取样与检测采用不同的设备，分开进行，不仅增加设备成本，而且给施工人员带来不便，降低工作效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种公路保护层取样检测设备，有效的解决了现有混凝土层取样及检测设备使用不方便的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括底板，底板上开设有上下贯通的通槽，底板后侧开设有左右方向且开口朝上的滑槽，滑槽内滑动连接有倒L型的切割座和取样座，取样座位于切割座的左方，底板后侧设有限位结构；
所述的切割座前侧固定有上下轴向的圆筒，圆筒内侧壁开设有多个上下方向的竖槽，多个竖槽的横截面形成一个十字形，圆筒内侧开设有多个沿逆时针方向上升的斜槽，斜槽上端与相邻的竖槽上端连通且其下端与相邻的另一竖槽中部连通，圆筒上方设有可上下移动的压板，压板下端转动连接有按压杆，按压杆前后两侧分别设有导柱，导柱插入对应的竖槽内，按压杆下端贯穿圆筒且固定有倒U型的支撑板，支撑板内左右两侧分别转动连接有切割轮；
所述的取样座前侧设有可上下移动且倒T型的移动杆，移动杆下端左右两侧分别滑动连接有上下方向的夹板，夹板的厚度小于切割轮的厚度，两个夹板可相对或相背移动且其相对侧分别设有刺块，夹板前端设有多个沿上下方向分布的刻度条。
本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，实用性强，能够对公路实现垂直切割取样，且在将混凝土层样本从公路中提出时，配合夹板上的刻度条便可直观的得知样本的厚度，提高检测效果的准确性，简化整体操作步骤，节省成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的轴测图。
图2是本发明的剖切主视轴测图。
图3是本发明的剖切左视图。
图4是本发明的剖切左视轴测图。
图5是本发明图1中A的放大图。
图6是本发明图4中B的放大图。
图7是本发明中套筒及圆筒的轴测图。
图8是本发明的剖切俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图8给出，包括底板1，底板1上开设有上下贯通的通槽2，底板1后侧开设有左右方向且开口朝上的滑槽，滑槽内滑动连接有倒L型的切割座3和取样座4，取样座4位于切割座3的左方，底板1后侧设有限位结构；
所述的切割座3前侧固定有上下轴向的圆筒5，圆筒5内侧壁开设有多个上下方向的竖槽6，多个竖槽6的横截面形成一个十字形，圆筒5内侧开设有多个沿逆时针方向上升的斜槽7，斜槽7上端与相邻的竖槽6上端连通且其下端与相邻的另一竖槽6中部连通，圆筒5上方设有可上下移动的压板8，压板8下端转动连接有按压杆9，按压杆9前后两侧分别设有导柱10，导柱10插入对应的竖槽6内，按压杆9下端贯穿圆筒5且固定有倒U型的支撑板11，支撑板11内左右两侧分别转动连接有切割轮12；
所述的取样座4前侧设有可上下移动且倒T型的移动杆13，移动杆13下端左右两侧分别滑动连接有上下方向的夹板14，夹板14的厚度小于切割轮12的厚度，两个夹板14可相对或相背移动且其相对侧分别设有刺块，夹板14前端设有多个沿上下方向分布的刻度条15。
所述的限位结构包括两个开设在底板1后侧且左右相对的横向槽，横槽位于通槽2的正后方，两个横向槽之间的距离等于切割座3或取样座4的宽度，两个横向槽之间滑动连接有一个U型且开口朝前的限位架16，底板1后侧经弹簧17与限位架16连接。
为了使压板8能够稳定的上下移动，所述的圆筒5左右两侧分别设有上下方向的导向杆，压板8与两个导向杆滑动连接，压板8上端经拉簧18与切割座3上侧连接。
为了使两个切割轮12产生转动，所述的支撑板11下侧转动连接有左右轴向的转轴，切割轮12与转轴同轴固定连接，转轴右端贯穿支撑板11且设有第一电机19。
为了使移动杆13可产生上下移动，所述的取样座4上侧设有第二电机20，第二电机20下端同轴设有套筒21，套筒21内侧开设有两个旋向相反的螺旋槽22，两个螺旋槽22的自由端互相连通，移动杆13上滑动连接有十字形的滑杆23，滑杆23上侧为圆柱形下侧为矩形，滑杆23上端插入套筒21内且一侧设有滑柱24，滑柱24插入螺旋槽22内，滑杆23上套装有位于其阶梯面与移动杆13上端之间的压簧25。
为了使两个夹板14可产生相对或相背移动，所述的移动杆13下侧开设有倒U型的让位槽，让位槽上侧转动连接有左右方向的螺杆26，螺杆26左右两侧的螺旋旋向相反，夹板14上端与螺杆26螺纹连接，螺杆26右端贯穿移动杆13。
为了使螺杆26产生转动，及对夹板14进行定位，所述的螺杆26上同轴设有齿轮27，滑杆23下侧设有多个可与齿轮27啮合的齿牙，滑杆23下侧开设有开口朝后的定位槽28，移动杆13上开设有前后方向的移动槽，移动槽内滑动连接有T型的定位杆29，定位杆29前端可插入定位槽28内，定位杆29后端伸出移动槽且将弹簧板17与移动杆13连接。
为了使导柱10自下向上滑动时能够顺利进入斜槽7内，所述的圆筒5内侧开设有多个与竖槽6一一对应的空槽，空槽位于斜槽7与竖槽6中部交汇处的上方，空槽内设有开口朝下的弹性片31。
为了更好的满足使用效果，所述的切割轮12绕圆筒5中心旋转的最大直径小于切割轮12的最大切割长度，切割轮12的最大切割深度大于混凝土层的最大厚度，螺旋槽22的竖向垂直高度大于切割轮12的最大切割深度。
为了便于使用，所述的圆筒5上设有水箱，水箱下端设有两个位于切割轮12正上方的降温管32，通槽2的宽度大于支撑板11的宽度，底板1下端设有多个带叉车的车轮，底板1一端设有扶手。
本发明在使用时，设置两个切割轮12位于通槽2正上方，切割座3左右两侧分别与限位架16两侧壁接触，切割座3的位置被固定，导柱10位于竖槽6的上端，滑柱24位于螺旋槽22的上端的初始状态；
将底板1推至路面上，选取需要切割的位置后，将车轮制动，启动第一电机19，操作人员向下按压压板8并拉伸拉簧18，压板8经按压板8带动支撑板11向下移动，同时导柱10在竖槽6内向下滑动，并挤压弹性片31，当导柱10滑动至竖槽6与斜槽7的交汇处时，切割轮12开始与路面接触并切割，当支撑板11向下移动至下端面与路面接触时，切割轮12向下切割至最大深度，此时停止按压压板8，压板8在拉簧18的作用下经按压杆9带动支撑板11向上移动，导柱10向上滑动至竖槽6与斜槽7的交汇处时，切割轮12与路面即将脱离接触，此时由于弹性片31的设置阻碍导柱10继续在竖槽6内向上滑动，因此按压杆9在拉簧18的作用下使导柱10滑向斜槽7，导柱10在斜槽7内向上滑动并经按压杆9带动支撑板11产生逆时针转动，当导柱10滑动至斜槽7上端与竖槽6的交汇处时，两个切割轮12绕圆筒5中心转动90°；
然后再次向下按压压板8，重复上述动作实现对路面的切割，并使得切割缝形成一个井字形，当切割轮12达到最大深度时，停止按压压板8，切割轮12在拉簧18的作用下随按压杆9及压板8向上移动，导柱10向上滑动至斜槽7上端与竖槽6的交汇处，关闭第一电机19，切割运动完成；
向后拉动限位架16，限位架16向后滑动至横槽内并拉伸拉簧18，向右滑动切割座3与取样座4，取样座4滑动至通槽2的正上方，松开限位架16，限位架16在弹簧17的作用下向前移动并将取样座4固定，此时两个夹板14分别位于两侧的切割缝的正上方；启动第二电机20，第二电机20带动套筒21转动，使得滑柱24在螺旋槽22内滑动并带动滑杆23向下移动，滑杆23经压簧25推动移动杆13向下移动，移动杆13使得两个夹板14伸入对应的切割缝内；
当移动杆13的下端面与路面接触时，滑柱24未移动至螺旋槽22的下端，此时随着第二电机20的转动，移动杆13不能再向下移动，因此，滑杆23挤压压簧25并在移动杆13内向下滑动，同时滑杆23下侧的齿牙与齿轮27啮合使得螺杆26产生转动，又由于夹板14与移动杆13滑动连接，进而使两个夹板14沿螺杆26产生相对移动，两个夹板14上的刺块插入切割的混凝土层内，当滑柱24滑动至螺旋槽22的下端时，两个夹板14夹紧切割后的混凝土层，此时，定位杆29在弹簧板17的作用下其前端插入定位槽28内，使得两个夹板14保持对混凝土层的夹紧状态；
随着电机的持续转动，滑柱24在另一螺旋槽22内滑动并经滑杆23带动移动杆13向上移动，进而使移动杆13经两个夹板14带动切割的混凝土层样本向上移动，当滑柱24移动至螺旋槽22的上端时，两个夹板14带动混凝土样本移出路面并位于通槽2上方，关闭第二电机20，此时，观察混凝土层与其他土层交界线与夹板14上对应的刻度条15，便可容易得出混凝土样本的厚度，从而实现在取样的过程中检测混凝土样本的厚度，节省传统取样与检测的繁琐步骤，节省设备成本，提高操作人员的工作效率。
混凝土层样本检测结束后，向后拉动定位杆29，定位杆29前端从定位槽28内脱出后，立即反转螺杆26，两个夹板14沿螺杆26产生相背移动，同时齿轮27与齿牙啮合使得滑杆23向上移动，压簧25恢复自然状态，混凝土层从两个夹板14之间掉落。
本发明中的水箱与降温管32为现有技术，用来在切割轮12切割混凝土层时，对切割轮12起到降温作用，因此，在此不做详细叙述。
本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，实用性强，设置向下按压压板8，压板8经按压杆9、支撑板11带动切割轮12向下移动，切割轮12与路面接触后开始进行切割，切割轮12切割至最大深度时，松开压板8，压板8在拉簧18的作用下经按压杆9、支撑板11带动切割轮12向上移动，当切割轮12向上移动并脱离路面时，两个切割轮12逆时针转动90°，然后再向下按压压板8，使切割轮12对路面再次切割，并形成一个井字形的切割缝，切割完成后，移动切割座3与取样座4的位置，移动杆13带动夹板14向下移动实现对对混凝土层样本的夹持，移动杆13带动夹板14向上移动，实现将混凝土层样本从路面上取出，观察混凝土层样本与其他土层交界线与刻度条15的位置，从而实现对混凝土样本的厚度测量，实现切割取样与厚度测量一体化，简化操作，提高工作效率。
可见，利用本发明所提供的一种公路保护层取样检测设备，可以有效解决现有混凝土层取样及检测设备使用不方便的问题，此结构操作简单，使用方便，提高施工效率，降低成本。
Claims (10)
1.公路保护层取样检测设备，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上开设有上下贯通的通槽(2)，底板(1)后侧开设有左右方向且开口朝上的滑槽，滑槽内滑动连接有倒L型的切割座(3)和取样座(4)，取样座(4)位于切割座(3)的左方，底板(1)后侧设有限位结构；
所述的切割座(3)前侧固定有上下轴向的圆筒(5)，圆筒(5)内侧壁开设有多个上下方向的竖槽(6)，多个竖槽(6)的横截面形成一个十字形，圆筒(5)内侧开设有多个沿逆时针方向上升的斜槽(7)，斜槽(7)上端与相邻的竖槽(6)上端连通且其下端与相邻的另一竖槽(6)中部连通，圆筒(5)上方设有可上下移动的压板(8)，压板(8)下端转动连接有按压杆(9)，按压杆(9)前后两侧分别设有导柱(10)，导柱(10)插入对应的竖槽(6)内，按压杆(9)下端贯穿圆筒(5)且固定有倒U型的支撑板(11)，支撑板(11)内左右两侧分别转动连接有切割轮(12)；
所述的取样座(4)前侧设有可上下移动且倒T型的移动杆(13)，移动杆(13)下端左右两侧分别滑动连接有上下方向的夹板(14)，夹板(14)的厚度小于切割轮(12)的厚度，两个夹板(14)可相对或相背移动且其相对侧分别设有刺块，夹板(14)前端设有多个沿上下方向分布的刻度条(15)。
2.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的限位结构包括两个开设在底板(1)后侧且左右相对的横向槽，横槽位于通槽(2)的正后方，两个横向槽之间的距离等于切割座(3)或取样座(4)的宽度，两个横向槽之间滑动连接有一个U型且开口朝前的限位架(16)，底板(1)后侧经弹簧(17)与限位架(16)连接。
3.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的圆筒(5)左右两侧分别设有上下方向的导向杆，压板(8)与两个导向杆滑动连接，压板(8)上端经拉簧(18)与切割座(3)上侧连接。
4.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的支撑板(11)下侧转动连接有左右轴向的转轴，切割轮(12)与转轴同轴固定连接，转轴右端贯穿支撑板(11)且设有第一电机(19)。
5.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的取样座(4)上侧设有第二电机(20)，第二电机(20)下端同轴设有套筒(21)，套筒(21)内侧开设有两个旋向相反的螺旋槽(22)，两个螺选槽(22)的自由端互相连通，移动杆(13)上滑动连接有十字形的滑杆(23)，滑杆(23)上侧为圆柱形下侧为矩形，滑杆(23)上端插入套筒(21)内且一侧设有滑柱(24)，滑柱(24)插入螺旋槽(22)内，滑杆(23)上套装有位于其阶梯面与移动杆(13)上端之间的压簧(25)。
6.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的移动杆(13)下侧开设有倒U型的让位槽，让位槽上侧转动连接有左右方向的螺杆(26)，螺杆(26)左右两侧的螺旋旋向相反，夹板(14)上端与螺杆(26)螺纹连接，螺杆(26)右端贯穿移动杆(13)。
7.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的螺杆(26)上同轴设有齿轮(27)，滑杆(23)下侧设有多个可与齿轮(27)啮合的齿牙，滑杆(23)下侧开设有开口朝后的定位槽(28)，移动杆(13)上开设有前后方向的移动槽，移动槽内滑动连接有T型的定位杆(29)，定位杆(29)前端可插入定位槽(28)内，定位杆(29)后端伸出移动槽且将弹簧板(17)与移动杆(13)连接。
8.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的圆筒(5)内侧开设有多个与竖槽(6)一一对应的空槽，空槽位于斜槽(7)与竖槽(6)中部交汇处的上方，空槽内设有开口朝下的弹性片(31)。
9.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的切割轮(12)绕圆筒(5)中心旋转的最大直径小于切割轮(12)的最大切割长度，切割轮(12)的最大切割深度大于混凝土层的最大厚度，螺旋槽(22)的竖向垂直高度大于切割轮(12)的最大切割深度。
10.根据权利要求1所述的公路保护层取样检测设备，其特征在于，所述的圆筒(5)上设有水箱，水箱下端设有两个位于切割轮(12)正上方的降温管(32)，通槽(2)的宽度大于支撑板(11)的宽度，底板(1)下端设有多个带叉车的车轮，底板(1)一端设有扶手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20240927 |
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